一种带式输送机用快装式安全护栏的制作方法

文档序号:17218032发布日期:2019-03-27 11:35阅读:657来源:国知局
一种带式输送机用快装式安全护栏的制作方法

本实用新型涉及煤矿井下带式输送机安全防护技术领域,更具体而言,涉及一种带式输送机用快装式安全护栏。



背景技术:

带式输送机是煤矿井下煤炭运输中主要设备,带式输送机的安全运行关系到整个矿井的生产效率。在井下一般的矿井巷道一侧安装带式输送机运煤,一侧是行人侧或轨道车,这样设备和人员在同一工作场地尤其是带有一定坡度的巷道,存在运输物料洒落飞溅等不安全隐患;带式输送机是连续运转设备,物料堆放在输送带上随输送带一起运转。煤矿实行三班制,两班生产一班检修,检修主要是对带式输送机跑偏调整和易损件更换等工作。先前的安全护栏,存在安装、拆卸困难,造成检修工作繁琐,效率不高。



技术实现要素:

为了克服现有技术中所存在的不足,本实用新型提供一种带式输送机用快装式安全护栏。

为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:

一种带式输送机用快装式安全护栏,包括立柱、护网和U型螺栓组件;所述立柱上端开有U型槽,下端焊接有卡槽弯片,卡槽弯片下方在中心轴线上设置有两个螺栓安装孔,所述螺栓安装孔贯通立柱;所述护网包括卡销、框架、电焊网和卡板,所述卡销与U型槽插接连接,所述卡板与卡槽弯片插接连接;所述U型槽组件包括螺母、弹簧垫圈、U型螺栓和限位圆钢,所述U型槽组件贯穿螺栓安装孔,并与螺栓安装孔间隙配合连接,所述螺母与U型螺栓螺纹连接,所述弹簧垫圈与U型螺栓间隙配合连接,所述限位圆钢焊接在U型槽组件内侧,并与中间架槽钢内侧接触连接。

所述卡槽弯片为L型钢,卡槽弯片一边垂直焊接在立柱表面,另一边与立柱表面平行并形成一定间隙,间隙略大于卡板厚度,卡槽弯片既起到了固定的作用,又方便安全护栏的安装。

所述卡槽弯片与立柱间隙中心线立柱U型槽开口中心线平行,保证安全护栏稳定的同时,方便了安装。

所述卡销与立柱U型槽焊接连接,起到了固定和限位的作用。

所述安全护栏变坡安装时,通过控制卡销底端与立柱U型槽间间隙β来控制护栏安装角度,卡销起固定和限位的作用。

还设置有加强板,所述加强板焊接在框架中部,起到支撑和加固的作用。

所述限位圆钢长度小于中间架槽钢内深度,即小于槽钢腿宽与腰厚度之差,不仅限制了中间架槽钢的移动,而且将立柱、护网和中间架组合为一体。

与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果为:

本实用新型提供了一种带式输送机用快装式安全护栏,根据煤矿井下工作场地的实际情况结合带式输送机运输物料的工作特性,在设备的行人侧或有人员能到达的场所,通过U型螺栓组件与带式输送机中间架固定带卡槽立柱,最后按需要长度安装单元护网,并可以随输送机起伏变化适应一定角度安装。通过卡板、卡槽可实现快速安装、拆卸,最终达到输送设备方便维护检修,保证生产安全高效。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种带式输送机用快装式安全护栏整体结构示意图;

图2为本实用新型提供的一种带式输送机用快装式安全护栏带卡槽立柱结构图;

图3为本实用新型提供的一种带式输送机用快装式安全护栏护网结构图;

图4为本实用新型提供的一种带式输送机用快装式安全护栏U型螺栓结构图;

图5本实用新型提供的一种带式输送机用快装式安全护栏变坡安装示意图。

图中:1为带卡槽立柱、2为护网、3为U型螺栓组件、4为中间架槽钢、5为卡槽弯板、6为卡销、7为框架、8为电焊网、9为加强板、10为卡板、11为螺母、12为弹簧垫圈、13为U型螺栓、14为限位圆钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示,包括立柱1、护网2和U型螺栓组件3;所述立柱1上端开有U型槽,下端焊接有卡槽弯片5,所述卡槽弯片5为L型钢,卡槽弯片5一边垂直焊接在立柱1表面,另一边与立柱表面1平行并形成一定间隙,间隙中心线和立柱1U型槽开口中心线平行,卡槽弯片5下方在中心轴线上设置有两个螺栓安装孔,所述螺栓安装孔贯通立柱1;所述护网2包括卡销6、框架7、电焊网8和卡板10,所述卡销6插接在U型槽中并与其焊接连接,所述卡板10与卡槽弯片5插接连接;所述U型槽组件3包括螺母11、弹簧垫圈12、U型螺栓13和限位圆钢14,所述U型槽组件3贯穿螺栓安装孔,并与螺栓安装孔间隙配合连接,所述螺母11与U型螺栓13螺纹连接,所述弹簧垫圈12与U型螺栓间隙配合连接,所述限位圆钢14焊接在U型槽组件内侧,小于中间架槽钢4内深度,并与中间架槽钢4内侧接触连接。

如图5所示,为安全护栏变坡安装时,通过控制卡销6底端与立柱1U型槽间间隙β来控制护栏安装角度。

还设置有加强板9,所述加强板9焊接在框架7中部。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化,各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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