具有防堆煤误报功能的胶带机溜槽的制作方法

本实用新型涉及一种胶带机溜槽，特别涉及一种具有防堆煤误报功能的胶带机溜槽。

背景技术：
：

洗选煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，矿井中开采出来的原煤在开采过程中会混入许多杂质，而且煤炭的品质也不尽相同，原煤通过洗选提高了煤炭质量和利用效率、减少燃煤污染物排放，节约能源。原煤洗选工艺流程大致经过暂存、转载运输、筛分破碎、脱泥、分选、脱介脱水、转载运输、储存等环节。经筛分破碎后的原煤，会经转载运输进入脱泥工艺环节进行脱泥。溜槽作为上、下游设备间起到转载作用常用设备，在此工艺环节以及相关工艺环节被广泛应用。

但是由于煤质湿度较大，并经常混杂木板或高分子板，因此时常造成溜槽堵塞，从而形成溜槽堆煤。目前生产中溜槽堆煤的检测，通常是在溜槽顶盖内侧壁上设置倾斜开关，堆煤发生时触动倾斜开关，发出报警信号并同时控制生产线相关联动设备停止运转。但是倾斜开关设置的并不合适。首先经筛分破碎的原煤的大小不均，同时还伴有大块杂物，在下落到溜槽内时，经常会撞击到倾斜开关上，所以经常会有堆煤误报信号，造成不必要的设备停机，影响正常生产；其次由于倾斜开关设置的位置靠近溜槽顶端，在溜槽发生堵塞堆积后，当倾斜开关触发产生检测信号的时候，溜槽堆煤已经达到一定高度了，甚至已经超过溜槽进口，因此极易造成堆煤大量溢出，散落在设备周边，造成生产现场污染，针对散落堆煤还要组织人力进行清理，增加不必要的工作负担。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、有效缓解堆煤溢出，避免堆煤误报信号产生的具有防堆煤误报功能的胶带机溜槽。

本实用新型由如下技术方案实施：具有防堆煤误报功能的胶带机溜槽，其包括溜槽，与煤流方向平行的一侧所述溜槽中部侧壁上设有一个检测孔，所述检测孔顶边上方的所述溜槽外侧壁通过铰接固定有检测孔挡板；所述检测孔一侧侧边的所述溜槽外侧壁上设有固定支架，所述固定支架上设有控制装置，所述控制装置与所述检测孔挡板相对设置。

进一步的，所述控制装置为拉绳开关、限位开关或接近开关中的任意一种。

进一步的，所述拉绳开关固定在所述固定支架上，所述拉绳开关的拉绳固定在所述检测孔挡板上。

进一步的，所述限位开关固定在所述固定支架上，所述限位开关的传动器前部抵接在所述检测孔挡板上。

进一步的，所述接近开关选用光电接近开关，所述光电接近开关固定在所述固定支架上，所述检测孔挡板上设有反光板，所述反光板和所述光电接近开关相对设置。

进一步的，所述检测孔下方设有溢煤收集斗，所述溢煤收集斗上设有排煤口。

进一步的，所述溜槽底部设有振动电机，所述振动电机上设有定时器。

本实用新型的优点：1、将胶带机溜槽堆煤控制装置设置在溜槽的侧壁上，可以避免转运煤进入溜槽进料口时撞击倾斜开关上产生的堆煤误报信号，避免非正常停机，保证生产正常稳定运行；2、由于堆煤控制装置设置在溜槽的侧壁上，因此可以更为及时的检测到其堵塞堆煤情况的发生，及时使转运煤装置停止转运，避免大量煤溢出溜槽，减轻不必要的劳动支出；3、在溜槽底部增加振动电机，通过定时器对溜槽底部进行振动击打，减少湿煤在溜槽出料口堆积，避免因煤质湿度大所引起的溜槽堆煤发生。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1防堆煤误报装置示意图；

图3为本实用新型实施例2防堆煤误报装置示意图；

图4为本实用新型实施例3防堆煤误报装置示意图；

图5为本实用新型控制原理示意图。

溜槽1，检测孔2，检测孔挡板3，固定支架4，控制装置5，拉绳开关6，拉绳7，控制器8，胶带机9，溢煤收集斗10，排煤口11，排煤口挡板12，振动电机13，定时器14，限位开关15，传动器16，接近开关17，反光板18。

具体实施方式：

实施例1：

如图1、图2、图5所示，具有防堆煤误报功能的胶带机溜槽，其包括主体设备溜槽1，在与煤流方向平行的一侧溜槽1的侧壁上设有一个检测孔2，检测孔2用来检测溜槽1内的转运煤的具体高度；在检测孔2的顶边上方的溜槽1侧壁上铰接固定一块检测孔挡板3，检测孔挡板3的大小略大于检测孔2；在靠近检测孔2一侧边的溜槽1外侧壁上设有固定支架4，固定支架4上固定有控制装置5，在本实施例中控制装置5选用拉绳开关6，所选用的拉绳开关6的拉绳7固定在检测孔挡板3上，当发生堆煤时，煤会从检测孔2溢出推动检测孔挡板3，从而带动拉绳7触发控制装置5，即触发拉绳开关6，控制装置5通过控制器8与胶带机9的控制系统连接，通过触发控制装置5实现对胶带机9的停机控制；在检测孔2开孔下侧设有溢煤收集斗10，可以收集从检测孔2溢出的转运煤，溢煤收集斗10底部侧壁设有排煤口11，排煤口11内侧设有排煤口挡板12，排煤口挡板12设置在溢煤收集斗10的内侧，外形尺寸略大于排煤口11；在本实施例中，溜槽1底部还设有振动电机13，振动电机13设有定时器14实现定时振动，通过振动电机13定时对溜槽1进行振动击打。

工作过程：

将本实施例相关部件安装完成后，启动设备，转运过程输送的煤会沿着胶带机9输送到溜槽1内，经溜槽1转运至脱泥生产工序；

当溜槽1发生堆煤情况时，煤会在溜槽1内大量堆积，当堆积到一定高度时，煤会从检测孔2溢出，从而推动检测孔挡板3，在检测孔挡板3被推开时就会牵扯设置在其上的拉绳7，从而触发控制装置5即拉绳开关6，控制装置5会将信号传送给控制器8，控制器8控制胶带机9停止运行，停止向溜槽1输送，避免大量煤的溢出；由于将控制装置5设置在溜槽1的侧壁外侧，有效避免了转运过程中转运煤及大块杂质对其的撞击，也就避免了堆煤误报信号的产生，确保生产有序平稳运行；

同时在溜槽1底部增加振动电机13，振动电机13上设有定时器14，定时对溜槽1底部进行振动击打，减少湿煤在溜槽1出料口堆积发生。

在本实施例中，将溜槽1堆煤控制装置5设置在溜槽1的侧壁上，可以避免转运煤进入溜槽1进料口时撞击控制装置5上所产生的堆煤误报信号停机，保证生产正常稳定运行；由于控制装置5设置在溜槽1的侧壁上，更为及时的检测到其堵塞堆煤情况的发生，及时使转运煤装置停止转运，避免大量煤溢出溜槽1，减轻不必要的劳动支出；同时在溜槽1底部增加振动电机13，振动电机13定时对溜槽1底部进行振动击打，减少湿煤在溜槽1出料口堆积，避免因煤质湿度大所引起的溜槽1堆煤发生。

实施例2：

如图1、图3、图5所示，具有防堆煤误报功能的胶带机溜槽，其包括主体设备溜槽1，在与煤流方向平行的一侧溜槽1的侧壁上设有一个检测孔2，检测孔2用来检测溜槽1内的转运煤的具体高度；在检测孔2的顶边上方的溜槽1侧壁上铰接固定一块检测孔挡板3，检测孔挡板3的大小略大于检测孔2；在靠近检测孔2一侧边的溜槽1外侧壁上设有固定支架4，固定支架4上固定有控制装置5，在本实施例中控制装置5选用限位开关15，所选用的限位开关15的传动器16前部抵接在检测孔挡板3的上，当发生堆煤时，煤会从检测孔2溢出推动检测孔挡板3，从而触发控制装置5，即触发限位开关15，控制装置5通过控制器8与胶带机9的控制系统连接，通过触发控制装置5实现对胶带机9的停机控制；在检测孔2开孔下侧设有溢煤收集斗10，可以收集从检测孔2溢出的转运煤，溢煤收集斗10底部侧壁设有排煤口11，排煤口11内侧设有排煤口挡板12，排煤口挡板12设置在溢煤收集斗10的内侧，外形尺寸略大于排煤口11；在本实施例中，溜槽1底部还设有振动电机13，振动电机13设有定时器14实现定时振动，通过振动电机13定时对溜槽1进行振动击打。

工作过程：

将本实施例相关部件安装完成后，启动设备，转运过程输送的煤会沿着胶带机9输送到溜槽1内，经溜槽1转运至脱泥生产工序；

当溜槽1发生堆煤情况时，煤会在溜槽1内大量堆积，当堆积到一定高度时，煤会从检测孔2溢出，从而推动检测孔挡板3，在检测孔挡板3被推开时就会触动抵接在其上的传动器16，从而触发控制装置5即限位开关15，控制装置5会将信号传送给控制器8，控制器8控制胶带机9停止运行，停止向溜槽1输送，避免大量煤的溢出；由于将控制装置5设置在溜槽1的侧壁外侧，有效避免了转运过程中转运煤及大块杂质对其的撞击，也就避免了堆煤误报信号的产生，确保生产有序平稳运行；

同时在溜槽1底部增加振动电机13，振动电机13上设有定时器14，定时对溜槽1底部进行振动击打，减少湿煤在溜槽1出料口堆积发生。

在本实施例中，将溜槽1堆煤控制装置5设置在溜槽1的侧壁上，可以避免转运煤进入溜槽1进料口时撞击控制装置5上所产生的堆煤误报信号停机，保证生产正常稳定运行；由于控制装置5设置在溜槽1的侧壁上，因此可以更为及时的检测到其堵塞堆煤情况的发生，及时使转运煤装置停止转运，避免大量煤溢出溜槽1，减轻不必要的劳动支出；同时在溜槽1底部增加振动电机13，振动电机13定时对溜槽1底部进行振动击打，减少湿煤在溜槽1出料口堆积，避免因煤质湿度大所引起的溜槽1堆煤发生。

实施例3：

如图1、图4、图5所示，具有防堆煤误报功能的胶带机溜槽，其包括主体设备溜槽1，在与煤流方向平行的一侧溜槽1的侧壁上设有一个检测孔2，检测孔2用来检测溜槽1内的转运煤的具体高度；在检测孔2的顶边上方的溜槽1侧壁上铰接固定一块检测孔挡板3，检测孔挡板3的大小略大于检测孔2；在靠近检测孔2一侧边的溜槽1外侧壁上设有固定支架4，固定支架4上固定有控制装置5，在本实施例中控制装置5为接近开关17，接近开关17选用光电接近开关，所选用的接近开关17向配合使用的反光板18设置在检测孔挡板3的外侧壁上，接近开关17和反光板18的位置相对设置，保证在检测孔挡板3闭合在溜槽1侧壁上时，反光板18不遮挡接近开关17的感光元件，当发生堆煤时，煤会从检测孔2溢出推动检测孔挡板3，从而触发控制装置5，即触发接近开关17，控制装置5通过控制器8与胶带机9的控制系统连接，通过触发控制装置5实现对胶带机9的停机控制；在检测孔2开孔下侧设有溢煤收集斗10，可以收集从检测孔2溢出的转运煤，溢煤收集斗10底部侧壁设有排煤口11，排煤口11内侧设有排煤口挡板12，排煤口挡板12设置在溢煤收集斗10的内侧，外形尺寸略大于排煤口11；在本实施例中，溜槽1底部还设有振动电机13，振动电机13设有定时器14实现定时振动，通过振动电机13定时对溜槽1进行振动击打。

工作过程：

将本实施例相关部件安装完成后，启动设备，转运过程输送的煤会沿着胶带机9输送到溜槽1内，经溜槽1转运至脱泥生产工序；

当溜槽1发生堆煤情况时，煤会在溜槽1内大量堆积，当堆积到一定高度时，煤会从检测孔2溢出，从而推动检测孔挡板3，在检测孔挡板3被推开时就会使反光板18遮挡接近开关17，从而触发控制装置5即接近开关17，控制装置5会将信号传送给控制器8，控制器8控制胶带机9停止运行，停止向溜槽1输送，避免大量煤的溢出；由于将控制装置5设置在溜槽1的侧壁外侧，有效避免了转运过程中转运煤及大块杂质对其的撞击，也就避免了堆煤误报信号的产生，确保生产有序平稳运行；

同时在溜槽1底部增加振动电机13，振动电机13上设有定时器14，定时对溜槽1底部进行振动击打，减少湿煤在溜槽1出料口堆积发生。

在本实施例中，将溜槽1堆煤控制装置5设置在溜槽1的侧壁上，可以避免转运煤进入溜槽1进料口时撞击控制装置5上所产生的堆煤误报信号停机，保证生产正常稳定运行；由于控制装置5设置在溜槽1的侧壁上，因此可以更为及时的检测到其堵塞堆煤情况的发生，及时使转运煤装置停止转运，避免大量煤溢出溜槽1，减轻不必要的劳动支出；同时在溜槽1底部增加振动电机13，振动电机13定时对溜槽1底部进行振动击打，减少湿煤在溜槽1出料口堆积，避免因煤质湿度大所引起的溜槽1堆煤发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。