排序料仓的制作方法

本实用新型涉及碱锰电池生产设备领域，尤其是一种用于碱锰电池生产过程中涂炭工序的排序料仓。

背景技术：

在碱锰电池的钢壳生产中，传统的钢壳排序工序是通过振动料斗完成的，振动料斗包括振动因子和料仓，料仓内设置多层螺旋上升的轨道，钢壳进入料仓后，在振动因子的振动作用下，钢壳顺着轨道移动实现排序。由于振动的原因，钢轨在轨道上移动时会与料仓的内壁摩擦，钢壳与料仓之间会发生磨损，并且料仓底部的钢壳也会因持续振动而相互碰撞，容易造成钢壳的磨损、变形，从而导致大量不合格品的产生；另一方面，钢壳之间碰撞、钢壳与设备内壁摩擦以及振动料斗振动时都会发生噪音，会影响操作者的工作，长期处于噪音环境下甚至会对操作者的身体造成伤。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不会造成钢壳变形的排序料仓。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：排序料仓，包括由第一驱动部件所驱动的第一旋转部件和由第二驱动部件所驱动的第二旋转部件；所述第一旋转部件由圆板和环绕圆板向上轴向延伸的环板组成，环板的顶部为向外延伸的凸缘；所述第二旋转部件的顶端设有挡片，挡片倾斜设置在第一旋转部件中，第二旋转部件的最高点与第一旋转部件的凸缘上表面齐平，凸缘上还设有出货通道。

进一步的是：所述挡片与第一旋转部件在水平方向上的夹角为30°～45°。

进一步的是：所述挡片与第一旋转部件在水平方向上的夹角为40°。

进一步的是：所述挡片的上表面为弧面并在中心位置凸起。

进一步的是：所述第一旋转部件外围环绕设置多个立柱，立柱的底端连接固定板，立柱的顶端设有隔音层；所述第二旋转部件依次穿过固定板和圆板后伸入第一旋转部件内。

进一步的是：所述第一旋转部件和第一驱动部件通过齿轮传动连接。

进一步的是：所述第一驱动部件和第二驱动部件都为电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一旋转部件和第二旋转部件的相对旋转实现钢壳的排序，钢壳被放置在第二旋转部件的挡片上时，由于挡片倾斜，钢壳滑动至挡片的最低点，利用钢壳随第二旋转部件一同旋转时产生的离心力使钢壳进入出货通道中。由于钢壳随第二旋转部件旋转时二者处于相对静止状态，减小了钢壳与设备的摩擦，从而降低了钢壳磨损、变形的发生，同时由于钢壳与设备之间碰撞量小，也能有效降低噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为第一旋转部件和第一驱动部件的旋转组件剖视图；

图3为第二旋转部件和第二驱动部件的旋转组件剖视图；

图中标记为：1-立柱、2-固定板、3-隔音层、4-第一驱动部件、5-第一旋转部件、51-圆板、52-环板、6-第二驱动部件、7-第二旋转部件、71-挡片、8-出货通道。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的排序料仓，其主体排序结构由两个旋转组件构成，包括由第一驱动部件4所驱动的第一旋转部件5和由第一驱动部件4所驱动的第二旋转部件7，第一旋转部件5、第二旋转部件7都通过旋转轴分别与第一驱动部件4、第二驱动部件6传动连接，第一驱动部件4和第二驱动部件6选用常用的电机。由于传统排序料仓是通过振动来实现钢壳的移动排序，振动必然会引发钢壳与设备的碰撞，造成钢壳或设备的磨损，本实用新型的排序原理是通过旋转来实现对钢壳的移动排序，带动钢壳旋转的是如图3所示的由第二旋转部件7和第二驱动部件6组成的旋转组件，第二旋转部件7的顶端设有挡片71，此挡片71用于承接钢壳；由第一驱动部件4所驱动的第一旋转部件5组成的旋转组件如图2所示，第一旋转部件5由圆板51和环板52组成，环板52的顶部设有向外延伸的凸缘，环板52环绕圆板51设置并向上轴向延伸，圆板51和环板52构成一个可容纳第二旋转部件6的空间，而第二旋转部件7倾斜设置在此空间内，挡片71也一同倾斜，挡片71的上表面为弧面并在中心位置凸起，以保证钢壳进行排序料仓时能自动滑落到挡片71的最低点，考虑到钢壳的重量以及离心力的大小，挡片71的倾斜应保证与第一旋转部件5在水平方向上的夹角为30°～45°，并且以40°为最佳倾斜角度；同时，挡片71与环板52之间应当留有间隙，且此间隙的宽度应当小于钢壳的尺寸以避免钢壳从间隙中掉落，同时此间隙的设置也是为了避免挡片71与环板52发生接触而产生摩擦。

在进行排序工作时，钢壳落入位于第一旋转部件5内的第二旋转部件7顶端的挡片71上，由于挡片71倾斜，钢壳自动滑落到挡片71的最低点，然后第一驱动部件4、第二驱动部件7分别带动第一旋转部件5、第二旋转部件7转动，钢壳随第二旋转部件7转动产生向外的离心力，受到离心力的最用钢壳向上移动至第二旋转部件7的最高点，此最高点与第一旋转部件5的凸缘上表面齐平，在与此最高点对应的环板52凸缘处设有出货通道8，出货通道8为由设置在凸缘上的挡板和凸缘之间构成的一个可供钢壳通过的通道，钢壳在离心力和旋转力的作用下被送入出货通道8中进入下一工序。在第二旋转部件7转动的过程中，钢壳随着一同转动，钢壳和第二旋转部件7处于相对静止状态，二者之间的摩擦力较小，而钢壳的移动是受重力和离心力影响，移动时不会发生振动，可有效降低钢壳的磨损和变形，同时也可降低噪音；而第一旋转部件5与第二旋转部件7同向旋转，相对于静止不动的设备内壁，钢壳与第一旋转部件5之间的摩擦次数更少，能进一步降低对钢壳的磨损。

如图1所示，本实用新型还设有外框结构，此外框结构由多个环绕第一旋转部件5外围设置的立柱1组成，在立柱1的底端连接固定板2，立柱1的顶端设有隔音层3以进一步降低噪音；第二旋转部件7依次穿过固定板2和圆板51后伸入第一旋转部件5内，而第一驱动部件4则固定在固定板2上，第一旋转部件5和第一驱动部件4通过齿轮传动连接。