新型导流装置的制作方法

本实用新型涉及一种导流装置领域，具体来说，是一种新型导流装置。

背景技术：

输煤系统各转运站尾部落煤筒设计为直筒式、斜筒式或安装锁气器，根据运行需求，当煤流路径改变时尾部落煤点也随之发生变化，在运行出力稳定的情况下，煤流对运煤皮带的冲击力基本恒定，而当冲击力不同时运煤皮带的运行稳定性将受到影响，最终导致运煤皮带跑偏。一般而言，在设备结构不便的情况下要调整落料点，保证设备稳定运行，通常处理的方法是在尾部落煤筒或者导煤槽上焊接导煤板，来达到调整落料点的目的，用这种方法处理时间较长，且导煤板磨损后修复困难，再加上粘煤现象比较普遍，使落料点再次发生变化，不能有效长期的保证输煤系统的可靠运行。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于提供一种FLS-001新型导流装置。

技术方案：本实用新型采用如下技术手段加以实现：一种新型导流装置，所述的导流装置设置在落煤管的导流槽中，所述的导流装置设有导流单元和清洁单元；所述的导流单元由滚轴及将其连接在导流槽中的连接件组成，所述的滚轴末端连接于连接件且所述的连接件与导流槽壁上设有的齿条相配合；所述的滚轴外侧同轴设置滑料盖。

煤流从落煤管落下，进入导流单元，顺着滑料盖落下，滚轴倾斜于导流槽设置，煤的比重较大，在落下的过程中，滚轴可以沿着齿条上下滑动，移动位置，可以防止各个部位粘煤现象的发生，并且滑料盖可以保护内部的滚轴，防止滚轴被落煤损坏。

滚轴截面为坡形，上下两侧腰线相互对称，且所述的腰线的弧度为10-20°；所述的滑料盖为低合金钢板制成，且所述的滑料盖截面直径大于滚轴的直径4-8厘米。本实用新型中的弧度在落煤下落的时候可使阻力较小，落煤较顺利，防止下料不均。

所述的连接件为齿轮，所述的齿轮连接于液压泵。液压泵带动液压杆从而驱动齿轮的转动。

所述的导流单元为两个，相对设置在导流槽的内壁上。

所述的清洁单元为与导流单元同一轴线位置设置，且所述的清洁单元包括连接轴和滚轴刷，所述的滚轴刷设置在导流单元下方。当导流单元下降到靠近滚轴刷的时候，开启清洁单元，清洁刷将滑料盖的上粘的煤刷去。

所述的滚轴刷通过小电机控制启停。

本实用新型在导流槽中设置了可移动可调的导流单元，可以按照所需对落煤进行导流，并且因设置了滑料盖，对其内部的滚轴起到了保护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿条结构示意图；

图3为本实用新型的滚轴结构示意图。

附图标记：1-导流槽，2-滚轴，3-连接件，4-齿条，5-滑料盖，6-滚轴刷。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行进一步详述：

本实用新型中，新型导流装置的型号为FLS-001。

一种新型导流装置，设置在落煤管的导流槽1中，导流装置设有导流单元和清洁单元；本实用新型中，导流单元由滚轴2及将其连接在导流槽1中的连接件3组成，滚轴 2末端连接于连接件3，且连接件3与导流槽1壁上设有的齿条4相配合；滚轴2外侧同轴设置滑料盖5。

具体来说，滚轴2截面为坡形，上下两侧腰线相互对称，且腰线的弧度为10-20°；滑料盖5为低合金钢板制成，耐磨耐腐蚀，起到保护的作用，且滑料盖5截面直径大于滚轴的直径4-8厘米，这个距离可以防止煤流在下落的过程中穿过滑料盖进入到滚轴2 中，损坏滚轴。

连接件3为齿轮，齿轮连接于液压泵，具体来说，导流单元为两个或者更多，相对设置在导流槽1的内壁上。清洁单元为与导流单元同一轴线位置设置，且清洁单元包括连接轴7和滚轴刷6，滚轴刷6设置在导流单元下方，滚轴刷6通过小电机控制启停。

工作原理：煤流从落煤管的煤斗中落下，进入导流槽，开启滚轴，滚轴转动带动滑料盖同轴旋转，按照需要调整各个滚轴的位置，煤流落到滑料盖上，起到导流作用，滑料盖上有积煤的时候，液压泵控制齿轮沿着齿条运转，滚轴在连接件的带动下，下降到清洁单元中滚轴刷的下方，滚轴刷转动，对滑料盖表面进行清洁。

本实用新型在导流槽中设置了可移动可调的导流单元，可以按照所需对落煤进行导流，并且因设置了滑料盖，对其内部的滚轴起到了保护作用。