一种高效率固体粉末真空包装机的制作方法

本实用新型涉及一种粉末包装机，具体是一种高效率固体粉末真空包装机。

背景技术：

适用于粉剂类产品的自动袋包装机产品。一般机器可以自动完成计量、填料、封合及切断等全部工作。多用容积法计量，有些机型还装有可靠的光电检测系统，使用印有光电标记的包装材料时，可获得完整的商标图案。粉末包装机适用于医药、食品、化工、农药等方面的小袋包装。适合生产粉剂类药品、砂糖、咖啡、果珍、茶、味精、盐、种子、干燥剂等生产粉末类物品厂家。

现有的粉末包装机，包装过程中空气中或操作箱体内部覆盖有粉末原料，造成资源浪费，被吸入人体呼吸道中，影响人们身体健康，且包装过程需要人工辅助操作，包装效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率固体粉末真空包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率固体粉末真空包装机，包括水箱、连接管、真空定量包装机、进料管、通尘管、真空泵、负压罐和布袋吸尘器，所述水箱上表面安装有真空泵，真空泵的进口与出口分别安装有限位管，两个限位管另一端分别与水箱和负压罐连接，水箱、负压罐、布袋吸尘器依次从左向右排列，负压罐通过连接管与真空定量包装机连接，真空定量包装机通过通尘管与布袋吸尘器连接，所述真空定量包装机主要由支撑框架和真空室组成，真空室的后端面与支撑框架的相邻的侧面连接，真空室内部两侧面分别固定连接有护带板，真空室内部后端面靠近底面位置固定连接有托袋板，真空室的前端面安装有自动门，真空室的后端面设有平行设置的真空口和出料口，真空口与连接管的相邻的一端连接，出料口连接有进料管，真空室的上表面安装有测力传感器和除尘罩，除尘罩与通尘管的一端连接，真空室一侧面安装有控制器，真空室的另一侧面外设有操作面板，操作面板上安装有支撑杆，连接管上还连接有限位管，连接管安装有调压阀，限位管上安装有进气阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆的下端固定连接有垫板，垫板下表面设有防滑纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制器通过若干导线分别与操作面板、自动门、真空泵和布袋吸尘器分别电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述水箱的一侧面靠近顶部设有进口，进口安装有防水塞。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动门的外侧面内部安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作过程，将通过操作面板，将自动门与真空室关闭，打开布袋吸尘器，将真空室的内部粉尘吸入到布袋吸尘器的内部，除尘罩作用增大与真空室内部连通面积，方便粉尘处理，关不布袋吸尘器，打开真空室上自动门，将需要包装袋子悬挂在拖袋板上，关闭自动门，将进料管接入存放原料罐体，打开真空泵，带动负压罐的内部气体减少，从而将原料固体吸入到真空室的内部，从而落入到包装袋子里面，达到移动的重力，测力传感器能够识别重量，达到合适重量，通过控制器控制真空泵关闭，反复操作，从而方便固体粉尘包装，该实用新型在包装之前能够充分移除真空室的内部灰尘，防止影响包装原料质量，包装过程中能够识别其自身重要，自动控制停止包装，操作过程自动化，能够提高包装效率。

附图说明

图1为高效率固体粉末真空包装机的主视结构示意图。

图2为高效率固体粉末真空包装机中真空定量包装机的立体结构示意图。

图3为高效率固体粉末真空包装机中真空定量包装机的侧视结构示意图。

图中：1水箱、2连接管、3真空定量包装机、4进料管、5通尘管、6真空泵、7负压罐、8布袋吸尘器、301出料口、302控制器、303支撑框架、304进气阀、305调压阀、306测力传感器、307除尘罩、308操作面板、309支撑杆、310真空室、311托袋板、312护袋板、313观察窗、314自动门、315限位管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效率固体粉末真空包装机，包括水箱1、连接管2、真空定量包装机3、进料管4、通尘管5、真空泵6、负压罐7和布袋吸尘器8，所述水箱1上表面安装有真空泵6，真空泵6的进口与出口分别安装有限位管，两个限位管另一端分别与水箱1和负压罐7连接，水箱1、负压罐7、布袋吸尘器8依次从左向右排列，负压罐7通过连接管2与真空定量包装机3连接，真空定量包装机3通过通尘管5与布袋吸尘器8连接，所述真空定量包装机3主要由支撑框架303和真空室310组成，真空室310的后端面与支撑框架303的相邻的侧面连接，真空室310内部两侧面分别固定连接有护带板312，真空室310内部后端面靠近底面位置固定连接有托袋板311，真空室310的前端面安装有自动门314，真空室310的后端面设有平行设置的真空口和出料口301，真空口与连接管2的相邻的一端连接，出料口301连接有进料管4，真空室310的上表面安装有测力传感器306和除尘罩307，除尘罩307与通尘管5的一端连接，真空室310一侧面安装有控制器302，真空室310的另一侧面外设有操作面板308，操作面板308上安装有支撑杆309，连接管2上还连接有限位管315，连接管2安装有调压阀305，限位管315上安装有进气阀304，所述支撑杆309的下端固定连接有垫板，垫板下表面设有防滑纹，所述控制器302通过若干导线分别与操作面板308、自动门314、真空泵6和布袋吸尘器8分别电连接，所述水箱1的一侧面靠近顶部设有进口，进口安装有防水塞，方便为水箱1添加水过程，负压罐内部在任何工作状态下都保持正压，避免了真空泵直接抽取通水管的水，保护了真空泵6，所述自动门314的外侧面内部安装有观察窗313，观察窗313能够贯穿真空室310的内部包装过程，自动门314为现有技术，测力传感器306型号是1L-1000，制造商为ZM，控制器302型号是FB-60MC，操作面板308型号是Op320，真空泵6型号是2BV，该专利涉及电路和控制为现有技术。

本实用新型的工作原理是：操作过程，将通过操作面板308，将自动门314与真空室310关闭，打开布袋吸尘器8，将真空室310的内部粉尘吸入到布袋吸尘器8的内部，除尘罩307作用增大与真空室310内部连通面积，方便粉尘处理，关不布袋吸尘器8，打开真空室310上自动门314，将需要包装袋子悬挂在拖袋板311上，关闭自动门314，将进料管4接入存放原料罐体，打开真空泵6，带动负压罐7的内部气体减少，从而将原料固体吸入到真空室310的内部，从而落入到包装袋子里面，达到移动的重力，测力传感器306能够识别重量，达到合适重量，通过控制器302控制真空泵6关闭，反复操作，从而方便固体粉尘包装，该实用新型在包装之前能够充分移除真空室310的内部灰尘，防止影响包装原料质量，包装过程中能够识别其自身重要，自动控制停止包装，操作过程自动化，能够提高包装效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。