球团卸料装置以及球团生产设备的制作方法

本实用新型涉及球团生产系统领域，具体而言，涉及一种球团卸料装置以及球团生产设备。

背景技术：

球团的生产工艺主要包含原料预处理、原料造球、焙烧以及冷却四大工序，现有技术中，在对生产出的球团进行运输和转移过程中，球团容易发生撞击而导致球团表面的粉末掉落，影响球团的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的，例如包括提供一种球团卸料装置，其能够对球团进行卸料并运输，并且在卸料过程中具有一定缓冲，避免出现撞击而导致的球团表面的粉末掉落，运输的球团质量佳。

本实用新型的目的还包括提供一种球团生产系统，其生产的球团产品质量佳。

为实现上述至少一个目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种球团卸料装置，其包括运输皮带、滑轨以及卸料滑车，卸料滑车滑动连接至滑轨，卸料滑车可沿着滑轨运动至运输皮带的出料端，卸料滑车内设置有第一挡板、第二挡板、第一弹簧和第二弹簧，第一挡板的一端以及第二挡板的一端分别与卸料滑车的顶部铰接，第一弹簧的两端分别与第一挡板以及卸料滑车的内壁连接，第二弹簧的两端分别与第二挡板以及卸料滑车的内壁连接。

可选地，在本实用新型的优选实施例中，上述第一挡板和第二挡板之间的距离沿卸料滑车的底部到顶部的方向逐渐增大，第一挡板和第二挡板之间的最小距离能够在第一弹簧和第二弹簧的带动下小于或大于球团的直径。

可选地，在本实用新型的优选实施例中，上述第一挡板和第二挡板均设置有用于减缓球团的速度的减缓凸纹。

可选地，在本实用新型的优选实施例中，上述运输皮带设置有皮带清扫器，皮带清扫器包括支架、连接杆、清扫组件以及高度调节装置，支架与安装运输皮带的机架连接，清扫组件包括安装板、刮板和刷毛，刮板和刷毛分别可滑动地安装于安装板的两侧，连接杆为两个且分别连接至安装板的两端，连接杆远离安装板的一端与高度调节装置垂直连接，高度调节装置远离连接杆的一端与支架垂直连接。

可选地，在本实用新型的优选实施例中，上述安装板上设置有第一滑槽和第二滑槽，刮板设置有第一滑动杆以及连接至第一滑动杆的第一限位块，刷毛设置有第二滑动杆以及连接至第二滑动杆的第二限位块，第一滑动杆能在第一滑槽内滑动并固定，第二滑动杆能在第二滑槽内滑动并固定。

可选地，在本实用新型的优选实施例中，上述第一滑槽设置有第一工作凹台和第一非工作凹台，第二滑槽设置有第二工作凹台和第二非工作凹台，第一限位块可嵌设于第一工作凹台或第一非工作凹台内，第二限位块可嵌设于第二工作凹台或第二非工作凹台内。

可选地，在本实用新型的优选实施例中，上述第一工作凹台和第一非工作凹台均开设于第一滑槽的侧面且与第一滑槽连通，第二工作凹台和第二非工作凹台均开设于第二滑槽的侧面且与第二滑槽连通，第一滑动杆与刮板通过第一轴承连接，第二滑动杆与刷毛通过第二轴承连接。

可选地，在本实用新型的优选实施例中，上述高度调节装置包括第一调节螺杆、第二调节螺杆和调节套筒，调节套筒螺纹连接于第一调节螺杆和第二调节螺杆的外侧，第一调节螺杆与连接杆连接，第二调节螺杆与支架连接。

可选地，在本实用新型的优选实施例中，上述调节套筒的一端设置有用于锁止调节套筒和第一调节螺杆的第一螺纹孔，调节套筒的另一端设置有用于锁止调节套筒和第二调节螺杆的第二螺纹孔。

一种球团生产系统，其包括造球机以及上述球团卸料装置，造球机的出料端与球团卸料装置的运输皮带连接。

本实用新型实施例的有益效果例如包括：

本实用新型提供的球团卸料装置利用运输皮带运输球团使其落至卸料滑车的第一挡板和第二挡板之间，球团利用其自身重力推动挤压球团的第一挡板和第二挡板，使得第一挡板和第二挡板压缩第一弹簧和第二弹簧，从而扩大第一挡板和第二挡板之间的最小距离，以便球团掉落至卸料滑车内。球团在掉落的过程中，经由第一挡板和第二挡板的阻挡以及第一弹簧和第二弹簧的缓冲，极大的降低了球团的运动速度，减缓了球团的撞击力度，有利于保持球团的产品质量。

此外，本实用新型实施例提供的球团生产系统，其生产的球团经造球机排出后，直接由球团卸料装置进行卸料并运输，在卸料和运输过程中，能够有效避免球团发生碰撞，有利于保持球团的产品质量，产品质量佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的球团卸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的皮带清扫器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的安装板与刮板配合的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的安装板与刷毛配合的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的高度调节装置的结构示意图。

图标：100-球团卸料装置；110-运输皮带；120-滑轨；130-卸料滑车；131-第一挡板；132-第二挡板；133-第一弹簧；134-第二弹簧；135-减缓凸纹；140-皮带清扫器；141-支架；142-连接杆；143-清扫组件；144-高度调节装置；1441-第一调节螺杆；1442-第二调节螺杆；1443-调节套筒；1444-第一螺纹孔；1445-第二螺纹孔；145-安装板；1451-第一滑槽；1452-第二滑槽；1453-第一工作凹台；1454-第一非工作凹台；1455-第二工作凹台；1456-第二非工作凹台；146-刮板；1461-第一滑动杆；1462-第一限位块；1463-第一轴承；147-刷毛；1471-第二滑动杆；1472-第二限位块；1473-第二轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种球团卸料装置100，其包括运输皮带110、滑轨120以及卸料滑车130。

运输皮带110用于对生产的球团进行运输，滑轨120和卸料滑车130配合以带动进入卸料滑车130的球团运动至下一工序。具体地，卸料滑车130滑动连接至滑轨120，卸料滑车130可沿着滑轨120运动至运输皮带110的出料端，卸料滑车130内设置有第一挡板131、第二挡板132、第一弹簧133和第二弹簧134，第一挡板131的一端以及第二挡板132的一端分别与卸料滑车130的顶部铰接，第一弹簧133的两端分别与第一挡板131以及卸料滑车130的内壁连接，第二弹簧134的两端分别与第二挡板132以及卸料滑车130的内壁连接。

第一挡板131和第二挡板132之间的距离沿卸料滑车130的底部到顶部的方向逐渐增大，第一挡板131和第二挡板132之间的最小距离能够在第一弹簧133和第二弹簧134的带动下小于或大于球团的直径。

通过第一弹簧133和第二弹簧134分别将第一挡板131和第二挡板132安装至卸料滑车130内，当卸料滑车130运动至运输皮带110的出料端时，球团从运输皮带110出料端落至卸料滑车130的第一挡板131和第二挡板132之间，球团利用其自身重力推动挤压球团的第一挡板131和第二挡板132，使得第一挡板131和第二挡板132压缩第一弹簧133和第二弹簧134，从而扩大第一挡板131和第二挡板132之间的最小距离，以便球团掉落至卸料滑车130内。球团在掉落的过程中，经由第一挡板131和第二挡板132的阻挡以及第一弹簧133和第二弹簧134的缓冲，极大的降低了球团的运动速度，减缓了球团的撞击力度，有利于保持球团的产品质量。

进一步地，在第一挡板131和第二挡板132均设置有用于减缓球团的速度的减缓凸纹135。减缓凸纹135凸出于第一挡板131和第二挡板132，其能进一步减缓球团的速度，球团的撞击力度更小，更不容易受到损坏。

此外，请结合参阅图1和图2，在运输皮带110上设置有皮带清扫器140，其包括支架141、连接杆142、清扫组件143以及高度调节装置144。

支架141用于安装和支持上述清扫组件143、高度调节装置144以及冲刷装置。本实施例中支架141为两个且分别安装于皮带的两侧，具体来说，是将支架141安装于用于安装运输皮带110的机架上，从而使得支架141固定。支架141的轴心线与运输皮带110的运动方向垂直。

连接杆142也为两个，且分别与支架141垂直连接，连接杆142的轴心线与运输皮带110的运动方向平行。

请结合参阅图2和图3，清扫组件143用于对皮带运输皮带110进行清扫。清扫组件143包括安装板145、刮板146和刷毛147，刮板146和刷毛147分别可滑动地安装于安装板145的两侧，连接杆142为两个且分别连接至安装板145的两端，

刮板146和刷毛147可滑动地安装于安装板145的两侧的安装方式有多种，例如滑槽和滑块的配合，丝杠和滑块的配合，以及液压缸带动等等。

本实施例中，请参阅图3和图4，通过在安装板145上设置有第一滑槽1451和第二滑槽1452，刮板146设置有第一滑动杆1461以及连接至第一滑动杆1461的第一限位块1462，刷毛147设置有第二滑动杆1471以及连接至第二滑动杆1471的第二限位块1472，第一滑动杆1461能在第一滑槽1451内滑动并固定，第二滑动杆1471能在第二滑槽1452内滑动并固定。

上述第一滑槽1451设置有第一工作凹台1453和第一非工作凹台1454，第二滑槽1452设置有第二工作凹台1455和第二非工作凹台1456，第一限位块1462可嵌设于第一工作凹台1453或第一非工作凹台1454内，第二限位块1472可嵌设于第二工作凹台1455或第二非工作凹台1456内。通过将第一限位块1462嵌设于第一工作凹台1453，使得刮板146处于工作状态，而当第一限位板嵌设于第一非工作凹台1454时，刮板146未工作。同样的，第二限位块1472嵌设于第二工作凹台1455时，刷毛147处于工作状态，而当第二限位板嵌设于第二非工作凹台1456时，刷毛147处于非工作状态。

其中，第一工作凹台1453和第一非工作凹台1454均开设于第一滑槽1451的侧面且与第一滑槽1451连通，第二工作凹台1455和第二非工作凹台1456均开设于第二滑槽1452的侧面且与第二滑槽1452连通，第一滑动杆1461与刮板146通过第一轴承1463连接，第二滑动杆1471与刷毛147通过第二轴承1473连接。在本实施例中，第一工作凹台1453垂直于第一滑槽1451，第一非工作凹台1454也垂直于第一滑槽1451，同样的，第二工作凹台1455垂直于第二滑槽1452，第二非工作凹台1456也垂直于第二滑槽1452。第一滑动杆1461通过第一轴承1463与刮板146连接，实现第一滑动杆1461能够相对于刮板146转动，从而使得第一滑动杆1461上的第一限位孔转动进入第一工作凹台1453或者脱离第一工作凹台1453，操作简单，控制方便，人工选择使用刮板146或刷毛147进行清扫，适应性更强。

刮板146较为坚硬，适于刮除较大的颗粒等杂质，而刷毛147较为柔软，适于清扫体积小的粉料。当待清扫物体积较小时，利用刮板146进行刮除，需要将刮板146尽可能的靠近运输皮带110，容易刮伤运输皮带110，此时适用于用较为柔软的刷毛147进行清扫，而当待清扫物体积较大时，利用刷毛147无法进行有效的清扫，此时适用于用较为坚硬的刮板146进行刮除，且能够避免损伤运输皮带110。

本实施例中，通过改变刮板146和刷毛147的工作状态，实现选择性地使刮板146或刷毛147中的一者单独工作或者两者同时工作。从而对运输皮带110上不同的待清扫物进行清扫，清扫效果更佳。

请参阅图5，高度调节装置144用于对清扫组件143距离皮带运输皮带110表面的高度进行调节，使得清扫组件143能够对不同大小的颗粒进行清扫。连接杆142远离安装板145的一端与高度调节装置144垂直连接，高度调节装置144远离连接杆142的一端与支架141垂直连接。

具体地，高度调节装置144包括第一调节螺杆1441、第二调节螺杆1442和调节套筒1443，调节套筒1443螺纹连接于第一调节螺杆1441和第二调节螺杆1442的外侧，第一调节螺杆1441与连接杆142连接，第二调节螺杆1442与支架141连接。通过高度调节装置144调节清扫组件143相对于运输皮带110表面的高度，本实施例中，高度调节装置144的调节方式简单，通过旋拧第一调节螺杆1441和第二调节螺杆1442，从而调节连接杆142和支架141之间的距离，进而调节与连接杆142连接的清扫组件143与支架141之间的距离。

调节套筒1443的一端设置有用于锁止调节套筒1443和第一调节螺杆1441的第一螺纹孔1444，调节套筒1443的另一端设置有用于锁止调节套筒1443和第二调节螺杆1442的第二螺纹孔1445。通过螺丝穿过第一螺纹孔1444和第二螺纹孔1445将第一调节螺杆1441和第二调节螺杆1442进行固定，固定效果好，能保证清扫装置稳定的进行清扫。

球团卸料装置100的工作原理是：在运输皮带110上运输的球团经运输皮带110的出料端落至卸料滑车130的第一挡板131和第二挡板132之间，球团利用其自身重力推动挤压球团的第一挡板131和第二挡板132，使得第一挡板131和第二挡板132压缩第一弹簧133和第二弹簧134，从而扩大第一挡板131和第二挡板132之间的最小距离，以便球团掉落至卸料滑车130内。球团在掉落的过程中，经由第一挡板131和第二挡板132的阻挡以及第一弹簧133和第二弹簧134的缓冲，极大的降低了球团的运动速度，减缓了球团的撞击力度，有利于保持球团的产品质量。同时球团的运输皮带110上运输时掉落的粉尘等能够通过运输皮带110上设置的皮带清扫器140进行清扫，皮带清扫器140利用支架141将皮带清扫器140安装至用于安装运输皮带110的机架上，使得清扫组件143位于运输皮带110的上方，通过调节高度调节装置144使清扫组件143靠近传送皮带，并清扫传送皮带，本实施例中可以通过滑动的方式调节刮板146和刷毛147以选择其中一者或两者工作，有利于针对传送皮带上的各种待清扫物，清扫更干净。

此外，本实用新型实施例还提供了一种球团生产系统，其包括造球机以及上述球团卸料装置100，造球机的出料端与球团卸料装置100的运输皮带110连接。其生产的球团经造球机排出后，直接由球团卸料装置100进行卸料并运输，在卸料和运输过程中，能够有效避免球团发生碰撞，有利于保持球团的产品质量，产品质量佳。

综上所述，本实用新型提供的球团卸料装置100利用运输皮带110运输球团使其落至卸料滑车130的第一挡板131和第二挡板132之间，球团利用其自身重力推动挤压球团的第一挡板131和第二挡板132，使得第一挡板131和第二挡板132压缩第一弹簧133和第二弹簧134，从而扩大第一挡板131和第二挡板132之间的最小距离，以便球团掉落至卸料滑车130内。球团在掉落的过程中，经由第一挡板131和第二挡板132的阻挡以及第一弹簧133和第二弹簧134的缓冲，极大的降低了球团的运动速度，减缓了球团的撞击力度，有利于保持球团的产品质量。

此外，本实用新型实施例提供的球团生产系统，其生产的球团经造球机排出后，直接由球团卸料装置100进行卸料并运输，在卸料和运输过程中，能够有效避免球团发生碰撞，有利于保持球团的产品质量，产品质量佳。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。