一种应用在瓷砖自动生产线上的翻面装置的制作方法

本实用新型涉及瓷砖生产设备领域，特别是一种翻面装置。

背景技术：

在瓷砖的生产过程中，往往需要对瓷砖或砖垛进行翻面处理，以满足瓷砖的加工或包装需要。现有翻面处理大多是通过人工完成的，其翻面的效率十分低，极大地影响了企业的生产效率，且会造成工人的劳动强度增大。虽然，目前出现了用于进行翻面处理的翻面装置，但现有翻面装置还存在结构复杂、翻面效率低等不足。例如：中国专利申请号为CN201420789438.8的公开专利文献，公开了一份名称为“一种自动适应不同厚度包装箱的翻面装置”的技术方案，该技术方案公开了如下技术特征：其公开了一种用于对装有瓷砖的包装箱进行翻转的翻转装置；该翻转装置包括可变叉形转臂、用于驱动所述可变叉形转臂旋转的电机、顶板、用于驱动所述顶板运动的气缸。在该翻转装置使用过程中，使装有瓷砖的包装箱进入可变叉形转臂，并通过顶板定位，然后随着可变叉形转臂摆动，以实现翻面操作。在可变叉形转臂完成翻面动作后，还需要摆动回来，以便对下一个装有瓷砖的包装箱进行翻面，也就是可变叉形转臂每完成一次翻面动作就会空摆动一次，因此其翻面效率的较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种应用在瓷砖自动生产线上的翻面装置，该翻面装置具有结构简单、可靠性高、翻面效率高等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种应用在瓷砖自动生产线上的翻面装置，其特点在于包括机架、翻转架、驱动机构、上输送带组件、下输送带组件、定位压紧机构,其中上输送带组件与下输送带组件呈上下布置地安装在翻转架上，并使上输送带组件与下输送带组件的输送方向同向，所述上输送带组件、下输送带组件之间形成有移料间隙；所述定位压紧机构设置在翻转架上，并使定位压紧机构能够活动作用于移料间隙中；所述翻转架铰接在机架上；所述驱动机构设置在机架上，并使翻转架与驱动机构相驱动连接，以通过驱动机构的驱动使翻转架围绕着其铰接中心线转动。

在前述的基础上，为进一步优化上输送带组件与下输送带组件的传动结构，所述翻面装置还包括连动链条，所述翻转架上设有驱动电机，并使上输送带组件与驱动电机相驱动连接、或者使下输送带组件与驱动电机相驱动连接，所述连动链条两端连接在上输送带组件与下输送带组件上，以通过连动链条使上输送带组件与下输送带组件相传动连接。

在前述的基础上，为进一步优化驱动机构的结构，所述驱动机构包括驱动气缸、传动链、固定轮，所述翻转架上设有齿形轮，并使齿形轮的中心线与翻转架的铰接中心线同轴，所述驱动气缸与固定轮分别设置在机架上，所述传动链分别绕装在齿形轮与固定轮上，所述驱动气缸的活塞杆连接在传动链上，以通过驱动气缸的活塞杆带动传动链。

在前述的基础上，为进一步提高驱动机构运行的稳定性，所述机架上设有导向杆，所述导向杆上设有可沿导向杆滑动的滑动块，并使滑动块分别与驱动气缸的活塞杆、传动链相接。

在前述的基础上，为进一步优化定位压紧机构的结构，所述定位压紧机构包括压料板、压料气缸，所述压料气缸设置在翻转架上，所述压料板设置在压料气缸的活塞杆上，以通过压料气缸推动压料板使其进出移料间隙。

在前述的基础上，为进一步提高翻转架翻转的可靠性，所述翻转架上设有摆动定位臂，并使摆动定位臂一端能摆动进出移料间隙。

本实用新型的有益效果：本实用新型的翻面装置可对单块瓷砖、砖垛或装有瓷砖的包装箱等产品进行翻面处理，其适应范围较大。在翻面装置使用过程中，单块瓷砖、砖垛或装有瓷砖的包装箱等产品可通过下输送带组件进入到移料间隙中；当产品完全进入时，就可使定位压紧机构紧压在产品上，以通过定位压紧机构将产品限定在下输送带组件上；或者，使定位压紧机构顶升起产品，将产品紧压在上输送带组件上，这样通过定位压紧机构可将产品有效地限定在移料间隙中。当通过驱动机构使翻转架实现翻转动作时，移料间隙中的产品就可以随着翻转架一起做翻转动作。在翻转架转动度后，就可使产品实现翻面；这时使定位压紧机构缓慢松开，使产品下降至上输送带组件上；或者直接松开将产品压紧于上输送带组件的定位压紧机构。这样产品就处于上输送带组件上，这就可通过上输送带组件将产品快速地移送出移料间隙。同时，下个产品可以通过上输送带组件进入到移料间隙，并同样通过定位压紧机构实现定位；这样在翻面装置一个动作完成后，在不用复位的情况下，可继续进行翻面动作，不会存在任何空运转的情况，这能大大提高产品的翻面效率。由于，产品翻面过程中，通过定位压紧机构可以对产品起到很好的压紧作用，以防止产品出现滑落的情况，该翻面装置的可靠性十分高。且在该翻面装置的整个翻面动作过程中，无需工人参与，完全实现了自动化，能有效地降低工人的劳动强度，并提高企业的生产效率。同时，本实用新型的翻面装置整体结构还十分简单。

附图说明

图1为本实用新型主视方向的结构示意图。

图2为本实用新型右视方向的结构示意图。

图3为本实用新型中翻转架的结构示意图之一。

图4为本实用新型中翻转架的结构示意图之二。

图5为本实用新型中驱动机构的结构示意图。

图6为本实用新型中定位压紧机构的结构示意图。

图7为本实用新型使用状态的参考图之一。

图8为本实用新型使用状态的参考图之二。

具体实施方式

如图1和图3所示，本实用新型所述的一种应用在瓷砖自动生产线上的翻面装置，包括机架1、翻转架2、驱动机构3、上输送带组件4、下输送带组件5、定位压紧机构6,其中上输送带组件4与下输送带组件5呈上下布置地安装在翻转架2上，并使上输送带组件4与下输送带组件5的输送方向同向，所述上输送带组件4、下输送带组件5之间形成有移料间隙10；所述定位压紧机构6设置在翻转架2上，并使定位压紧机构6能够活动作用于移料间隙10中；所述翻转架2铰接在机架1上；所述驱动机构3设置在机架1上，并使翻转架2与驱动机构3相驱动连接，以通过驱动机构3的驱动使翻转架2围绕着其铰接中心线转动。本实用新型的翻面装置可对单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱等产品进行翻面处理，其适应范围较大。在翻面装置使用过程中，单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱等产品可通过下输送带组件5进入到移料间隙10中；当产品完全进入时，就可使定位压紧机构6紧压在产品上，以通过定位压紧机构6将产品限定在下输送带组件5上；或者，使定位压紧机构6顶升起产品，将产品紧压在上输送带组件4上，这样通过定位压紧机构6可将产品有效地限定在移料间隙10中。当通过驱动机构3使翻转架2实现翻转动作时，移料间隙10中的产品就可以随着翻转架2一起做翻转动作。在翻转架2转动180度后，就可使产品实现翻面；这时使定位压紧机构6缓慢松开，使产品下降至上输送带组件4上；或者直接松开将产品压紧于上输送带组件4的定位压紧机构6。这样产品就处于上输送带组件4上，这就可通过上输送带组件4将产品快速地移送出移料间隙10。同时，下个产品可以通过上输送带组件4进入到移料间隙10，并同样通过定位压紧机构6实现定位；这样在翻面装置一个动作完成后，在不用复位的情况下，可继续进行翻面动作，不会存在任何空运转的情况，这能大大提高产品的翻面效率。由于，产品翻面过程中，通过定位压紧机构6可以对产品起到很好的压紧作用，以防止产品出现滑落的情况，该翻面装置的可靠性十分高。

且在该翻面装置的整个翻面动作过程中，无需工人参与，完全实现了自动化，能有效地降低工人的劳动强度，并提高企业的生产效率。同时，本实用新型的翻面装置整体结构还十分简单。

在前述的基础上，为进一步优化上输送带组件与下输送带组件的传动结构，如图1和图3所示，所述翻面装置还包括连动链条22，所述翻转架2上设有驱动电机21，并使上输送带组件4与驱动电机21相驱动连接、或者使下输送带组件5与驱动电机21相驱动连接，所述连动链条22两端连接在上输送带组件4与下输送带组件5上，以通过连动链条22使上输送带组件4与下输送带组件5相传动连接。通过这样的结构设计，可使上输送带组件4或下输送带组件5共用一个电机，以降低翻面装置制造成本，该设计十分巧妙，通过连动链条22能使上输送带组件4与下输送带组件5实现连动。且通过连动链条22的设置可以保证运行的准确性，避免出现打滑的情况。如图2、图4所示，为了提高安全性能可在连动链条22外加装防护罩23。

在前述的基础上，为进一步优化驱动机构的结构，如图5所示，所述驱动机构3包括驱动气缸31、传动链32、固定轮33，所述翻转架2上设有齿形轮24，并使齿形轮24的中心线与翻转架2的铰接中心线同轴，所述驱动气缸31与固定轮33分别设置在机架1上，所述传动链32分别绕装在齿形轮24与固定轮33上，所述驱动气缸31的活塞杆连接在传动链32上，以通过驱动气缸31的活塞杆带动传动链32。在制造过程中，可根据需要在驱动机构3上设置张紧轮34，并使传动链32绕装在张紧轮34上。齿形轮24安装时，使齿形轮24中心与翻转架2的铰接中心相同。上述结构中，传动链32与齿形轮24的设置，可以保证传动结构的可靠性，防止出现打滑的情况。在设计制造时，还可通过驱动电机与链条带动翻转架2摆动或做旋转运动。

在前述的基础上，为进一步提高驱动机构运行的稳定性，如图5所示，所述机架1上设有导向杆35，所述导向杆35上设有可沿导向杆35滑动的滑动块36，并使滑动块36分别与驱动气缸31的活塞杆、传动链32相接。通过这样的结构设计，能够驱动气缸31带动传动链32转动的稳定性，这有利于提高翻转架2转动或摆动的可靠性。

在前述的基础上，为进一步优化定位压紧机构的结构，如图6所示，所述定位压紧机构6包括压料板61、压料气缸62，所述压料气缸62设置在翻转架2上，所述压料板61设置在压料气缸62的活塞杆上，以通过压料气缸62推动压料板61使其进出移料间隙10。制造时，可以在压料板61的接触面上设置软胶垫。其中，压料板61的设置可以提高定位压紧机构6与单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱的作用面积，以保证压紧定位作用的可靠性，防止单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱出现松动脱落的情况，且该结构十分简单。在制造过程中，可在定位压紧机构6设置活动导向柱63，所述活动导向柱63端部连接在压料板61上，并使活动导向柱63可沿其轴向滑动地穿置在翻转架2上。

在前述的基础上，为进一步提高翻转架翻转的可靠性，如图4所示，所述翻转架2上设有摆动定位臂25，并使摆动定位臂25一端能摆动进出移料间隙10。当单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱进入到移料间隙10中后，可使摆动定位臂25摆动并抵靠在单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱侧壁上，以提高对单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱的限位作用，进一步提高翻面装置翻转的可靠性。所述摆动定位臂25可实现自动摆动，该摆动定位臂25自动摆动的动力可由气缸或电机提供。

如图7和图8所示，本实用新型的翻面装置是应用在瓷砖自动生产线上的，安装时，将翻面装置设于两条高度相同的输送带30之间，并使下输送带组件5与输送带30处于同一高度，还使上输送带组件4翻折后与输送带30处于同一高度。在翻面装置进行翻面操作时，单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱通过其中一条输送带30输送可移动到下输送带组件5上，然后可通过下输送带组件5进入到移料间隙10中；接着通过定位压紧机构6对单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱进行定位；接着使单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱随着翻转架2一起转动，直到上输送带组件4与输送带30处于同一高度后时停止，这就对单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱实现了翻面。再接着松开定位压紧机构6，就会使单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱处于上输送带组件4上，这时就可通过上输送带组件4将单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱输送出移料间隙10，并将产品移送到另一条输送带30，这就完整了一个翻面动作。待下一个产品通过输送带30输入时，就通过上输送带组件4引导进入到移料间隙10中。这样在不转动或摆动翻转架2情况下，可直接使新的单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱进行翻面。在上述操作中，无论翻转架2调转到那个位置都能顺利地将单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱引导进入移料间隙10中，并将单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱顺利移送出移料间隙10，这有效地避免了空摆动或空旋转情况的出现，从而可大大提高产品翻面的效率。在实际使用时可将翻面装置设置一条输送带30端部，以通过该输送带30向翻面装置移送产品，同时通过该输送带30将翻面完成的产品移送出去。

当定位压紧机构6位于下输送带组件5一侧时，首先就通过定位压紧机构6将输送进来的单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱顶压在下输送带组件5的承载面上并实现定位；当上输送带组件4与下输送带组件5调换上下位置后，松开定位压紧机构6就可通过上输送带组件4直接将单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱输送出移料间隙10；当新的单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱进入移料间隙10时，就直接通过定位压紧机构6将输送进来的单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱压在上输送带组件4的承载面上，在完成下一个翻面动作后松开定位压紧机构6使单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱落在下输送带组件5上，以通过下输送带组件5将单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱送出移料间隙10。

同理，当定位压紧机构6设置在上输送带组件4一侧时，首先就通过定位压紧机构6将输送进来的单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱压在下输送带组件5上并实现定位；当上输送带组件4与下输送带组件5调换上下位置后，松开定位压紧机构6就可使单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱落在上输送带组件4上，以通过上输送带组件4将单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱输送出移料间隙10；接着直接将新的单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱通过上输送带组件4输入到移料间隙10中，然后通过定位压紧机构6将单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱顶压在下输送带组件5上，在完成下一个翻面动作后松开定位压紧机构6就可通过下输送带组件5直接将单块瓷砖、砖垛20或装有瓷砖的包装箱送出移料间隙10。