螺旋推进自动给料装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动聊聊装置，特别是涉及一种螺旋推进自动给料装置。

背景技术：

从传统技术上看，蚊香的生产过程中，当蚊香湿料搅拌完成后，通常采用人工将蚊香湿料倒入成型机挤料设备挤压成片带形状，而后经过冲压成蚊香状湿坯。这样，通过人工控制湿料的供给导致整个蚊香生产线的自动化程度降低，且给料量不易控制，加料不稳定，定量不准且容易洒落等，甚至在无人监视的情况下容易造成成型机挤料设备的供料中断等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种螺旋推进自动给料装置，自动化程度高。

为了达成上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种螺旋推进自动给料装置，包括螺旋给料机，所述螺旋给料机包括支撑架、用于暂储湿料的料仓、用于自动给料的螺旋传送器和驱动该螺旋传送器推进旋转的第一驱动装置，所述螺旋传送器与所述第一驱动装置的输出轴传动连接，还包括搅臂和驱动该搅臂旋转的第二驱动装置，所述搅臂与所述第二驱动装置的输出轴传动连接，所述料仓的底部为传送道，所述螺旋传送器横卧设置于所述传动道上，所述螺旋传送器的两端部分别通过第一轴承座安装于所述料仓的相对侧壁上，所述搅臂横卧设置于所述螺旋传送器的上方，所述搅臂的两端分别通过第二轴承座安装于所述料仓的相对侧壁上，所述搅臂与所述螺旋传送器相平行且相对应设置，所述搅臂的外侧壁上设有复数个便于将拱住的湿料搅松的键条。

复数个所述键条沿所述搅臂的径向方向设置，且均匀分布于所述搅臂的外侧壁上。

所述螺旋传送器具有螺旋叶片，所述键条与所述螺旋叶片相离设置。

沿所述搅臂中心轴方向上的相邻的所述键条之间的轴向距离为60～100mm。

所述键条的自由端沿与所述螺旋叶片的周沿之间的最短距离为20～50mm。

还包括为所述螺旋给料机自动供给湿料的提升给料装置，所述提升给料装置包括提升支架，于所述提升支架上提升输送的料车，以及牵拉所述料车滑行的牵引绳，所述提升支架具有两相平行且相对设置的支撑臂，所述两支撑臂之间形成输送通道，所述两支撑臂与水平方向的夹角分别为30～45°，所述两支撑臂均设有对所述料车的滑行具有导向作用的滑轨。

所述螺旋给料机位于对应于所述提升支架中下部的位置，所述提升支架设有倾倒操作部，所述提升支架上位于所述倾倒操作部上方的位置设有辅助所述牵引绳对所述料车进行牵拉的过渡支撑部；

所述料车具有容纳湿料的车体，以及固定于该车体底部用于滑行的车轮，所述车体的后端部设有活动转轴，所述活动转轴上安装有牵拉件，所述牵拉件的后端活动连接于所述活动转轴，所述牵拉件的前端设有固定部，所述牵引绳的一端绕过所述过渡支撑部固定于所述固定部上。

所述牵拉件为拉杆、拉绳或者活动框；所述牵拉件的固定部为支撑杆、固定拉手或者铰链。

所述倾倒操作部具有一体成型的导向部和限位部，所述限位部与所述导向部的连接端部为挂钩状的下凹部，所述下凹部的形状和大小与所述车体的车轮相匹配，所述导向部的一端与所述支撑臂的滑轨相平滑连接，所述导向部的另一端与所述下凹部相平滑连接，并且所述倾倒操作部位于所述螺旋给料机的料仓的上方。

采用上述技术方案后，本实用新型一种螺旋推进自动给料装置，通过螺旋给料机的搅臂与螺旋传送器之间的配合，实现自动化给料，提高了工作效率，降低劳动强度，避免了人工加料不稳定的问题，保证了产品的品质。

进一步地，设有与螺旋给料机相配合的提升给料装置，进一步提高操作的自动化程度，大大减少了劳动强度，相比于人工倾倒，本实用新型的装置倾倒更完全，且湿料不会洒落在地上。

附图说明

图1为本实用新型的螺旋给料机的主视结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋给料机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的提升给料装置与螺旋给料机的配合结构示意图。

图中：

螺旋给料机-1； 支撑架-11；

料仓-12； 螺旋传送器-13；

螺旋叶片-131； 搅臂-14；

第一轴承座-15； 第二轴承座-16；

键条-17； 提升给料装置-2；

提升支架-21； 支撑臂-211；

料车-22； 车体-221；

车轮-223； 活动转轴-224；

固定拉手-225； 牵引绳-23

倾倒操作部-24； 导向部-241；

限位部-242； 下凹部-243；

过渡轴-25； 活动框-26。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型一种螺旋推进自动给料装置，如图1-图3所示，包括螺旋给料机1和为螺旋给料机自动供给湿料的提升给料装置2，本实施例中，湿料为蚊香湿料。

螺旋给料机1包括支撑架11，用于暂储湿料的料仓12，用于自动给料的螺旋传送器13，驱动螺旋传送器13推进旋转的第一驱动装置，搅臂14，驱动搅臂14旋转的第二驱动装置。螺旋传送器13与所述第一驱动装置的输出轴传动连接，搅臂14与所述第二驱动装置的输出轴传动连接。所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均采用行业内常用的带有减速机的旋转电机。此外，螺旋传送器13和搅臂14还可共用一台电机，经传动机构与螺旋传送器13和搅臂14分别传动连接。

料仓12呈V形，料仓12为顶部敞开的容器，料仓12包括相对设置的第一侧板和第二侧板，以及相对设置的第三侧板和第四侧板，第一侧板和第二侧板位于沿料仓12的宽度方向的两侧，所述第三侧板和所述第四侧板位于沿料仓12的长度方向的两侧。第一侧板、所述第三侧板、第二侧板和第四侧板依次围合连接在一起，形成具有容纳空间的料仓12。料仓12的底部为传送道，螺旋传送器13横卧设置于所述传动道上。较佳地，螺旋传送器13具有螺旋叶片131，料仓12的底部的尺寸与螺旋传送器13的尺寸相匹配，以利于螺旋传送器13利用螺旋叶片131的旋转推动湿料来完成输送为宜。螺旋传送器13的两端部分别通过第一轴承座15安装于料仓12的第三侧板和第四侧板上，搅臂14横卧设置于螺旋传送器13的上方，搅臂14的两端分别通过第二轴承座16安装于料仓12的第三侧板和第四侧板上，搅臂14与螺旋传送器13相平行且相对应设置。并且搅臂14的中心轴，螺旋传送器13的中心轴13均位于料仓12的中心轴面内。搅臂14的外侧壁上设有复数个便于将拱住的湿料搅松的键条17。复数个键条17沿搅臂14的径向方向设置，且均匀分布于搅臂14的外侧壁上。键条17与螺旋叶片131相离设置。较佳地，键条17的自由端端沿与螺旋叶片131的周沿之间的最短距离为20～50mm。沿搅臂14的中心轴方向上的相邻的键条17之间的轴向距离优选为60～100mm。需要说明的是，本实用新型中，所述键条的长度、键条的粗细规格、具体分布位置和分布密度等，均可根据实际生产过程中料仓内的物料的粘度、质量等影响依实际需求进行调整，在此不予限定。所述搅臂的中心轴之间的距离，键条17与螺旋叶片131之间的距离均可根据实际需求进行调整。此外，本实用新型的螺旋给料机1的出料口设有公知的螺旋送料机的出料控制装置，实现出料与否，出料量等的控制，在此不予详述。

提升给料装置2包括提升支架21，于提升支架21上提升输送的料车22，以及牵拉料车22滑行的牵引绳23，提升支架21具有两平行且相对设置的支撑臂211，两支撑臂211之间形成输送通道，两支撑臂211与水平方向的夹角分别为30～60°，优选为30～45°，两支撑臂211均设有对料车22的滑行具有导向作用的滑轨。

螺旋给料机1位于对应于提升支架21中下部的位置，提升支架21设有倾倒操作部24，提升支架21上位于倾倒操作部24上方的位置设有辅助牵引绳23对料车22进行牵拉的过渡轴25，过渡轴25为过渡支撑部，为牵引绳23的牵拉提供支点。

料车22具有容纳湿料的车体221，以及固定于车体221底部用于滑行的车轮223，车体221的后端部沿其车体221的宽度方向延伸设有两活动转轴224，两活动转轴上安装有牵拉件，本实施例中牵拉件采用活动框26，活动框26呈U形，以其开口朝向为后，与开口方向相反的为前，活动框26的后端，即开口的两自由端分别对应活动连接于两活动转轴224，活动框26的前端设有固定部，固定部采用固定拉手225，牵引绳23的一端绕过过渡轴25固定于固定拉手225上。牵引绳23的另一端连接于常规的牵引驱动装置。

倾倒操作部24为呈耳朵状结构，具有一体成型的水平状的导向部241和弧形状的限位部242，限位部242与导向部241的连接端部为挂钩状的下凹部243，下凹部243的形状和大小与车轮223相匹配。导向部241的一端与支撑臂211的滑轨相平滑连接，导向部241的另一端与下凹部243相平滑连接，并且倾倒操作部24位于螺旋给料机2的料仓12的上方，料仓12与倾倒操作部24相承接。需要说明的是，上述牵拉件还可采用常见的拉杆或者拉绳等，所述牵拉件的固定部还可采用常见的支撑杆或者铰链等。

本实用新型在自动加料时，料车22的车体221装有蚊香湿料，牵引绳23由牵引驱动装置带动发生牵拉活动，进而通过活动框26带动料车22使得车轮223于两支撑臂211的滑轨上向前滑行，由下往上提升输送，进一步地，当料车22滑行至倾倒操作部24，而后料车22的前轮(车轮)限位于下凹部243，牵引绳23通过固定拉手225继续拉动活动框26，由于料车22的滑行受限，活动框26相对活动转轴224发生翻转，进一步地，活动框26将料车22的后端部提升，进而料车22的蚊香湿料可自动倒入位于其下方的螺旋给料机1的料仓12内。料仓12内的蚊香湿料在搅臂14的搅动下，轻松均匀的落入传送道内，由螺旋传送器13利用螺旋叶片131的旋转推动蚊香湿料来完成输送出料。

采用上述技术方案后，本实用新型一种螺旋推进自动给料装置，通过螺旋给料机1的搅臂14与螺旋传送器14之间的配合，实现自动化给料，提高了工作效率，降低劳动强度，避免了人工加料不稳定的问题，保证了产品的品质。

进一步地，设有与螺旋给料机1相配合的提升给料装置2，进一步提高操作的自动化程度，大大减少了劳动强度，相比于人工倾倒，本实用新型的装置倾倒更完全，且湿料不会洒落在地上。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。