一种吸盘式全自动砂边垒件机的制作方法

本实用新型涉及一种垒件机，特别涉及一种吸盘式全自动砂边垒件机，属于木板加工技术领域。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹，在木板的加工过程中，需要对木板进行传送和垒件，现有的传送和垒件大多是人工操作，操作过程省事省力，增加了工人的工作量，增加了劳动强度，大大降低了工作效率，并且大型自动传送板设备结构复杂，造价昂贵，不太适合小型板材加工厂使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种吸盘式全自动砂边垒件机，通过设置吸盘和传送杆，解决了现有垒件机结构死板和造价昂贵的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种吸盘式全自动砂边垒件机，包括垒件机本体，所述垒件机本体由支柱、工作台、第一支撑架和第二支撑架组成，所述工作台底部的四角均固定连接有支柱，且所述支柱之间固定连接有底板，且所述底板顶部的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主链轮，所述工作台顶部靠近电机的一端转动连接有一根主动传送杆，所述主动传送杆的一端固定连接有双排链轮，所述工作台的上表面通过轴承座等距转动连接有七根从动传送杆，所述工作台对应两侧之间固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶部与第二支撑架的顶部之间焊接有两根限位杆，且所述第一支撑架顶部位于两根限位杆之间固定连接有定位板，所述第二支撑架顶部位于两根限位杆之间滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与定位板固定连接，所述伸缩杆远离定位板的一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的顶部固定连接有吸盘，所述伸缩杆靠近第二气缸的一端固定连接有顶杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主链轮通过链条与双排链轮传动连接，且所述从动传送杆靠近双排链轮一端均固定连接有链轮，所述双排链轮通过链条与从动传送杆传动连接，且所述从动传送杆之间均通过链条传动连接线。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台靠近双排链轮一侧固定连接有L形结构的防护盖。

作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩杆靠近定位板的一端固定连接有滑杆，且所述滑杆的两端均设有滚轮，且所述限位杆的顶部均与滚轮滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩杆靠近限位杆的一侧均固定连接有滑动轮，且所述限位杆均与滑动轮滑动连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单新颖，实用性强，便于模板加工使用，通过设置了第一气缸和第二气缸，通过第二气缸和吸盘将木板固定，并且通过第一气缸将木板拖动，操作过程简单便捷，无需人工搬运，降低了劳动强度，省事省力，大大提高了工作效率，通过设置了传送杆，通过传送杆将木板向一侧传递，实现自动化传送，且结构结构简单，制造成本较低，便于小型加工厂使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1、垒件机本体；2、支柱；3、工作台；4、底板；5、电机；6、主动传送杆；7、从动传送杆；8、防护盖；9、第一支撑架；10、第二支撑架；11、限位杆；12、伸缩杆；13、第一气缸；14、滑杆；15、定位板；16、第二气缸；17、吸盘；18、主链轮；19、双排链轮； 20、顶杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种吸盘式全自动砂边垒件机，包括垒件机本体1，垒件机本体1由支柱2、工作台3、第一支撑架9和第二支撑架10组成，工作台3底部的四角均固定连接有支柱2，且支柱2之间固定连接有底板4，且底板4顶部的一端固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有主链轮18，工作台3顶部靠近电机5的一端转动连接有一根主动传送杆6，主动传送杆6的一端固定连接有双排链轮19，工作台3的上表面通过轴承座等距转动连接有七根从动传送杆7，工作台3对应两侧之间固定连接有第一支撑架9和第二支撑架10，第一支撑架9的顶部与第二支撑架10的顶部之间焊接有两根限位杆11，且第一支撑架9顶部位于两根限位杆11之间固定连接有定位板15，第二支撑架10顶部位于两根限位杆11之间滑动连接有伸缩杆12，伸缩杆12的顶部固定连接有第一气缸13，第一气缸 13的活塞杆与定位板15固定连接，伸缩杆12远离定位板15的一端固定连接有第二气缸16，第二气缸16活塞杆的顶部固定连接有吸盘17，伸缩杆12靠近第二气缸16的一端固定连接有顶杆20。

主链轮18通过链条与双排链轮19传动连接，且从动传送杆7靠近双排链轮19一端均固定连接有链轮，双排链轮19通过链条与从动传送杆7传动连接，且从动传送杆7之间均通过链条传动连接，便于通过电机5带动从动传送杆7和主动传送杆6转动，工作台3靠近双排链轮19一侧固定连接有L形结构的防护盖8，防止链条传动误伤工作人员，伸缩杆12 靠近定位板15的一端固定连接有滑杆14，且滑杆14的两端均设有滚轮，且限位杆11的顶部均与滚轮滑动连接，便于伸缩杆12的滑动，伸缩杆12靠近限位杆11的一侧均固定连接有滑动轮，且限位杆11均与滑动轮滑动连接，便于限定伸缩杆12的位置，使其直线运动。

具体的，在使用时，打开电机5的电源开关，电机5通过主链轮18带动双排链轮19转动，因双排链轮19与主动传送杆6固定连接，所以双排链轮19带主动传送杆6转动，因从动传送杆7靠近双排链轮19一端均固定连接有链轮，双排链轮19通过链条与从动传送杆7 传动连接，且从动传送杆7之间均通过链条传动连接，以此，电机5通过双排链轮19带动主动传送杆6和从动传送杆7同时转动，同时控制第一气缸13伸长，因第一气缸13的活塞杆与定位板15固定连接，因此在力的反作用力下，伸缩杆12被推向远离定位板15的一侧，当吸盘17一端到木板上方，第二气缸16伸长，将吸盘17按压的木板上方，吸盘17在按压时将内部空气排干，在大气压作用下，吸盘17将木板吸住，控制第一气缸13和第二气缸16 回缩，当伸缩杆12在滑动同时将木板搬运到从动传送杆7上方，第二气缸16继续回缩，当顶杆20将木板顶下，使木板掉落在从动传送杆7上方，从动传送杆7将其传送到另一端。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。