一种埋刮板输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机领域，更具体的，涉及一种埋刮板输送机。

背景技术：

在碳酸钙的生产过程中，埋刮板输送机是一种常见的输送设备，其主要适用于进行粉状或颗粒物料的输送；现有的埋刮板输送机的机壳一般都是密封式的，不便于检修，不能及时发现问题而导致设备损坏；而另一方面，现有的埋刮板输送机内部大多仅有两个链轮支撑链条的转动，该方式容易出现链条在带动刮板移动送料的过程中发生偏移，影响正常的物料输送。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种埋刮板输送机，其结构新颖，改变传统机壳的密封性设计，便于观察内部输送情况及方便内部部件的检修；且可限定、调整刮板的移动轨迹，确保物料的正常输送。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种埋刮板输送机，包括机壳及固定安装于所述机壳一端的电机，所述机壳顶部的一端设有进料口，所述机壳底部远离所述进料口的一端设有出料口；所述机壳内架设有多条转轴，所述转轴通过轴承架设于所述机壳的两相对侧壁之间，各所述转轴上均固定安装有第一链轮，所述第一链轮均处于同一直线上，且所述第一链轮之间通过第一链条相连，所述第一链条的两侧均固定安装有刮板，所述刮板底部贴近所述机壳底部内壁；靠近所述电机一侧的所述转轴的一端贯穿所述机壳侧壁、且该所述转轴端部固定安装有第二链轮，所述电机的输出轴固定安装有第三链轮，所述第三链轮与所述第二链轮之间通过第二链条相连；所述机壳的顶部开设有检修口，所述检修口从远离所述进料口的一端延伸至所述进料口侧壁，所述检修口的外侧铰接设有盖门；所述机壳的底部内壁凸设有两条导向条，两所述导向条沿所述机壳的长度方向设置、且关于所述机壳的中心线对称，所述导向条包括相连的引导段及定位段，所述引导段位于所述定位段远离所述出料口的一侧，所述引导段的宽度自所述进料口一侧向另一侧逐渐扩大，所述定位段的宽度与所述引导段远离所述进料口端部的宽度一致；各所述刮板的底部开设有导向口，所述导向口与所述导向条位置相对应、且与所述定位段形状相适配。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述盖门包括门框及固定设于所述门框内的门板，所述门框一侧与所述机壳铰接、另一侧与所述机壳通过机械锁锁定，且所述门板由透明玻璃钢制成。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述引导段的最小宽度为0.5cm～1cm，所述引导段的最大宽度为2cm～2.5cm。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述机壳的底部及侧壁底部均固定安装有多条导水管，所述导水管之间相互连通、且所述导水管贴设于所述机壳外壁。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种埋刮板输送机，其结构新颖，检修口及盖门的设置改变传统机壳的密封性设计，便于观察内部输送情况及方便内部部件的检修；多条传动轴及第一链轮的设计可对第一链条实现多重支撑，防止刮板在输送过程中发生偏移，而导向条及刮板上导向口的设计则可进一步限定、调整刮板的移动轨迹，确保物料的正常输送。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中提供的埋刮板输送机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中提供的机壳底部内壁的俯视图；

图3是本实用新型具体实施例中提供的盖门的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例中提供的刮板与导向条的配合结构示意图。

图中：

100、机壳；110、进料口；120、出料口；130、检修口；200、电机；210、第三链轮；220、第二链条；310、转轴；311、第二链轮；320、第一链轮；330、第一链条；340、刮板；341、导向口；400、盖门；410、门框；420、门板；430、机械锁；500、导向条；510、引导段；520、定位段；600、导水管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种埋刮板输送机，包括机壳100及固定安装于所述机壳100一端的电机200，所述机壳100顶部的一端设有进料口110，所述机壳100底部远离所述进料口110的一端设有出料口 120；所述机壳100内架设有多条转轴310，所述转轴310通过轴承架设于所述机壳100的两相对侧壁之间，各所述转轴310上均固定安装有第一链轮320，所述第一链轮320均处于同一直线上，且所述第一链轮320之间通过第一链条330 相连，所述第一链条330的两侧均固定安装有刮板340，所述刮板340底部贴近所述机壳100底部内壁；靠近所述电机200一侧的所述转轴310的一端贯穿所述机壳100侧壁、且该所述转轴310端部固定安装有第二链轮311，所述电机 200的输出轴固定安装有第三链轮210，所述第三链轮210与所述第二链轮311 之间通过第二链条220相连；所述机壳100的顶部开设有检修口130，所述检修口130从远离所述进料口110的一端延伸至所述进料口110侧壁，所述检修口 130的外侧铰接设有盖门400；所述机壳100的底部内壁凸设有两条导向条500，两所述导向条500沿所述机壳100的长度方向设置、且关于所述机壳100的中心线对称，所述导向条500包括相连的引导段510及定位段520，所述引导段 510位于所述定位段520远离所述出料口120的一侧，所述引导段510的宽度自所述进料口110一侧向另一侧逐渐扩大，所述定位段520的宽度与所述引导段 510远离所述进料口110端部的宽度一致；如图4所示，各所述刮板340的底部开设有导向口341，所述导向口341与所述导向条500位置相对应、且与所述定位段520形状相适配。

上述的一种埋刮板输送机，其结构新颖，所述检修口及所述盖门的设置改变了传统所述机壳的密封性设计，便于观察内部输送情况及方便内部部件的检修；多条所述传动轴及所述第一链轮的设计可对所述第一链条实现多重支撑，防止所述刮板在输送过程中发生偏移，而所述导向条及所述刮板上所述导向口的设计则可进一步限定、调整所述刮板的移动轨迹，确保物料的正常输送。

更具体的，启动所述埋刮板输送机，所述电机200带动所述第一链条330 及所述刮板340绕着所述转轴310转动，经所述进料口110往所述机壳100内投放物料，物料在所述刮板340的带动下朝所述出料口120方向移动，直到物料从所述出料口120掉落；期间，所述刮板340在随着所述第一链条330移动的过程中，在所述进料口110的下方时，所述刮板340上的所述导向口341卡于所述引导段510最小宽度的区域，接着所述刮板340沿着所述导向条500移动、逐渐修正所述导向口341与所述导向条500的配合，直到所述导向口341 进入所述定位段520区域，所述刮板340的移动轨迹被限定，从而保证物料的正常输送。

进一步地，如图3所示，所述盖门400包括门框410及固定设于所述门框 410内的门板420，所述门框410一侧与所述机壳100铰接、另一侧与所述机壳 100通过机械锁430锁定，且所述门板420由透明玻璃钢制成；所述盖门400 的设计便于对所述机壳100内部部件的检修，及时发现问题，防止设备损坏；所述盖门400与所述机壳100之间通过所述机械锁430锁定，可防止非工作人员轻易打开所述盖门400、避免安全事故的发生；而所述门板420由透明玻璃钢制成可便于在不打开所述盖门400的情况下观察所述机壳100内部的输送情况，便于及时发现并解决问题。

进一步地，所述引导段510的最小宽度为0.5cm～1cm，所述引导段510的最大宽度为2cm～2.5cm。

进一步地，所述机壳100的底部及侧壁底部均固定安装有多条导水管600，所述导水管600之间相互连通、且所述导水管600贴设于所述机壳100外壁；所述导水管600外接冷水源，当所述埋刮板输送机用于高温物料的输送时，流通冷水的所述导水管600可对所述机壳100进行冷却散热，从而使得高温物料在输送的过程中降低温度，便于后续加工工作的进行。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。