一种控温的浆纱机浆槽循环上浆装置的制作方法

本实用新型涉及一种浆纱机浆槽，具体涉及一种控温的浆纱机浆槽循环上浆装置。

背景技术：

常规浆纱机的浆槽温控，需由操作工来控制浆桶内的温度，当浆桶内温度高于上浆所需温度时，人工操作停止加热，当浆桶内温度低于上浆所需温度时，人工操作开始加热。这种加热方式操作工工作强度大，且浆料温度不可控。会经常出现温度过高或过低现象，影响上浆质量，而一些浆纱机的浆槽加热装置的制造成本高，设计不够合理，操作并不方便。

目前浆纱机的浆槽不能维持浆料温度，浆料内的杂质和污染物无法过滤，在上浆过程中容易形成浆疤，其循环泵动力不足，浆料循环流量不够，影响供浆效果。因此亟待一种控温的浆纱机浆槽循环上浆装置的出现，在上浆过程中保持浆料温度，过滤掉浆料内的杂质和污染物，增加浆料循环流量，提高上浆效果，避免因上浆不良降级，改善经纱上浆品质。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种控温的浆纱机浆槽循环上浆装置的出现，在上浆过程中保持浆料温度，过滤掉浆料内的杂质和污染物，增加浆料循环流量，提高上浆效果，避免因上浆不良降级，改善经纱上浆品质。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种控温的浆纱机浆槽循环上浆装置，包括：

下浆槽，其用于对浆料进行加热；

循环泵，驱动所述装置循环上浆，所述下浆槽与所述循环泵连接；

过滤器，至少设有两个，所述过滤器与所述循环泵连接；

淋浆设备，与所述过滤器连接；

上浆槽，与所述淋浆设备相对应且相互配合。

本实用新型提供一种控温的浆纱机浆槽循环上浆装置，在上浆过程中保持浆料温度，过滤掉浆料内的杂质和污染物，增加浆料循环流量，提高上浆效果，避免上浆不良降级，改善经纱上浆品质。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

作为优选方案，所述下浆槽包括：内槽和外槽，所述内槽套设于所述外槽内，且二者之间设有加热腔。

作为优选方案，所述加热腔内设有蒸汽管，所述蒸汽管与所述加热腔固定连接，所述蒸汽管上设有阵列的蒸汽孔。

作为优选方案，所述装置上设有调压阀，所述调压阀一端与第一截止阀连接，所述调压阀另一端与控制阀一端连接。

作为优选方案，所述装置上设有压力表，所述压力表一端与所述控制阀另一端连接，所述压力表另一端与所述第二截止阀一端连接，所述第二截止阀另一端与所述蒸汽管连接。

作为优选方案，所述装置包括温控器，所述温控器与所述控制阀电连接。

作为优选方案，所述加热腔内设有感温器，所述感温器与所述温控器电连接。

作为优选方案，所述过滤器内设有滤网，所述滤网与所述过滤器固定连接，所述滤网之间设有无纺布。

作为优选方案，所述上浆槽内设有罗拉，所述罗拉与所述上浆槽固定连接，经纱通过所述罗拉进行上浆。

作为优选方案，所述上浆槽设有排浆管道，所述排浆管道与所述下浆槽相对应且相互配合。

附图说明

图1为本实用新型的一种控温的浆纱机浆槽循环上浆装置的结构图；

其中：1.下浆槽，2.循环泵，3.过滤器，4.淋浆设备，5.上浆槽，6.内槽，7.外槽，8.加热腔，9.蒸汽管，10.调压阀，11.第一截止阀，12.控制阀，13.压力表，14.第二截止阀，15.温控器， 16.感温器，17.罗拉，18.排浆管道，19.浆料管道，20蒸汽管道， 21浆料。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1所示，一种控温的浆纱机浆槽循环上浆装置，包括：

下浆槽1，其用于对浆料进行加热；

循环泵2，驱动所述装置循环上浆，所述下浆槽1与所述循环泵 2连接；

过滤器3，至少设有两个，所述过滤器3与所述循环泵2连接；

淋浆设备4，与所述过滤器3连接；

上浆槽5，与所述淋浆设备4相对应且相互配合。

本实用新型提供的一种控温的浆纱机浆槽循环上浆装置，在上浆过程中保持浆料温度，过滤掉浆料内的杂质和污染物，增加浆料循环流量，提高上浆效果，避免因上浆不良降级，改善经纱上浆品质。

所述下浆槽1与所述循环泵2通过浆料管道19连接，所述过滤器3与所述循环泵2通过浆料管道19连接，所述淋浆设备4与所述过滤器3通过浆料管道19连接。

在一些实施例中，所述下浆槽1包括：内槽6和外槽7，所述内槽6套设于所述外槽7内，且二者之间设有加热腔8。

采用上述实施例，加热液体注入加热腔8内，便于对下浆槽1内的浆料进行加热。

在一些实施例中，所述加热腔8内设有蒸汽管9，所述蒸汽管9 与所述加热腔8固定连接，所述蒸汽管9上设有阵列的蒸汽孔(未示出)。

采用上述实施例，所述加热腔8内设有蒸汽管9，所述蒸汽管9 上设有阵列的蒸汽孔(未示出)，便于对加热液体进行加热。

在一些实施例中，所述装置上设有调压阀10，所述调压阀10一端与第一截止阀11连接，所述调压阀10另一端与控制阀12一端连接。

采用上述实施例，蒸汽通入蒸汽管道20，所述调压阀10一端与第一截止阀11通过蒸汽管道20连接，所述调压阀10另一端与控制阀12一端通过蒸汽管道20连接，便于对蒸汽的输送。

在一些实施例中，所述装置上设有压力表13，所述压力表13一端与所述控制阀12另一端连接，所述压力表13另一端与所述第二截止阀14一端连接，所述第二截止阀14另一端与所述蒸汽管9连接。

采用上述实施例，所述压力表13一端与所述控制阀12另一端通过蒸汽管道20连接，所述压力表13另一端与所述第二截止阀14一端通过蒸汽管道20连接，所述第二截止阀14另一端与所述蒸汽管通 20连接，所述装置上设有压力表13，便于对蒸汽管道20的压力进行实时监控，避免蒸汽管道20内压力过大导致生产事故的发生。

在一些实施例中，所述装置包括温控器15，所述温控器15与所述控制阀12电连接。

采用上述实施例，温控器15通过温度设定从而控制控制阀12的打开或者关闭来控制通入下浆槽1内的蒸汽量，保证下浆槽1温度在设定范围内。

在一些实施例中，所述加热腔8内设有感温器16，所述感温器16与所述温控器15电连接。

采用上述实施例，通过感温器16测量加热液体的温度，反馈信号给温控器15，温控器15通过温度设定打开或者关闭控制阀12来控制通入下浆槽1的蒸汽量，保证下浆槽1温度在设定范围内，浆料温度低时易附着浆槽壁上或结成小块，使浆料易造成上浆不良、浆疤等问题的出现。

在一些实施例中，所述过滤器3内设有滤网(未示出)，所述滤网(未示出)与所述过滤器3固定连接，所述滤网(未示出)之间设有无纺布(未示出)。

采用上述实施例，在过滤器3的滤网(未示出)之间设有无纺布 (未示出)，可以过滤浆料内的杂质和污染物，防止经纱污染导致上浆不良降级。

在一些实施例中，所述上浆槽5内设有罗拉17，所述罗拉17与所述上浆槽5固定连接，经纱通过所述罗拉17进行上浆。

采用上述实施例，经纱通过所述罗拉17进行上浆，便于上浆作业。

在一些实施例中，所述上浆槽5设有排浆管道18，所述排浆管道 18与所述下浆槽1相对应且相互配合。

采用上述实施例，上浆作业后上浆槽5内多余浆料通过排浆管道 18流回下浆槽1，重新循环，从而使浆料始终处于循环使用，节约了生产成本。

所述下浆槽1包括：内槽6和外槽7，所述内槽6套设于所述外槽7内，且二者之间设有加热腔8，加热液体注入加热腔8内，所述加热腔8内设有蒸汽管9，所述蒸汽管9与所述加热腔8固定连接，所述蒸汽管9上设有阵列的蒸汽孔(未示出)，蒸汽通过所述蒸汽管9 上的蒸汽孔(未示出)将加热液体进行加热，通过感温器16测量浆料温度，反馈信号给温控器15，温控器15通过温度设定打开或者关闭控制阀12来控制进入下浆槽1内的蒸汽含量，保证下浆槽1温度维持在40±5℃以内；加热后的浆料注入下浆槽1，下浆槽1内浆料通过过滤器3，过滤器3每两轴一个循环过滤，过滤掉浆料中的杂质和污染物，循环泵2驱动加热的浆料提升至淋浆设备4中，所述淋浆设备4将加热的浆料均匀注入上浆槽5，上浆槽5浆料注入满后经纱通过上浆槽各罗拉17时会浸入浆料内，完成上浆作业，完成上浆作业后上浆槽内多余浆料通过排浆管道18流回下浆槽1，重新循环，从而使浆料始终处于循环使用。

其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述蒸汽管道20内设有保温层；

采用上述实施例，能有效维持蒸汽管道20内浆料的温度，避免了浆料温度低时易附着浆槽壁上或结成小块，使浆料易造成上浆不良、浆疤等问题的出现。

采用本技术方案，在上浆过程中保持浆料温度，过滤掉浆料内的杂质和污染物，增加浆料循环流量，提高上浆效果，避免因上浆不良降级，改善经纱上浆品质。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。