一种便于调整的封箱机的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种便于调整的封箱机。

背景技术：

我国的机械化生产程度不断提高，机械自动化生产应用到越来越多的领域，为提高效率降低生产成本，在食品加工领域也逐步采用了自动化设备，但是传统的食品包装设备功能较为单一，效率不高，不能够满足社会发展的需要，并且智能化程度单一，还需要大量的人工来进行辅助操作，现有的食品包装设备只能将食品包装好，可能存在食品安全问题，也有一系列的包装设备，但是其售价昂贵，对于一些小成本生产的食品厂没有能力采购，因此，只能人工进行包装，但是人工包装的效率低而且对于食品的卫生难以控制，影响生产效率。

因此就需要一种可以集上料、夹持和封装一体的包装机械以提高生产效率，现有的包装机械大多只是一个传送装置，功能不够齐全，还是无法减轻劳动者的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调整的封箱机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于调整的封箱机，包括箱体和包含有四根支撑腿的固定架，所述固定架的上表面通过螺栓固定有底座，且底座的中部转动连接有等距离分布的传动辊，相邻的两个所述传动辊的轴心线互相平行，所述底座的上表面靠近传动辊的两端分别通过螺栓固定有固定挡板和两根开口向上的滑槽，两根所述滑槽之间滑动连接有同一个呈长方体结构的移动箱，所述移动箱内通过螺栓固定有第一电动推杆，且第一电动推杆延长杆的顶端通过螺栓固定有移动挡板，所述底座的上表面靠近固定挡板的一侧预留有沉孔，且沉孔内通过螺栓固定有液压顶杆，且液压顶杆延长杆的顶端圆周外壁焊接有固定卡环，所述液压顶杆延长杆的顶端通过螺栓固定有安装板，且安装板的上表面靠近两端焊接有开口相对且互相平行的槽钢横梁，两根所述槽钢横梁之间滑动连接有包装小车，两根所述槽钢横梁远离安装板的一端通过螺栓固定有第二电动推杆，且第二电动推杆延长杆的顶端固定在包装小车的一侧外壁上，所述底座的上表面靠近边沿处设置有控制器。

优选的，所述固定架的四个支撑腿的顶端均预留凹槽，且凹槽内均设置有减震弹簧。

优选的，所述移动挡板和固定挡板相对的一侧内壁均卡接有等距离分布的导辊，且位于移动挡板中间的一个导辊中部设有压力传感器，压力传感器通过信号线与控制器的信号输入端相连。

优选的，所述移动挡板和固定挡板的顶端分别通过螺钉固定有互相适配的红外发射器和信号接收器，且信号接收器通过信号线与控制器的信号接收端相连。

优选的，所述第一电动推杆和第二电动推杆均通过导线连有开关，且开关通过信号线与控制器的信号输出端相连。

优选的，所述固定卡环的上表面均布有十二至十八个限位孔，且安装板的侧面通过螺钉固定有与限位孔相适配的电控定位销，电控定位销通过信号线与控制器的信号输出端相连。

优选的，所述包装小车的下表面转动连接有压杆，且压杆的中部与包装小车之间设有伸缩杆。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的可以转动的两根槽钢滑轨和滑动连接在其中的包装小车，使得包装小车的运动空间和范围更加开阔，扩大了装置的工作范围，并且使得装置在操作之前与箱体之间的空隙加大，更便于箱体的进出。

2.通过设置的移动挡板和固定板，以及其顶端的红外发射器和信号接收器，使得箱体在进入指定夹装位置的时候可以自动触发信号器，电动推杆再伸缩对箱体进行夹持。

3.通过设置在挡板中间的导辊和压力传感器，使得装置在对箱体进行夹持的时候不会用力过大将箱体夹变形。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于调整的封箱机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于调整的封箱机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于调整的封箱机横梁的俯视结构示意图。

图中：1固定架、2传动辊、3固定挡板、4减震弹簧、5控制器、6液压顶杆、7固定卡环、8电控定位销、9推力球轴承、10信号接收器、11槽钢横梁、12箱体、13包装小车、14伸缩杆、15红外发射器、16第一电动推杆、17第二电动推杆、18移动箱、19滑槽、20底座、21移动挡板、22沉孔、23安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于调整的封箱机，包括箱体12和包含有四根支撑腿的固定架1，固定架1的上表面通过螺栓固定有底座20，且底座20的中部转动连接有等距离分布的传动辊2，相邻的两个传动辊2的轴心线互相平行，底座20的上表面靠近传动辊2的两端分别通过螺栓固定有固定挡板3和两根开口向上的滑槽19，两根滑槽19之间滑动连接有同一个呈长方体结构的移动箱18，移动箱18内通过螺栓固定有第一电动推杆16，且第一电动推杆16延长杆的顶端通过螺栓固定有移动挡板21，底座20的上表面靠近固定挡板3的一侧预留有沉孔22，且沉孔22内通过螺栓固定有液压顶杆6，且液压顶杆6延长杆的顶端圆周外壁焊接有固定卡环7，液压顶杆6延长杆的顶端通过螺栓固定有安装板23，且安装板23的上表面靠近两端焊接有开口相对且互相平行的槽钢横梁11，两根槽钢横梁11之间滑动连接有包装小车13，两根槽钢横梁11远离安装板23的一端通过螺栓固定有第二电动推杆17，且第二电动推杆17延长杆的顶端固定在包装小车13的一侧外壁上，底座20的上表面靠近边沿处设置有控制器5。

本实用新型中，固定架1的四个支撑腿的顶端均预留凹槽，且凹槽内均设置有减震弹簧4，减震弹簧4可以最大程度减缓对地面的冲击，减小装置的噪音，移动挡板21和固定挡板3相对的一侧内壁均卡接有等距离分布的导辊，且位于移动挡板21中间的一个导辊中部设有压力传感器，压力传感器通过信号线与控制器5的信号输入端相连，移动挡板21和固定挡板3的顶端分别通过螺钉固定有互相适配的红外发射器15和信号接收器10，且信号接收器10通过信号线与控制器5的信号接收端相连，第一电动推杆16和第二电动推杆17均通过导线连有开关，且开关通过信号线与控制器的信号输出端相连，固定卡环7的上表面均布有十二至十八个限位孔，且安装板23的侧面通过螺钉固定有与限位孔相适配的电控定位销8，电控定位销8通过信号线与控制器5的信号输出端相连，包装小车13的下表面转动连接有压杆，且压杆的中部与包装小车13之间设有伸缩杆14，控制器5的型号为DATA-7311。

工作原理：使用时先将控制液压顶杆6将两根槽钢横梁11和包装小车抬起，之后再控制第一电动推杆16让移动挡板21回收，将通过传动辊2传送过来的箱体12慢慢通过，当箱体12通过移动挡板和固定挡板3的中间时，将红外发射器15和信号接收器10中间的信号截断，此时控制器5快速控制第一电动推杆16将箱体12夹持，当夹持到一定的压力的时候，触发压力传感器让第一电动推杆16停止，之后第二电动推杆17带动包装小车13在箱体12上表面的封口上进行封装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。