超微丝材直径检测专用设备的制作方法

本实用新型涉及直径检测设备技术领域，具体涉及超微丝材直径检测专用设备。

背景技术：

超微丝材泛指线径规格小于0.06mm的圆铜线或合金线等精密导体，是高端精密电子装备领域产品导电和电磁转化的重要导体材料。产品广泛应用于精密电子器件、高端音响（音频视频线及耳机线），医疗器械、航空航天、汽车、通讯（如手机摄像头、电池散热、振动马达）、微特电机、工业机器人等高端工业制造领域。

超微丝材采用国际先进的微丝拉拔设备以及品质监控系统制作，具备先进的微丝拉拔、电镀处理等技术能力和经验，生产制造线径最小为0.02mm的无氧铜导线以及线径为0.006mm的合金铜导线（国内唯一），单晶铜、单晶银线，以及各类镀层的铜线、合金线、绞线、漆包线等系列超微细丝精密导体线材，产品质量优良，导电率好，可保证产品长期高质量使用。

但是目前市场对于超微丝材的直径检测设备往往结构复杂，使用价值不高，难以检测超微丝材的直径，给生产检测带来一定的不便，不能满足生产需求，不能保证生产质量，人工检测又不合理，耗时耗力，且检测效果低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供超微丝材直径检测专用设备，结构简单，使用价值高，能检测超微丝材的直径，给生产检测带来一定的便利，能满足生产需求，能保证生产质量，减少人工劳动强度，且检测效果优良。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含工作台1、升降杆2、横杆3、旋转装置4、线轴架5、线轴6、挡环7、导线环8、超微丝材9、报警支架10、报警装置11、直径传感器12、控制器13，所述工作台1上表面左右侧中间位置各设置有升降杆2，升降杆2上端之间设置有横杆3，工作台1上表面后端横向均匀设置有两对旋转装置4，旋转装置4内侧设置有线轴架5，线轴架5之间设置有线轴6，横杆3上均匀设置有两对挡环7，挡环7之间设置有导线环8，且导线环8设置在横杆3上，超微丝材9一端设置在线轴6上，且超微丝材9经过导线环8，挡环7上方设置有报警支架10，且报警支架10下端设置在横杆3上，报警支架10上表面设置有报警装置11，报警支架10后表面设置有直径传感器12，工作台1上表面前端中间位置设置有控制器13，旋转装置4、报警装置11、直径传感器12均与控制器13电性连接。

所述升降杆2外侧上端设置有升降旋钮21。

所述线轴架5包含线轴底架51、线轴顶架52，线轴底架51设置在工作台1上表面，线轴底架51上设置有线轴顶架52，且线轴底架51与线轴顶架52的连接方式为卡扣连接。

所述线轴6左右端各设置有连接圆柱61，连接圆柱61设置在旋转装置4旋转端，且连接圆柱61设置在线轴架5内。

所述导线环8与横杆3的连接方式为滑配。

所述导线环8上设置有导线槽81，导线槽81上设置有超微丝材9。

本实用新型的工作原理：超微丝材9一端固定在线轴6上，通过控制器13控制旋转装置4匀速旋转，带动线轴6转动，让超微丝材9缠绕在线轴6上，超微丝材9在经过导线环8时，直径传感器12感应超微丝材9的直径大小，当不符合直径范围时，报警装置11发出报警信号，控制器13停止旋转装置4的旋转，能够检测出超微丝材9的直径对错，升降杆2与升降旋钮21的配合能够对横杆3进行升降，满足实际需求，挡环7能够限制导线环8的滑动范围，导线槽81起到对超微丝材9的导向作用。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，使用价值高，能检测超微丝材的直径，给生产检测带来一定的便利，能满足生产需求，能保证生产质量，减少人工劳动强度，且检测效果优良。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是对应图1的俯视图；

图3是本实用新型中导线环8的结构示意图；

图4是本实用新型中线轴6的结构示意图；

图5是本实用新型中线轴架5的结构示意图。

附图标记说明：工作台1、升降杆2、横杆3、旋转装置4、线轴架5、线轴6、挡环7、导线环8、超微丝材9、报警支架10、报警装置11、直径传感器12、控制器13、升降旋钮21、导线槽81、连接圆柱61、线轴底架51、线轴顶架52。

具体实施方式

参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作台1、升降杆2、横杆3、旋转装置4、线轴架5、线轴6、挡环7、导线环8、超微丝材9、报警支架10、报警装置11、直径传感器12、控制器13，所述工作台1上表面左右侧中间位置各设置有升降杆2，升降杆2上端之间设置有横杆3，工作台1上表面后端横向均匀设置有两对旋转装置4，旋转装置4内侧设置有线轴架5，线轴架5之间设置有线轴6，横杆3上均匀设置有两对挡环7，挡环7之间设置有导线环8，且导线环8设置在横杆3上，超微丝材9一端设置在线轴6上，且超微丝材9经过导线环8，挡环7上方设置有报警支架10，且报警支架10下端设置在横杆3上，报警支架10上表面设置有报警装置11，报警支架10后表面设置有直径传感器12，工作台1上表面前端中间位置设置有控制器13，旋转装置4、报警装置11、直径传感器12均与控制器13电性连接。

所述升降杆2外侧上端设置有升降旋钮21。升降杆2外侧上端设置的升降旋钮21，可以控制升降杆2的高度，依据实际检测情况合理调整。

所述线轴架5包含线轴底架51、线轴顶架52，线轴底架51设置在工作台1上表面，线轴底架51上设置有线轴顶架52，且线轴底架51与线轴顶架52的连接方式为卡扣连接。线轴底架51与线轴顶架52的连接方式为卡扣连接，能够便于装卸，对线轴6进行更换。

所述线轴6左右端各设置有连接圆柱61，连接圆柱61设置在旋转装置4旋转端，且连接圆柱61设置在线轴架5内。线轴架5的设置能够支撑线轴6，且能够保护旋转装置4的驱动端，防止事故发生。

所述导线环8与横杆3的连接方式为滑配。导线环8与横杆3的连接方式为滑配，使导线环8能够滑动，便于超微丝材9缠绕在线轴6上。

所述导线环8上设置有导线槽81，导线槽81上设置有超微丝材9。导线槽81上设置有超微丝材9，能够起到一定的导向作用。

本实用新型的工作原理：超微丝材9一端固定在线轴6上，通过控制器13控制旋转装置4匀速旋转，带动线轴6转动，让超微丝材9缠绕在线轴6上，超微丝材9在经过导线环8时，直径传感器12感应超微丝材9的直径大小，当不符合直径范围时，报警装置11发出报警信号，控制器13停止旋转装置4的旋转，能够检测出超微丝材9的直径对错，升降杆2与升降旋钮21的配合能够对横杆3进行升降，满足实际需求，挡环7能够限制导线环8的滑动范围，导线槽81起到对超微丝材9的导向作用。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，使用价值高，能检测超微丝材的直径，给生产检测带来一定的便利，能满足生产需求，能保证生产质量，减少人工劳动强度，且检测效果优良。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。