一种自动推片装置的制作方法

本实用新型涉及皮带张紧轮组装设备技术领域，特别地，涉及一种自动推片装置。

背景技术：

皮带传输过程中，做为主动轮的一个皮带张紧轮需要与电机连接，以实现动力传递。为了提高电机的输出轴与张紧轮之间的连接稳定性，通常需要在二者间增加两个相互叠置的圆锥形垫片，螺栓连接后使得垫片发生变形进而储存能量作为活载荷。

垫片在安装过程中，工人需要从物料仓内分别取出两个垫片，然后将其叠置扣合连接。工人长时间不间断地从物料仓内拾取垫片，需要耗费大量的人力，同时也降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种可自动化程度及工作效率高的自动推片装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动推片装置，包括底板、第一推片机构及第二推片机构，所述底板上设有容置槽以及位于所述容置槽一侧的挡板，所述第一推片机构包括设于所述底板上的第一储料桶、第一压缩缸以及防护套，所述第一储料桶上设有第一出口，所述第一压缩缸的伸出端对应所述第一出口延伸至所述第一储料桶内，所述第一储料桶的外壁上设有滑槽，所述防护套的内壁上设有与所述滑槽滑动连接的凸起，活动所述防护套能够打开或关闭所述第一出口，所述第二推片机构包括设于所述底板上的第二储料桶及第二压缩缸，所述第二储料桶上设有第二出口，所述第二压缩缸的伸出端对应所述第二出口延伸至所述第二储料桶内，所述第二出口位于所述第一出口的上方。

进一步地，所述滑槽包括纵槽和横槽，所述纵槽沿所述第一储料桶的轴向设置，所述横槽沿所述第一储料桶的径向设置，且所述纵槽的上端与所述横槽的一端相连通。

进一步地，所述第一压缩缸的伸出端连接有推环，所述推环呈圆弧形结构，所述第一储料桶的内壁上开设有能够收容所述推环的凹槽。

进一步地，所述挡板呈圆弧形结构，所述第一储料桶和所述第二储料桶均设置在所述挡板开口的一侧，所述第一出口与所述第二出口均朝向所述挡板设置。

进一步地，所述第一储料桶呈上端具有开口的中空筒状结构，所述第一储料桶的内腔形成第一收容腔，所述第一出口对应所述第一收容腔的底部开设在所述第一储料桶的侧壁上，且与所述第一收容腔相连通。

进一步地，所述第二储料桶呈上端具有开口的中空筒状结构，所述第二储料桶的内腔形成第二收容腔，所述第二出口对应所述第二收容腔的底部开设在所述第二储料桶的侧壁上，且与所述第二收容腔相连通。

进一步地，所述挡板靠近所述容置槽的表面上设置有缓冲件。

进一步地，所述缓冲件为橡胶垫。

进一步地，所述底板的底部设置有防滑部。

进一步地，所述第一压缩缸及所述第二压缩缸均为气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的自动推片装置，第二出口位于第一出口的上方，使得第一储料桶以及第二储料桶内的垫片先后依次层叠落入容置槽内，工人只需将两个层叠的垫片组装在一起即可，避免了人工从物料仓内不间断拾取垫片的麻烦，节省了大量的人力，同时自动化程度高，提高了生产效率，操作便捷，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的自动推片装置的结构示意图；

图2是图1所示自动推片装置沿A-A的剖视图；

图3是图2所示自动推片装置中第一压缩缸与推环的连接结构示意图；

图4是图1所示自动推片装置中第一储料桶的结构示意图；

图5是图1所示自动推片装置中防滑套的剖视图。

图中零部件名称及编号分别为：

底板10；防滑部101 、 容置槽102；

挡板103；缓冲件104； 第一推片机构20；

第一储料桶21；第一收容腔211； 第一出口212；

凹槽213 ；滑槽214；纵槽2141；

横槽2142； 第一压缩缸22；推环221；

防护套23；凸起231； 第二推片机构30；

第二储料桶31 ；第二收容腔311；第二出口312；

第二压缩缸32。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图2，本实用新型提供了一种自动推片装置，用于推动垫片，使两个垫片之间自动上下层叠放置，方便工人操作。该自动推片装置包括底板10以及分别安装在底板10上的第一推片机构20和第二推片机构30。

底板10大致呈板状结构，底板10设置在承载面(例如，地面或操作台等) 上，作为本实用新型的自动推片装置的承载体。底板10的底部设置有防滑部101，可以理解地，防滑部101包括但不限于凸起、凹槽或滚纹等。

底板10的顶部设置有容置槽102，容置槽102呈圆形结构，容置槽102由底板10的上端面向下凹陷形成。使用时，被第一推片机构20及第二推片机构 30推出的两个垫片层叠掉落至容置槽102内。另外，底板10的上端面上位于容置槽102的一侧凸设有挡板103，挡板103呈圆弧形结构，且与容置槽102同心设置，由第一推片机构20及第二推片机构30推出的垫片被挡板103阻挡后掉落至容置槽102内。

为了避免垫片因挡板103的阻挡作用而损坏或弹开而无法落入容置槽102 内，挡板103靠近容置槽102的表面上设置有缓冲件104，缓冲层104一方面对垫片起到缓冲作用，另一方面也可避免垫片被挡板103碰伤。本实施方式中，缓冲件104为橡胶垫，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，缓冲件104 还可以为硅胶垫。

第一推片机构20设置在挡板103开口的一侧，第一推片机构20包括连接在底板10的上端面上的第一储料桶21和第一压缩缸22以及可活动地套设于第一储料桶21外部的防护套23。

具体地，第一储料桶21的下端与底板10连接，第一储料桶21大致呈上端具有开口的中空筒状结构，第一储料桶21的内腔形成用于安装垫片的第一收容腔211，第一储料桶21的侧壁上对应第一收容腔211的底部开设有与第一收容腔211相连通的第一出口212，第一出口212的高度与垫片的高度相同。第一压缩缸22的缸体端固定连接在底板10的上端面上，第一压缩缸22的伸出端对应第一出口212贯穿第一储料桶21的侧壁后延伸至第一收容腔211内。

使用时，多个垫片依次层叠收容在第一收容腔211内，启动第一压缩缸22，使得第一压缩缸22的伸出端伸出进而推动位于最底部的一个垫片，垫片在推力作用下由第一出口212被推出从而被挡板103阻挡而落入容置槽102内。其余垫片在重力作用下自动向下移动，进而能够被依次推出。

请参阅图3，第一压缩缸22的伸出端连接有推环221，推环221呈圆弧形结构，第一储料桶21的内壁上开设有能够收容推环221的凹槽213。当第一压缩缸22的伸出端伸出时，推环221由凹槽213内移出并推动垫片，当第一压缩缸22的伸出端回缩时，推环221重新收容在凹槽213内。推动垫片时，推环221 的弧形结构能够对垫片的推出方向起到导向作用，有利于垫片由第一出口212 被推出。

请参阅图4、图5，防护套23大致呈两端贯通的套筒状结构，第一储料桶 21的外壁上设置有滑槽214，滑槽214包括相互连通的纵槽2141和横槽2142，纵槽沿第一储料桶21的轴向设置，横槽2142沿第一储料桶21的径向设置，且纵槽2141的上端与横槽2142的一端相连通。防护套23的内壁上凸设有凸起231，凸起231与滑槽214滑动连接，且防护套23能够沿纵槽2141纵向移动且沿横槽2142周向转动。当活动防护套23至凸起231位于纵槽2141的底部时，防护套23的侧壁能够遮蔽第一出口212，使垫片无法被推出，避免了误操作而使垫片飞出进而伤害操作人员的情况，具有安全防护功能；当活动防护套23至凸起 231位于横槽2142远离纵槽2141的一端时，防护套23打开第一出口212，此时，操作者可进行正常操作。

同时，防护套23的侧壁上还开设有贯通防护套23下端面的卡嵌槽(图未示出)，当防护套23遮蔽第一出口212时，所述卡嵌槽卡嵌在第一压缩缸22的伸出端的外部，当防护套23打开第一出口212时，所述卡嵌槽与第一压缩缸22 的伸出端相脱离，卡嵌槽的设置给向下移动防护套23进而遮蔽第一出口212提供了可移动空间。

请再次参阅图2，第二推片机构30设置在挡板103开口的一侧，第二推片机构30包括连接在底板10的上端面上的第二储料桶31以及第二压缩缸32。

第二储料桶31的下端与底板10连接，第二储料桶31大致呈上端具有开口的中空筒状结构，第二储料桶31的内腔形成用于安装垫片的第二收容腔311，第二储料桶31的侧壁上对应第二收容腔311的底部开设有与第二收容腔311相连通的第二出口312，第二出口312的高度与垫片的高度相同。第二压缩缸32 的缸体端固定连接在底板10的上端面上，第二压缩缸32的伸出端对应第二出口312贯穿第二储料桶31的侧壁后延伸至第二收容腔311内。

使用时，多个垫片依次层叠收容在第二收容腔311内，启动第二压缩缸32，使得第二压缩缸32的伸出端伸出进而推动位于最底部的一个垫片，垫片在推力作用下由第二出口312被推出从而被挡板103阻挡而落入容置槽102内。其余垫片在重力作用下自动向下移动，进而能够被依次推出。

第一出口212与第二出口312均朝向挡板103设置，且第二出口312位于第一出口212的上方，保证第一压缩缸22和第二压缩缸32同时推片时，分别由第一收容腔211及第二收容腔311被推出的垫片不会相互碰撞，保证了自动推片装置的稳定工作。

本实施方式中，第一压缩缸22以及第二压缩缸32均为气缸，气缸工作介质容易获取，可有效节省生产成本。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第一压缩缸22及第二压缩缸32还可以是液压缸，此处不作限制。

本实用新型提供的自动推片装置，第二出口312位于第一出口212的上方，使得第一储料桶21以及第二储料桶31内的垫片先后依次层叠落入容置槽102 内，工人只需将两个层叠的垫片组装在一起即可，避免了人工从物料仓内不间断拾取垫片的麻烦，节省了大量的人力，同时自动化程度高，提高了生产效率，操作便捷，使用方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。