罐装谷物充氮封装系统的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种罐装谷物充氮封装系统。

背景技术：

传统的封罐机有很多，可以是封马口铁、纸质、铝制、塑料容器的风管机，也可以是抽真空的封玻璃容器的封罐机。其中马口铁罐如奶粉抽真空充氮气的技术很成熟，抽真空充氮气使得残氧量降低至3％以内，大大提高了食品的保质期。

现有技术中，氮气灌装装置大多是单独设置，一次封装一个罐头，并且需要提前进行往罐体内放置待封装的食物，罐体在封装之前需要经过较长的生产线，在运输途中，食物因为生产线的稳定性的原因，可能是倾斜倒出，也会因为长时间在生产线上，降低食物品质并且影响产品的一致性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种罐装谷物充氮封装系统，大大提高产品的质量一致性，并且大幅缩短食品在空气中曝光的时间。

本实用新型实施例公开一种罐装谷物充氮封装系统，包括罐体固定装置、充氮封装装置和机架，所述罐体固定装置包括下壳体和安装在下壳体内的若干个均匀分布的罐体托盘，所述充氮封装装置的顶部安装在机架上，机架驱动充氮封装装置上下运动，所述充氮封装装置设置在罐体固定装置的正上方，所述充氮封装装置包括上壳体、若干个抽真空和充氮气盘、若干个封盖盘、安装盘和旋转轴，所述抽真空和充氮气盘和封盖盘通过气缸安装在安装盘的下端，所述安装盘通过旋转轴安装在上壳体内，所述抽真空和充氮气盘上设有抽真空孔和充氮气孔，所述抽真空孔和充氮气孔分别通过管道与抽真空机和充氮机连接，所述上壳体上还设有抽真空孔二和充氮气孔，所述上壳体与下壳体配合形成密闭空间。

进一步的，所述上壳体与下壳体均为圆柱形盒体，所述上壳体直径与下壳体的内径相等。

进一步的，所述上壳体的下端面还设有环形凸起，所述下壳体的底端设有环形孔，所述环形凸起的直径与环形孔配合密封。

进一步的，所述环形凸起的外端固定有橡胶环。

进一步的，与抽真空孔和充氮气孔连接的管道设置在气缸的两端。

进一步的，所述封盖盘、抽真空和充氮气盘和罐体托盘的数量相等且环绕着下壳体的轴线设置，所述封盖盘与抽真空和充氮气盘间隔分布。

进一步的，所述封盖盘上安装有真空吸盘，所述封盖盘通过真空吸盘来抓取和释放密封罐体的罐盖。

进一步的，还包括重量传感器，所述重量传感器安装在罐体托盘内。

本实用新型实施例公开的罐装谷物充氮封装系统，罐体固定装置的下壳体和充氮封装装置的上壳体组成密闭空间，抽真空和充氮气盘对罐子实现抽真空和充氮气，封盖盘实现对罐体密封，上壳体内通过抽真空孔二和充氮气孔对密闭空间实现抽真空和充氮气，使密闭空间为氮气环境，保证对罐体进行密封时不混入空气，本实用新型可以在罐体放入下壳体后再进行填充食物，然后再进行充氮封装，而且可以同时封装多个罐子。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例罐体固定装置示意图。

图3为本实用新型实施例充氮封装装置示意图。

图4为本实用新型实施例充氮封装装置另一视角示意图。

图5为本实用新型实施例充氮封装装置去除上壳体后示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实用新型实施例公开一种罐装谷物充氮封装系统，包括罐体固定装置1、充氮封装装置2和机架3，所述罐体固定装置包括下壳体4和安装在下壳体内的若干个均匀分布的罐体托盘5，所述充氮封装装置的顶部安装在机架3上，机架3驱动充氮封装装置上下运动，所述充氮封装装置设置在罐体固定装置的正上方，当机架驱动充氮封装装置向上运动与罐体固定装置1分离后，通过机器人或人工将罐体6放入罐体固定装置1内，所述充氮封装装置2包括上壳体7、若干个抽真空和充氮气盘8、若干个封盖盘9、安装盘10和旋转轴11，所述抽真空和充氮气盘8和封盖盘9通过气缸12安装在安装盘10的下端，所述安装盘10通过旋转轴11安装在上壳体7内，所述抽真空和充氮气盘上设有抽真空孔81和充氮气孔82，所述抽真空孔81和充氮气孔82分别通过管道13与抽真空机和充氮机连接，所述上壳体7上还设有抽真空孔二和充氮气孔，所述上壳体与下壳体配合形成密闭空间，抽真空孔二和充氮气孔用于将密闭空间抽真空并充氮气，使密闭空间为氮气环境。旋转轴带动安装盘旋转，选择抽真空和充氮气盘或封盖盘与罐体对准，进行抽真空充氮气或封装动作。

在本实用新型一实施例中，所述上壳体7与下壳体4均为圆柱形盒体，所述上壳体7直径与下壳体4的内径相等。

在本实用新型一实施例中，所述上壳体7的下端面还设有环形凸起71，所述下壳体4的底端设有环形孔41，所述环形凸起71的直径与环形孔41配合密封。通过环形凸起与环形孔的配合，提高密封性能。

在本实用新型一实施例中，所述环形凸起71的外端固定有橡胶环。橡胶环在被挤压时有轻微变形，通过变形来填充间隙，进一步提高密封性能。

在本实用新型一实施例中，与抽真空孔和充氮气孔连接的管道设置在气缸的两端。

在本实用新型一实施例中，所述封盖盘9、抽真空和充氮气盘8和罐体托盘5的数量相等且环绕着下壳体的轴线设置，所述封盖盘9与抽真空和充氮气盘8间隔分布。

如封盖盘9和抽真空和充氮气盘8均有4个，封盖盘9圆周分布，封盖盘之间夹角为90度。封盖盘9与抽真空和充氮气盘8的夹角为45度。旋转轴选择45度即切换工作过程，比如从充氮气切换到封盖。

在本实用新型一实施例中，所述封盖盘9上安装有真空吸盘，所述封盖盘通过真空吸盘来抓取和释放密封罐体的罐盖。

在本实用新型一实施例中，还包括重量传感器14，所述重量传感器安装在罐体托盘内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。