一种灌装生产线的分送机构的制作方法

本实用新型涉及灌装生产设备，特指一种灌装生产线的分送机构。

背景技术：

目前，现有的灌装设备对异形包装瓶的灌装，大多数是采用人工放瓶、人工取瓶，其原因是异形包装瓶结构不规则，无法通过输送带均匀输送，不同批次的包装瓶难以在同一台灌装设备上进行相同操作，而采用步进输送带则灌装效率低下，不利于企业批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种灌装生产线的分送机构，采用底座承载异形包装瓶可有规则进行运输灌装，同时实现底座回收循环，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种灌装生产线的分送机构，主要包括灌装装置、灌装输送带，所述灌装输送带上运输若干底座，底座上承载包装瓶，所述灌装输送带一侧设有相互平行的底座回送带，所述灌装输送带末端通过回料输送带与底座回送带始端衔接，底座回送带末端通过上料输送带与灌装输送带始端衔接，所述回料输送带与上料输送带的宽度均大于底座宽度、小于两倍底座宽度；所述灌装输送带末端上方还设有倾斜设置的取瓶机构。

上述方案中，取瓶机构为夹瓶输送机，且取瓶机构根据灌装输送带的输送方向逐渐向上倾斜。

进一步的，灌装输送带、回料输送带、底座回送带、上料输送带均为同步运行，即底座由灌装输送带依次进入回料输送带，底座回送带、上料输送带，最后重新进入灌装输送带，相邻两底座的距离保持不变。

优选的，灌装输送带上还设有自动拍盖机和/或自动锁盖机。

进一步的，取瓶机构前端倾斜设置，末端水平设置，且取瓶机构末端下方设有出料输送带。

本实用新型的有益效果为：针对异形瓶的灌装工序，通过底座承载包装瓶进行均匀输送，使其灌装过程规则有序，同时设置回料输送带与上料输送带分别与底座回送带、灌装输送带形成有效对接，将底座进行循环回收，回料输送带配合取瓶机构实现底座与包装瓶的分离，该过程无需人工操作，整体流畅稳定，可有效降低人工成本，提高生产效率。

附图说明：

附图1为本实用新型的俯视结构示意图；

附图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式：

请参阅图1、图2所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型一种灌装生产线的分送机构，主要包括灌装装置1、灌装输送带2，所述灌装输送带2上运输若干底座8，底座8上承载包装瓶81，所述灌装输送带2一侧设有相互平行的底座回送带4，所述灌装输送带2末端通过回料输送带21与底座回送带4始端衔接，底座回送带4末端通过上料输送带41与灌装输送带2始端衔接，所述回料输送带21与上料输送带41的宽度均大于底座8宽度、小于两倍底座8宽度，使有且只有一个可在某一时刻进入回料输送带21中，确保各底座8之间的间距均匀，灌装输送带2末端上方还设有倾斜设置的取瓶机构3，取瓶机构3为夹瓶输送机，且取瓶机构3根据灌装输送带2的输送方向逐渐向上倾斜，与回料输送带21搭配实现底座8与包装瓶81的分离。在底座8承载包装瓶81在灌装装置1灌装完成后，灌装输送带2输送底座8继续前进，在包装瓶81上部进入取瓶机构3范围时，取瓶机构3慢慢将包装瓶81提升运行，在底座8接触到回料输送带21时，包装瓶81已完全脱离底座8，则底座8直接进入回料输送带21进行回收，包装瓶81在取瓶机构3的运输下出料，优选的，取瓶机构3前端倾斜设置，末端水平设置，且取瓶机构3末端下方设有出料输送带10，可实现包装瓶81有序出料。

灌装输送带2、回料输送带21、底座回送带4、上料输送带41均为同步运行，即底座8由灌装输送带2依次进入回料输送带21，底座回送带4、上料输送带41，最后重新进入灌装输送带2，相邻两底座的距离保持不变。

另外，灌装输送带2上还设有自动拍盖机6和/或自动锁盖机7，可对不同的异形瓶在灌装后实施拍盖或旋转锁盖，最后再通过取瓶机构3出料，功能齐全。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。