一种用于装卸袋装吨件货物的吊具的制作方法

本实用新型涉及一种吊具，更具体地说，涉及一种用于装卸袋装吨件货物的吊具。

背景技术：

吊具是指起重机械中吊取重物的装置，通过吊具，人们可以使用其中机械来吊取、搬运各种大型的、体积和质量较大的物品，大大节约了人力物力，降低了工人的劳动强度，因而吊具被广泛应用于起重吊装行业中。

在港口，常常会涉及到大量的袋装吨件货物的吊运，如果采用普通的吊具一个一个地进行吊运，则速度很慢，效率特别低，因此，相关技术人员针对这个问题开发出了能够一次吊运多件货物的吊具，即在吊具上设置多个吊点，并在多个吊点上连接吊链，吊装时将货物分别连接在多根吊链上，从而实现一次吊运多件货物的目的。但是，使用该种吊具吊运货物时，由于吊链具有一定的长度，且吊运的货物质量较大，当起吊设备将吊具调到高处时，货物在惯性的作用下会产生晃动，货物晃动即会带动吊链晃动，起吊速度越快，货物的惯性也就越大，吊链晃动的幅度也就越大，吊链和货物晃动会产生一定的安全隐患，当有工作人们在附近工作时，晃动的货物极易撞到工作人员，较为危险，并且在实际生产过程中，很难保证每件货物的质量都保持一致，多件货物的质量常常会存在一点差异，如果直接使用吊具吊运这些质量不一的货物，吊具即不能够保持平衡，吊具工作时极易发生问题，使用不可靠。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中吊具存在的上述不足，本实用新型提供一种用于装卸袋装吨件货物的吊具，该吊具整体晃动幅度小，吊具使用安全性高，并且该吊具的架体使用平稳可靠，便捷实用，使用寿命长。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于装卸袋装吨件货物的吊具，包括架体、安装座和能够与货物连接的吊链，所述的安装座固连在架体上，所述的吊链连接在安装座的下方，该吊具还包括限位链，所述的安装座设有至少两组，每组安装座包括两个分别设置在架体两相对侧上的安装座，所述的位于架体两端处的安装座上固连有用于连接架体与起吊设备的连接板，所述的架体的底部设有固定环，所述的固定环的数量与安装座的组数相等，且固定环位于每组安装座之间，所述的限位链的一端连接在吊链上，另一端连接在固定环上，用以限制吊链的运动；所述的架体上可拆卸连接有配重块，所述的架体包括主框体和固连在主框体内部的横杆，所述的横杆的数量与安装座的组数相等，且所述的横杆两相对的侧面上设有用于放置配重块的容纳腔；所述的架体、安装座和固定环上均设有环氧树脂涂层和聚氨酯树脂涂层。

更进一步地，所述的所述的配重块包括块体，所述的块体的下端面上设有能够吸附在横杆的容纳腔内的磁铁，且所述的块体的下端面上还设有凹槽一，所述的凹槽一的底部设有磁铁块，所述的块体的上端面设有能够插接到凹槽一内的环形凸起，所述的环形凸起与块体的上端面围成的空间内设有能够被磁铁吸附的金属片。

更进一步地，所述的安装座包括设有通孔的吊板、连接在吊板上端的上固定板和连接在吊板下部的下固定板，所述的吊链的一端通过通孔安装在吊板上，所述的上固定板和下固定板上均设有固定孔，所述的横杆上设有沿高度方向贯穿横杆的通道，安装座安装在架体上时，所述的架体被夹紧在上固定板和下固定板之间，且固定孔与通道对齐，所述的安装座通过焊接固定在架体上后，通过穿过固定孔和通道的螺栓进行加固。

更进一步地，所述的固定环上包裹有耐磨保护套。

更进一步地，所述的凹槽一的侧壁上还固连有防滑垫。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于装卸袋装吨件货物的吊具，该吊具设有限位链，该限位链一端连接在吊链上，另一端连接在架体底部的固定环内，该限位链能够限制吊链的摆动幅度，同时货物的摆动幅度也被限制，货物不会误碰到周围的工作人员，吊具整体晃动幅度小，吊具使用安全性高。

(2)本实用新型的一种用于装卸袋装吨件货物的吊具，该吊具的架体上可拆卸地连接有配重块，当吊链上的货物质量不一时，可取下配重块，并将配重块移动到合适的位置上后再将配重块安装到架体上，使整个架体保持平衡，架体使用平稳可靠，该架体包括包括主框体和固连在主框体内部的横杆，横杆两相对的侧面上设有用于放置配重块的容纳腔，配重块可拆卸地安装在容纳腔内，拿取方便，且不占用其他空间，结构紧凑，更加美观。

(3)本实用新型的一种用于装卸袋装吨件货物的吊具，该吊具的架体、安装座和固定环上均设有环氧树脂涂层和聚氨酯树脂涂层，环氧树脂涂层和聚氨酯树脂涂层能够起到防锈蚀、抗腐蚀的作用，避免架体、安装座和固定环发生锈蚀腐化，延长了吊具整体的使用寿命，提高了吊具的使用安全性。

(4)本实用新型的一种用于装卸袋装吨件货物的吊具，该吊具的配重块包括块体，块体的下端面上设有能够吸附在横杆的容纳腔内的磁铁，且块体的下端面上还设有凹槽一，凹槽一的底部设有磁铁块，同时，块体的上端面设有能够插接到凹槽一内的环形凸起，环形凸起与块体的上端面围成的空间内设有能够被磁铁吸附的金属片，当需要叠加配重块进行配重时，直接将两块配重块的上端面与下端面进行叠合，两块配重块即可通过凹槽一和凸起进行卡合并通过金属片和磁铁连接在一起，便捷实用。

(5)本实用新型的一种用于装卸袋装吨件货物的吊具，该吊具的安装座包括吊板、连接在吊板上端的上固定板和连接在吊板下部的下固定板，上固定板和下固定板上均设有固定孔，安装座安装在架体上时，架体被夹紧在上固定板和下固定板之间，且固定孔与通道对齐，该安装座通过焊接固定在架体上后，通过穿过固定孔和通道的螺栓进行加固，安装座与架体连接更加稳固可靠，安装座不会发生滑脱，吊链工作更加可靠，整个吊具使用安全性更高。

(6)本实用新型的一种用于装卸袋装吨件货物的吊具，该吊具的的固定环上包裹有耐磨保护套，能够减少固定环的磨损，延长固定环的使用寿命，同时，配重块的凹槽一的侧壁上固连有防滑垫，该防滑垫能够使凸起与凹槽一连接更加可靠，使得配重块之间连接更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于装卸袋装吨件货物的吊具的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于装卸袋装吨件货物的吊具的整体上部结构示意图；

图3为本实用新型的一种用于装卸袋装吨件货物的吊具的整体底部结构示意图；

图4为本实用新型中的架体的整体结构示意图；

图5为本实用新型中的固定座与架体连接处的局部结构放大示意图；

图6为本实用新型中的配重块的上部结构示意图；

图7为本实用新型中的配重块的底部结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、架体；11、主框体；12、横杆；121、容纳腔；2、安装座；21、吊板；22、上固定板；23、下固定板；24、固定孔；3、连接板；4、吊链；5、固定环；6、限位链；7、吊链安装扣；8、配重块；81、块体；82、凹槽一；83、环形凸起；84、金属片；9、连接绳。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1至图7所示，本实施例的一种用于装卸袋装吨件货物的吊具，包括架体1、安装座2和能够与货物连接的吊链4，其中，安装座2固连在架体1上，吊链4通过吊链安装扣7活动连接在安装座2的下方，需要说明的是，本实施例的吊具还包括限位链6，上述的安装座2设有至少两组，每组安装座2包括两个分别设置在架体1两相对侧上的安装座2，位于架体1两端处的安装座2上固连有用于连接架体1与起吊设备的连接板3，上述的架体1的底部设有固定环5，固定环5的数量与安装座2的组数相等，且固定环5位于每组安装座2之间，上述的限位链6的一端连接在吊链4上，另一端连接在固定环5上，用以限制吊链4的运动。具体地，作为一种优选方案，本实施例的安装座2设有四组，即安装座2设有8个，四组安装座2沿架体1的长度方向均匀布置，其中两组安装座2分别安装在架体1的两端，上述的连接板3固连在架体1两端的两组安装座2上，即固连在架体1两端的四个安装座2上，连接板3上设有孔洞，起吊设备上的吊绳通过该孔洞与连接板3连接，通过连接板3，架体1和起吊设备即可方便地连接在一起。同样优选地，上述的限位链6一端连接有弹簧扣，且固定环5的数量为4个，限位链6一端通过弹簧扣与固定环5可拆卸连接，另一端固定连接在吊链4上，本实施例的每组安装座2上的吊链4分别通过两根限位链6连接在同一个固定环5上。由于固定环5的位置位于每组安装座2之间，因而限位链6能够限制吊链4向外侧摆动的幅度，同时，由于限位链6的长度是一定的，吊链4朝向左右两侧的摆动幅度也被限制，该限位链6很好地限制货物的摆动幅度，货物不会误碰到周围的工作人员，吊具整体晃动幅度小，吊具使用安全性高。

进一步地，如图1至图3所示，为了更好地限制吊链左右的摆动幅度，本实施例的架体1的侧面也设有固定环5，架体1侧面的固定环5设有四个，该四个固定环5分别设置在架体1两端位置上的安装座2的内侧位置处，同样的，该四个固定环5和吊链4之间也连接有用于限位的连接绳9，该连接绳9能够限制吊链4沿架体1长度方向向外摆动的幅度。本实施例只有架体1两端上的四条吊链4上固连有连接绳9，其余几根吊链4上不连接有连接绳，当吊链4连接货物时，由于未连接有连接绳9的几根吊链4位于中间位置处，其上的货物被固连有连接绳9的四根吊链4上的货物所阻挡，不会发生大的晃动，因而只需要在架体1两端上的四条吊链4上设置连接绳9即可。本实施例的吊具通过限位链6和连接绳9共同作用，限制吊链4和货物几个方向上的摆动，非常可靠，提高了吊具的使用安全性。

此外，上述的固定环5上包裹有耐磨保护套，该耐磨保护套由橡胶制成，该耐磨保护套能够减少固定环5的磨损，延长固定环5的使用寿命。

上述的架体1上可拆卸连接有配重块8，上述的架体1包括主框体11和固连在主框体11内部的横杆12，该横杆12的数量与安装座2的组数相等，且该横杆12两相对的侧面上设有用于放置配重块8的容纳腔121。具体地，在本实施例中，横杆12设有四根，多个配重块8均匀地设置在容纳腔121内。未吊运货物时，可先将事先制备好的多个配重块8均匀安装到容纳腔121内，使未吊运的时候架体1保持平衡。进行吊运时，当吊链上的货物质量不一时，可根据架体1的状况取下部分配重块8，并将取下的配重块叠加到较轻的一端，使整个架体1保持平衡，架体1使用平稳可靠。同时，由于配重块8时可拆卸地安装在容纳腔121内的，配重块8拿取方便，且不占用其他空间，结构紧凑，更加美观。

具体地，本实施例的所述的配重块8包括块体81，该块体81的下端面上设有能够吸附在横杆12的容纳腔121内的磁铁，且该块体81的下端面上还设有凹槽一82，该凹槽一82的底部设有磁铁块，同时，块体81的上端面设有能够插接到凹槽一82内的环形凸起83，环形凸起83与块体81的上端面围成的空间内设有能够被磁铁吸附的金属片84。凹槽一82与凹槽一82内的磁铁块形成一环形的空间，该环形空间的大小与环形凸起83的大小保持一致。将配重块8安装到架体1上时，直接将配重块8的下端面朝向容纳腔121的底部，配重块8的下端面上的磁铁即可吸附在横杆12的容纳腔121内，配重块8即可方便地固定在架体1上。当需要叠加配重块8时，将取下的配重块8的下端面对准容纳腔121内的配重块8的上端面，将环形凸起83卡到凹槽一82内，此时，凹槽一82底部的磁铁块即与块体81的上端面上的金属片84接触，两块配重块8即被连接在一起，非常便捷，实用性强。优选地，本实施例的凹槽一82的侧壁上还固连有防滑垫，本实施例的防滑垫采用硅胶制成，且该防滑垫粘连在凹槽一82的侧壁上。该防滑垫能够使凸起83与凹槽一82连接更加可靠，使得配重块8之间连接更加可靠。

结合图2至图5所示，本实施例的安装座2包括设有通孔的吊板21、连接在吊板21上端的上固定板22和连接在吊板21下部的下固定板23，上述的吊链4的一端通过通孔安装在吊板21上，上固定板22和下固定板23上均设有固定孔24，且横杆12上设有沿高度方向贯穿横杆12的通道，安装座2安装在架体1上时，架体1被夹紧在上固定板22和下固定板23之间，且固定孔24与通道对齐，该安装座2通过焊接固定在架体1上后，通过穿过固定孔24和通道的螺栓进行加固。上固定板22和下固定板23上的固定孔24的轴线位于同一条直线上，本实施例的上固定板22、下固定板23和吊板21为一体式结构，且上固定板22和下固定板23均为“凸”字形，上固定板22的底面贴合在架体定1的上表面上，且上固定板22的前端宽度与横杆12的宽度保持一致，同样地，下固定板23的上端面贴合在架体1的下表面上。固定该安装座2时，首先通过焊接的方式将安装座2固定在架体1上，然后再通过螺栓依次穿过固定孔24和通道对安装座2的固定进行加固，优选地，本实施例采用对拉螺栓来进行加固。相比于直接焊接的安装座2来说，本实施例的的安装座2能够通过对拉螺栓来进行加固，安装座2与架体1连接更加可靠，并且，由于安装座2设有上固定板22和下固定板23，上固定板22、下固定板23与横杆12的两侧连接，安装座2更加不易与架体1发生相对晃动，安装座2的固定更加可靠。本实施例的安装座2与架体1连接更加稳固可靠，安装座2不会发生滑脱，吊链4工作更加可靠，整个吊具使用安全性更高。

本实用新型的一种用于装卸袋装吨件货物的吊具，该吊具整体晃动幅度小，吊具使用安全性高，并且该吊具设有使用方便的配重块，吊具使用平稳可靠，便捷实用，同时，该吊具结构紧凑，使用寿命长。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。