一种包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种用于装载显示面板的包装箱。

背景技术：

在液晶面板(一般为液晶玻璃面板)的生产、制作或装配过程中，需要在不同的工位或不同的车间之间进行液晶面板的基板、半成品或成品的运输或转运。在运输或转运的过程中，经常使用包装箱来装载基板、半成品或成品阶段的液晶面板。图1是现有技术的一种包装箱的结构示意图，图2是图1中的包装箱在取出液晶面板时的结构示意图。如图1和图2所示，采用的该包装箱1’为方形结构，该包装箱1’通常由发泡材料，例如EPP(聚丙烯塑料发泡材料)或者EPO(由30％的聚乙烯和70％的聚苯乙烯组成的共聚物发泡材料)制成，在包装箱1’侧边的内表面上设有便于取出装在包装箱1’中物品的卡槽11’，优选为卡槽11’设于该侧边的中部，能够在取片时能够保证液晶面板2’的受力均匀。

在运输或转运前，先将液晶面板2’装入该包装箱1’内，如图2所示，液晶面板2’通过叠片的方式放入该包装箱1’内，然后进行封装运输。

一方面，由于EPP或EPO这些发泡材料会随着环境温度的变化而产生膨胀或者收缩，因此当装满液晶面板2’的EPP或者EPO的包装箱1’从温度相对高的环境运送到温度相对低的环境中时，由于EPP或者EPO的发泡材料的受冷收缩，导致包装箱1’的尺寸会随着外界环境温度变化而产生收缩，其内径尺寸变小。装有液晶面板2’的该包装箱1’运输到目的位置后，需要将液晶面板2’从包装箱1’内取出，但由于包装箱1’受冷收缩，导致液晶面板2’会被卡在包装箱1’中无法顺利取出，甚至造成液晶面板2’取片时破片。

另一方面，在人员进行取片作业时，由于液晶面板2’通过叠片的方式放入该包装箱1’内，在作业过程中只能通过卡槽11’进行取片，拿取非常不方便，导致取片效率低，不能满足高效生产的要求。

有鉴于此，本实用新型申请人针对上述包装箱设计中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中的用于运输或转运液晶面板的包装箱由于其材质受冷收缩导致取片时容易破片的问题；另外，由于现有技术中通过叠片的方式放置液晶面板，在取片时人员作业不方便，导致取片效率低，不能满足高效生产的要求的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是公开了一种包装箱，包括箱体，箱体包括第一内侧壁、与第一内侧壁相对的第二内侧壁、第三内侧壁和与第三内侧壁对应的第四内侧壁以及一底面；其中，还包括第一档板、第二档板和至少一个挡块；挡块的内侧面抵靠在第一内侧壁上，挡块的外侧面为使箱体的上端开口比下端开口大的方向倾斜的倾斜面；第一档板与挡块相邻设置并且可拆卸的连接在第三内侧壁和/或第四内侧壁上，第一档板的外侧面平行于第一内侧壁；第二档板与第二内侧壁相邻设置，第二档板包括自由端和底端，底端与箱体的底面转动连接，底端相对于底面转动并且带动自由端在靠近或远离第二内侧壁的位置活动。

优选地，第一档板的内侧面与第一档板的外侧面平行设置。

优选地，第一档板的内侧面与挡块的外侧面的形状相匹配并相互抵靠。

优选地，挡块与第一内侧壁活动连接，第一内侧壁上设有第一卡槽，挡块的内侧面对应设有凸出的第一卡止部，第一卡槽与第一卡止部相配合卡合。

优选地，第三内侧壁和/或第四内侧壁设有第二卡槽，第一档板的侧面对应设有凸出的第二卡止部，第二卡槽与第二卡止部相配合卡合。

优选地，第二档板的底端与箱体的底面之间设有转动机构，第二档板通过转动机构使自由端在靠近或远离第二内侧壁的位置活动。

优选地，第三内侧壁和/或第四内侧壁上设有滑轨，第二档板对应的位置设有滑条，滑条沿滑轨滑动以使自由端在靠近或远离第二内侧壁的位置滑动。

优选地，第一档板卡合在箱体内部且第二档板的自由端转动至靠近第二内侧壁的位置时，第一档板和第二档板分别与第一内侧壁或者第二内侧壁平行设置。

优选地，第一档板拆卸出箱体内部且第二档板的自由端转动至远离第二内侧壁的位置时，第二档板的倾斜面与档块的倾斜面平行设置。

优选地，第一内侧壁上设有方便取出物品的取片槽，取片槽与挡块相邻设置。

优选地，取片槽为方形或者弧形结构。

优选地，第一档板和第二档板的顶部设有档板槽。

优选地，包装箱还包括与箱体适配的箱盖。

本实用新型实施例所公开的包装箱，当要向该包装箱内放置物品时，可以在箱体内安装第一档板，并转动第二档板使其自由端靠近第二内侧壁，方便人员对物品进行竖直堆叠；当要取出该包装箱内放置的物品时，可以从箱体内拆卸出第一档板，并转动第二档板使其自由端远离第二内侧壁，在转动第二档板的同时会推动箱体内的物品向第一内侧壁滑动并停止在档块的外侧面位置，第二档板的倾斜面与档块的倾斜面平行设置，使箱体内的物品形成错位结构。本实用新型实施例所公开的包装箱具有很强的实用性，不仅可以方便人员进行取片作业，提高取片效率并满足高效生产的要求。另外，还可以避免包装箱材质受冷收缩导致取片时容易破片的问题。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是现有技术的一种包装箱的结构示意图；

图2是图1中的包装箱在取出液晶面板时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一公开的一种包装箱的结构示意图一；

图4是图3中的包装箱放置液晶面板后的剖视图；

图5是本实用新型实施例一公开的一种包装箱的结构示意图二；

图6是图5中的包装箱放置液晶面板后的剖视图；

图7是本实用新型实施例二公开的一种包装箱放置液晶面板后的剖视图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图3是本实用新型实施例一公开的一种包装箱的结构示意图一；图4是图3中的包装箱放置液晶面板后的剖视图。

如图3和图4所示，本实施例公开的包装箱包括箱体100和箱盖(图中未示出)，箱盖与箱体100相匹配。包装箱100主要用于装载处于基板、半成品或成品阶段的液晶面板200，其中，叠放的液晶面板200之间通过防护衬垫300隔离。当然，在其它实施例中，包装箱还可以用于装载其它平板状物品，比如玻璃基板等。

本实施例的箱体100包括第一内侧壁111、与第一内侧壁111相对的第二内侧壁112、第三内侧壁113、与第三内侧壁113对应的第四内侧壁114以及一底面110，还包括第一档板130、第二档板140和至少一个档块120。

其中，挡块120的内侧面抵靠在第一内侧壁111上，挡块120的外侧面为使箱体110的上端开口比下端开口大的方向倾斜的倾斜面，即挡块120外侧面的下端至第二内侧壁112的距离小于档块120外侧面的上端至第二内侧壁112的距离。第一档板130与挡块120相邻设置并且可拆卸的连接在第三内侧壁113和/或第四内侧壁114上，第一档板130的外侧面平行于第一内侧壁111；优选地，第一档板130的形状为平板状，其内侧面与外侧面平行设置。第二档板140与第二内侧壁112相邻设置，第二档板140包括自由端和底端，其底端与箱体100的底面110之间转动连接，底端相对于底面110转动并且带动自由端在靠近或远离第二内侧壁112的位置活动。其中，为了更方便的拿取第一档板130，在第一档板130顶部设有档板槽131；同样，第二档板140的顶部也可以设有档板槽。

在本实施例中，箱体100内设置了两个档块120，分别设置在第一内侧壁111的边缘；同时第一档板130的两侧分别可拆卸的连接在第三内侧壁113和第四内侧壁114上。在其它实施例中，第一档板也可以设置成仅一侧与第三内侧壁或者第四内侧壁可拆卸的连接，其结构与本实施例大致相同，在此不再赘述。

在本实施例中，挡块120与第一内侧壁111活动连接，第一内侧壁111上设有第一卡槽(图中未示出)，挡块120的内侧面对应设有凸出的第一卡止部(图中未示出)，第一卡槽与第一卡止部相配合卡合。优选地，第一卡槽为靠近液晶面板的卡口小而远离液晶面板的底面大的梯形结构。相应地，第一卡止部的形状与第一卡槽的形状相匹配以便紧密卡合。在其它实施例中，也可以设置其它卡合结构，在此不作限制。

在本实施例中，第三内侧壁113和第四内侧壁114分别设有第二卡槽(图中未示出)，第一档板130的侧面对应设有凸出的第二卡止部(图中未示出)，第二卡槽与第二卡止部相配合卡合。优选地，第二卡槽为靠近液晶面板的卡口小而远离液晶面板的底面大的梯形结构。相应地，第二卡止部的形状与第二卡槽的形状相匹配以便紧密卡合。当然，在其它实施例中，也可以设置其它卡合结构，在此不作限制。

在本实施例中，第二档板140的底端与箱体100的底面110之间设有转动机构，第二档板140通过转动机构使其自由端在靠近或远离第二内侧壁112的位置活动。优选地，可以在箱体100的底面110上设置旋转轴固定板，在第二档板140的底端设有套设在旋转轴固定板内部的旋转轴，旋转轴相对于旋转轴固定板可以自由转动。进一步地，在第三内侧壁113和第四内侧壁114上设有滑轨(图中未示出)，第二档板140对应的位置设有滑条(图中未示出)，滑条沿滑轨滑动以使其自由端在靠近或远离第二内侧壁112的位置滑动。

当然，在其它实施例中，还可以在第二档板的底端与第二内侧壁的底端之间设有上述转动机构，或者，也可以设置其它不同的转动机构，只要能达到转动第二档板时，带动第二档板的自由端在靠近和远离第二内侧壁的位置活动即可，在此不作限制。

当要向该包装箱内放置液晶面板200时，可以在箱体100内安装第一档板130，并转动第二档板140使其自由端靠近第二内侧壁112，方便人员对液晶面板200和防护衬垫300进行竖直堆叠。

图5是本实用新型实施例一公开的一种包装箱的结构示意图二；图6是图5中的包装箱放置液晶面板后的剖视图。

如图5和图6所示，本实施例公开的包装箱，当要取出该包装箱内放置的液晶面板时，可以从箱体100内拆卸出第一档板130，并转动第二档板140使其自由端远离第二内侧壁112，在转动第二档板140的同时会推动箱体100内的液晶面板200和防护衬垫300向第一内侧壁111滑动并停止在档块120的外侧面位置，此时，第二档板140的倾斜面与档块120的倾斜面平行设置，使叠放的液晶面板200和防护衬垫300形成错位结构。

在本实施例中，为了更方便的进行取片作业，可以再次推动第二档板140使其自由端靠近第二内侧壁112，空出的位置用于人员进行取片作业。

另外，还可以在第一内侧壁111上设有弧形结构的取片槽115，取片槽115与挡块120可相邻设置。优选地，可以设置在两个挡块120之间。当叠放的液晶面板200和防护衬垫300形成错位结构时，可以通过弧形结构的取片槽115，更方便的取出液晶面板200和防护衬垫300。在其它实施例中，取片槽也可以为方形结构等。

实施例二

图7是本实用新型实施例二公开的一种包装箱放置液晶面板后的剖视图。

如图7所示，本实施例公开的包装箱中的第一档板130’的内侧面与挡块120’的外侧面的形状相匹配并相互抵靠。这样设置可以进一步节省包装箱的占地面积。本实施例公开的包装箱其它的结构大致与实施例一公开的包装箱其它的结构一致，因此，其它部分不再赘述。

本实用新型实施例所公开的包装箱，当要向该包装箱内放置物品时，可以在箱体内安装第一档板，并转动第二档板使其自由端靠近第二内侧壁，方便人员对物品进行竖直堆叠；当要取出该包装箱内放置的物品时，可以从箱体内拆卸出第一档板，并转动第二档板使其自由端远离第二内侧壁，在转动第二档板的同时会推动箱体内的物品向第一内侧壁滑动并停止在档块的外侧面位置，箱体的第二档板的倾斜面与档块的倾斜面平行设置，使箱体内的物品形成错位结构。本实用新型实施例所公开的包装箱具有很强的实用性，不仅可以方便人员进行取片作业，提高取片效率并满足高效生产的要求。另外，还可以避免包装箱材质受冷收缩导致取片时容易破片的问题。

以上是本实用新型的全部内容，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本说明书中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。