一种输送带包装卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送带生产加工设备，尤其涉及一种输送带包装卷绕装置。

背景技术：

现有技术中，食品加工输送带需要较高的要求，洁净度也有较高的要求。在生产完成之后，一般情况是人工手动打包。这种方式中，操作人员劳动强度大，效率低，而且手动操作，不够干净。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种输送带包装卷绕装置，通过使用该结构，提高了打包效率及打包质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种输送带包装卷绕装置，包括支架及设置于支架上的卷绕机构及切断机构，所述支架的顶部设有安装板，所述卷绕机构安装于所述安装板的底面上，所述卷绕机构包括电机、环形滑轨及立杆，所述环形滑轨及所述电机安装于所述安装板的底面上，所述电机与所述环形滑轨同轴设置，所述立杆的顶部经一弧形滑块滑动设置于所述环形滑轨上，所述电机的输出轴上设有一横杆，所述横杆的一端与所述电机的输出轴相连，另一端与所述立杆的中部相连，所述立杆上螺接有上限位螺母及下限位螺母；所述切断机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸安装于所述安装板的顶面上，所述伸缩气缸的输出轴上设有一连接杆，所述连接杆设置于所述安装板的正下方，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述安装板与所述连接杆的顶部相连，所述连接杆设置于所述环形滑轨的旁侧，所述连接杆平行于所述立杆设置，所述连接杆的底部还设有一切刀，所述切刀朝向所述环形滑轨的轴线设置。

上述技术方案中，所述安装板上设有一通孔，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述通孔与所述连接杆的顶部相连。

上述技术方案中，所述安装板的底部还设有一限位套筒，所述限位套筒设置于所述通孔的正下方，所述连接杆的顶部及所述伸缩气缸的输出轴移动插设于所述限位套筒内。

上述技术方案中，所述限位套筒的底部侧壁上设有一条形槽，所述切刀正对所述条形槽设置。

上述技术方案中，所述弧形滑块的底面上设有一螺孔，所述立杆的顶部螺接安装于所述螺孔内。

上述技术方案中，所述立杆的顶部设有一锁紧螺母，所述锁紧螺母的顶面抵于所述弧形滑块的底面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在安装板的底部设置环形滑轨、电机及立杆，立杆经弧形滑块移动设置在环形滑轨上，电机的输出轴经过横杆与立杆的中部连接，这样电机能够通过横杆带动立杆及弧形滑块在环形滑轨上面转动，在立杆上放置打包膜，这样能够利用立杆在环形滑轨上面转动而利用打包膜对产品进行打包，最后利用切断机构对打包膜进行切断，实现产品的快速打包，提高打包效率及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

其中：1、支架；2、安装板；3、电机；4、环形滑轨；5、立杆；6、弧形滑块；7、横杆；8、上限位螺母；9、下限位螺母；10、伸缩气缸；11、连接杆；12、切刀；13、锁紧螺母；14、限位套筒；15、条形槽；16、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种输送带包装卷绕装置，包括支架1及设置于支架1上的卷绕机构及切断机构，所述支架1的顶部设有安装板2，所述卷绕机构安装于所述安装板2的底面上，所述卷绕机构包括电机3、环形滑轨4及立杆5，所述环形滑轨4及所述电机3安装于所述安装板2的底面上，所述电机3与所述环形滑轨4同轴设置，所述立杆5的顶部经一弧形滑块6滑动设置于所述环形滑轨4上，所述电机3的输出轴上设有一横杆7，所述横杆7的一端与所述电机3的输出轴相连，另一端与所述立杆5的中部相连，所述立杆5上螺接有上限位螺母8及下限位螺母9；所述切断机构包括伸缩气缸10，所述伸缩气缸10安装于所述安装板2的顶面上，所述伸缩气缸10的输出轴上设有一连接杆11，所述连接杆11设置于所述安装板2的正下方，所述伸缩气缸10的输出轴穿过所述安装板2与所述连接杆11的顶部相连，所述连接杆11设置于所述环形滑轨4的旁侧，所述连接杆11平行于所述立杆5设置，所述连接杆11的底部还设有一切刀12，所述切刀12朝向所述环形滑轨的轴线设置。

在本实施例中，打包膜卷直接套在立杆上，利用上、下限位螺母对打包膜卷进行限位。使用时，产品直接放在支架的底部，然后将打包膜卷上面的打包膜拉出一段直接粘在产品的表面上，然后电机工作，通过横杆带动立杆及弧形滑块在环形滑轨上面移动，这样能够将打包膜快速的卷绕在产品的表面，实现产品的快速打包。打包完成之后，伸缩气缸的输出轴伸出，带动切刀下降，对打包膜进行切断，完成打包。

其中，在支架1的顶部设有一支撑台，支撑台设置在电机的正下方，用于度产品的支撑。这样打包过程中，打包膜就能够完全的将产品给打包好。

其中，所述安装板上设有一通孔，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述通孔与所述连接杆的顶部相连。

所述安装板2的底部还设有一限位套筒14，所述限位套筒设置于所述通孔的正下方，所述连接杆的顶部及所述伸缩气缸的输出轴移动插设于所述限位套筒内。

通过限位套筒的设置，这样能够对连接杆进行限位，防止连接杆出现偏位，保证连接杆能够在竖直方向上面进行上下移动，对打包膜进行切断。

参见图1、2所示，所述限位套筒14的底部侧壁上设有一条形槽15，所述切刀正对所述条形槽设置。这样切刀在上升过程过程中，能够进入到条形槽内，防止切刀的外露，保证使用安全性。

参见图2所所示，所述弧形滑块6的底面上设有一螺孔16，所述立杆的顶部螺接安装于所述螺孔内。

所述立杆5的顶部设有一锁紧螺母13，所述锁紧螺母的顶面抵于所述弧形滑块的底面上。

在本实施例中，立杆直接与螺孔螺接，也就是立杆直接与弧形滑块螺接，再利用锁紧螺母进行进一步的锁紧固定，进一步提高立杆的固定质量。这样能够保证立杆的安装质量及牢固性。同时，也便于立杆的维修更换。