一种LED制造设备的自动上卸料系统的制作方法

本实用新型是一种LED制造设备的自动上卸料系统，属于上料机设备领域。

背景技术：

上料机又称塑料上料机，标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品。上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。

现有技术公开了申请号为：CN201220442317.7的一种LED制造设备的自动上卸料系统，包括：机台；设于机台上用于置放工件的储料装置；设置于储料装置一侧用于夹取工件以进行加工的夹具装置；以及设置于储料装置与夹具装置之间以将储料装置内工件输送至夹具装置的输送装置。本实用新型实施例的自动上卸料系统通过储料装置、输送装置及夹具装置之间的配合工作，实现多工位的交替运作，上卸料不占用生产时间，有效提高设备的整体产能；储料装置包含多组料盒，可轮流交替进行供收料作业和备料作业，实现快速循环供料；储料装置可同时存放待工件及完工件，且供料装置与收料装置共用一个输送装置，大大减少设备零部件数量，有效降低设备制造成本，但是其不足之处在于设备无法指定上料，且将材料均匀分散，导致生产上料效率慢。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种LED制造设备的自动上卸料系统，以解决设备无法指定上料，且将材料均匀分散，导致生产上料效率慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种LED制造设备的自动上卸料系统，其结构包括传动转轮、支撑架、调节控制器、给料装置、支撑隔板、传动接头、电机、输送口、支撑面板，所述传动转轮左右两端与支撑架上端采用间隙配合方式活动连接，所述传动转轮共设有多个，对称平行且每者相距3-4cm，处于同一水平面上，所述调节控制器上端与支撑架左右两端设有的圆孔内壁采用过盈配合方式活动连接，所述支撑面板左右两侧与支撑架内壁固定连接，所述给料装置左侧与支撑架右侧边缘嵌合，所述输送口设在支撑隔板左上端且两者为一体化结构，所述电机右侧外圈与传动接头嵌合连接，所述电机底端固定连接支撑隔板上端表面；所述给料装置由防反网、左侧风机、传输管、右侧风机、封盖、固定接口组成，所述防反网上下两端与传输管左侧内壁紧密贴合，且两者连接处不存在空隙，所述左侧风机右侧贯穿封盖左侧底端与传输管内部嵌合，所述右侧风机左侧贯穿封盖右侧底端与传输管内部嵌合，所述传输管内部嵌合上端与固定接口中部左右两端贴合，所述封盖板壁厚度为3-4cm。

进一步地，所述传动转轮共设有多个，且每者处于同一水平面上。

进一步地，所述支撑架上端内壁设有多个圆形通孔，且两者为一体化结构。

进一步地，所述调节控制器上端外圈与支撑架侧端表面设有的圆孔采用间隙配合方式活动连接。

进一步地，所述传动接头底端固定连接支撑隔板上端表面。

进一步地，所述支撑隔板上端表面连接传动接头、电机。

有益效果

本实用新型一种LED制造设备的自动上卸料系统，设有给料装置，首先通过固定接口将LED灯管固定，通过两端贴合传输管传输材料进行上料，传输管通过最左侧接收材料，由左侧风机与右侧风机将材料均匀分散到灯管两边，使得两边灯光材料均匀，防止灯光不均匀造成的亮度低等问题，最后由防反网防止材料再被分机吹散时返回到外部，这样加强了对灯光上料的效率，并且提高LED的工作性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种LED制造设备的自动上卸料系统的结构示意图；

图2为本实用新型的给料装置剖面结构示意图。

图中：传动转轮-1、支撑架-2、调节控制器-3、给料装置-4、防反网-401、左侧风机-402、传输管-403、右侧风机-404、封盖-405、固定接口-406、支撑隔板-5、传动接头-6、电机-7、输送口-8、支撑面板-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种LED制造设备的自动上卸料系统，其结构包括传动转轮1、支撑架2、调节控制器3、给料装置4、支撑隔板5、传动接头6、电机7、输送口8、支撑面板9，所述传动转轮1左右两端与支撑架2上端采用间隙配合方式活动连接，所述传动转轮1共设有多个，对称平行且每者相距3-4cm，处于同一水平面上，所述调节控制器3上端与支撑架2左右两端设有的圆孔内壁采用过盈配合方式活动连接，所述支撑面板9左右两侧与支撑架2内壁固定连接，所述给料装置4左侧与支撑架2右侧边缘嵌合，所述输送口8设在支撑隔板5左上端且两者为一体化结构，所述电机7右侧外圈与传动接头6嵌合连接，所述电机7底端固定连接支撑隔板5上端表面；所述给料装置4由防反网401、左侧风机402、传输管403、右侧风机404、封盖405、固定接口406组成，所述防反网401上下两端与传输管403左侧内壁紧密贴合，且两者连接处不存在空隙，所述左侧风机402右侧贯穿封盖405左侧底端与传输管403内部嵌合，所述右侧风机404左侧贯穿封盖405右侧底端与传输管403内部嵌合，所述传输管403内部嵌合上端与固定接口406中部左右两端贴合，所述封盖405板壁厚度为3-4cm，所述传动转轮1共设有多个，且每者处于同一水平面上，所述支撑架2上端内壁设有多个圆形通孔，且两者为一体化结构，所述调节控制器3上端外圈与支撑架2侧端表面设有的圆孔采用间隙配合方式活动连接，所述传动接头6底端固定连接支撑隔板5上端表面，所述支撑隔板5上端表面连接传动接头6、电机7。

本专利所说的防反网401由两组隔网组成，使得一侧可进入，另一次无法进入。

在进行使用时，首先通过传动接头6与电机7对设备进行传动，提高设备动力，接着通过输送口8传输灯管到达给料装置4进行给料，给料装置4由内设的固定接口406将LED灯管固定，通过两端贴合传输管403传输材料进行上料，传输管403通过最左侧接收材料，由左侧风机402与右侧风机404将材料均匀分散到灯管两边，使得两边灯光材料均匀，防止灯光不均匀造成的亮度低等问题，最后由防反网401防止材料再被分机吹散时返回到外部，这样加强了对灯光上料的效率，并且提高LED的工作性能。

本实用新型解决的问题是设备无法指定上料，且将材料均匀分散，导致生产上料效率慢，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有给料装置，首先通过固定接口将LED灯管固定，通过两端贴合传输管传输材料进行上料，传输管通过最左侧接收材料，由左侧风机与右侧风机将材料均匀分散到灯管两边，使得两边灯光材料均匀，防止灯光不均匀造成的亮度低等问题，最后由防反网防止材料再被分机吹散时返回到外部，这样加强了对灯光上料的效率，并且提高LED的工作性能，具体如下所述:

所述防反网401上下两端与传输管403左侧内壁紧密贴合，且两者连接处不存在空隙，所述左侧风机402右侧贯穿封盖405左侧底端与传输管403内部嵌合，所述右侧风机404左侧贯穿封盖405右侧底端与传输管403内部嵌合，所述传输管403内部嵌合上端与固定接口406中部左右两端贴合，所述封盖405板壁厚度为3-4cm，所述传动转轮1共设有多个，且每者处于同一水平面上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。