一种PVC热缩套管覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及PVC热缩套管生产技术领域，尤其是一种PVC热缩套管覆膜装置。

背景技术：

PVC热缩套管在生产完毕之后为了方便运输以及存放，在PVC热缩套管外壁上回覆盖一层覆膜，用以保护PVC热缩套管，但是目前在包裹覆膜的时候采用人工包裹，包裹的效率低下，不能满足生产需求。

技术实现要素：

为了克服现有的PVC热缩套管包裹覆膜存在的不足，本实用新型提供了一种PVC热缩套管覆膜装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PVC热缩套管覆膜装置，包括工作台，工作台的两端分别安装有电机和端板，在电机的电机轴上安装有三爪卡盘，在电机和端板的上方通过焊接的方式安装有安装架，安装架上焊接有支杆，在支杆上安装有滑台缸，滑台缸上焊接有安装板，安装板内通过安装轴固定有覆膜卷。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，端板内的安装孔内过盈配合安装有轴承，轴承的中心孔内安装有导向柱。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安装板的侧面有从上中部贯通的安装槽，安装轴安放在安装槽内，安装轴的两端有内嵌的螺孔，安装板的侧面有与安装槽贯通的通孔。

本实用新型的有益效果是，这种PVC热缩套管覆膜装置在使用的时候，利用该装置，能够快速的完成PVC热缩套管外表面覆膜的操作，提高了覆膜操作的效率，有效的降低了工人的工作量，满足生产需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装板的侧视图；

图3是本实用新型的安装板与安装轴的配装示意图；

图中1、工作台，2、电机，3、三爪卡盘，4、端板，5、轴承，6、导向柱，7、安装架，8、支杆，9、滑台缸，10、安装板，11、覆膜卷，12、安装轴，13、螺孔，14、通孔，15、安装槽。

具体实施方式

如图1-3是本实用新型的结构示意图，一种PVC热缩套管覆膜装置，包括工作台1，工作台1的两端分别安装有电机2和端板4，在电机2的电机轴上安装有三爪卡盘3，在电机2和端板4的上方通过焊接的方式安装有安装架7，安装架7上焊接有支杆8，在支杆8上安装有滑台缸9，滑台缸9上焊接有安装板10，安装板10内通过安装轴12固定有覆膜卷11。

这种PVC热缩套管覆膜装置，在对需要覆膜的PVC热缩套管进行操作的时候，将PVC热缩套管的两端分别安装在端板4以及三爪卡盘3内，三抓卡盘3通过旋动其上的锁紧螺母实现对卡爪位置的收缩，方便对PVC热缩套管进行固定，为了避免压损PVC热缩套管，在PVC热缩套管的内侧塞入直径与PVC热缩套管内径一致的圆柱形垫块，避免三爪卡盘3压破PVC热缩套管，PVC热缩套管的另一端伸入到端板4内的圆形凹槽内，方便对PVC热缩套管的另一侧的定位，手动的将覆膜卷11上的覆膜抽出，将其缠绕在PVC热缩套管上一周，此时通过连接该装置电机2以及滑台缸9的PLC工业计算机对其进行运转情况进行操控，电机2接通电源，开始带动安装在其上的PVC热缩套管进行转动，同步的PLC工业计算也控制滑台缸9向左移动，由于覆膜卷11与PVC热缩套管之间形成一个夹角，这样在同步的运作之下就能对PVC热缩套管的外侧进行包裹覆膜的操作，满足覆膜的需求，当一根PVC热缩套管覆膜完毕之后，PLC工业计算机控制电机2以及滑台缸9停止运作，在手动的切断覆膜，随后在覆膜的端部采用胶水粘结完毕之后，完成了整个的覆膜工作，随后松开三爪卡盘3取下PVC热缩套管，控制滑台缸9复位，即可进行下一组的覆膜操作。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，端板4内的安装孔内过盈配合安装有轴承5，轴承5的中心孔内安装有导向柱6。

为了方便PVC热缩套管的另一端能够在端板4内灵活的转动，在端板4的安装孔内安装了一组轴承5，并且在最后5的中心孔内安装了导向柱6，PVC热缩套管在安装定位的时候能够套在导向柱6内实现导向定位的功能，方便使用。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安装板10的侧面有从上中部贯通的安装槽15，安装轴12安放在安装槽15内，安装轴12的两端有内嵌的螺孔13，安装板10的侧面有与安装槽15贯通的通孔14。

在覆膜卷11的中心位置为通孔的结构，其能够套在安装轴12上，将安装轴12沿着安装板10内侧安装槽15放下，在放置到安装槽15的底部的时候，安装轴12端部的螺孔13与通孔14的位置对应，随后在通孔14的卫士旋入与螺孔13对应的螺栓，就能固定安装轴12。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。