一种双螺旋结构的干刨花输送装置的制作方法

本实用新型涉及人造板生产设备技术领域，特别是涉及一种双螺旋结构的干刨花输送装置。

背景技术：

刨花板又叫蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。在进行刨花板生产时，首先需要采用原木生产刨花。现如今，木糠、刨花等已经广泛应用与生产人造板的工艺中，在进行刨花板生产时，往往需要建设刨花料仓进行刨花的存储，在进行集中生产时，需要对刨花进行纯化、筛选，存储后作为人造板的生产材料储存。

在进行刨花的集中使用、进行人造板的生产时，需要利用传送带对刨花进行输送，需要保证刨花的输送速度满足生产需求，输送装置需要均匀、连续的输送刨花进行人造板的加工和生产。在实际生产中，现有的刨花输送装置有采用皮带输送带或者单螺旋结构的输送辊进行刨花的输送的，皮带输送带的输送量、输送速度不够稳定，容易造成刨花的堆积。而单螺旋结构的输送辊输送刨花时往往不能达到输送速度要求，且容易单向搅动刨花向前移动，输送刨花的速度也不够均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种干刨花输送装置，采用双螺旋结构能够均匀向前输送刨花，且能够达到较大的输送速度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种双螺旋结构的干刨花输送装置，包括底座和连接于所述底座上的筒形壳体，所述壳体横向设置，所述壳体的两端设有支撑座，所述支撑座上活动连接有两根相互平行的转轴，两所述转轴上分别设有螺旋叶片，两所述转轴上在所述壳体的一端传动连接有齿轮箱装置，所述齿轮箱装置的输入端传动连接有电机，所述电机通过驱动所述齿轮箱装置运转驱动两所述转轴沿相反的方向转动；

所述壳体上在靠近所述齿轮箱装置的一端顶部设有进料口，所述壳体在所述壳体远离所述齿轮箱装置的一端设有出料口。

作为优选方案，所述壳体的横截面呈矩形，所述壳体内侧壁与所述螺旋叶片的转动轮廓相同，所述壳体内侧壁底部中间设有用于避免木糠堆积的突起的凸棱。

作为优选方案，所述底座呈柱状连接于所述壳体的两侧，所述底座的底部连接有设于所述壳体下方的H型钢。

作为优选方案，所述底座的顶部连接有横截面呈“U”形的连接块。

作为优选方案，电机上电连接有用于调节电机的运转速度的变频器。

作为优选方案，所述壳体的长度为300cm至1000cm。

本实用新型提供一种双螺旋结构的干刨花输送装置，包括壳体和用于支撑壳体的支撑座，通过在壳体内设置两相互平行的转轴，在转轴上设置螺旋叶片，进而通过螺旋叶片完成刨花的输送，两转轴的转动方向相反，进而使得壳体内能够实现刨花的稳定的输送，相比于单螺旋结构，能够更好地促进刨花均匀向前的输送，提高了输送的均匀度。同时，本实用新型通过双螺旋结构，适用于大型刨花仓的刨花输送，相比于单螺旋结构具有更快的输送速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的双螺旋结构的干刨花输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的双螺旋结构的干刨花输送装置A-A截面的结构示意图；

图中，10、底座；20、壳体；21、支撑座；22、进料口；23、出料口；24、凸棱；31、转轴；32、螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型优选实施例的一种双螺旋结构的干刨花输送装置，通过设置量相互平行、按照相反方向转动的螺旋叶片，与传统的单螺旋结构的输送装置比较，具有更快的输送速度，且刨花的输送更加均匀。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种双螺旋结构的干刨花输送装置，包括底座10和连接于底座10上的筒形壳体20，壳体20用于盛装刨花、作为刨花的输送槽，底座10为本装置的支撑结构。

具体地，壳体20横向设置，完成对刨花料仓中刨花的横向输送，壳体20的两端设有支撑座21，支撑座21上活动连接有两根相互平行的转轴31，支撑座21上设有用于与转轴31套接的轴承，支撑座21与壳体20通过螺栓相互连接。

具体地，如图1、图2所示，两转轴31上分别设有螺旋叶片32，通过螺旋叶片32能够实现对刨花的螺旋输送。其中，两转轴31上在壳体20的一端传动连接有齿轮箱装置40，齿轮箱装置40的输入端传动连接有电机50，电机50通过驱动齿轮箱装置40运转驱动两转轴31沿相反的方向转动，具体地齿轮箱装置40内设有齿轮组，两转轴31上分别设置一齿轮，通过两转轴31上的齿轮相互啮合传动，即能够实现两转轴31的转动方向相反的运动效果。同时，电机50只需驱动两转轴31中的任意一根，即可以实现对两转轴31的驱动。

以往的单螺旋结构的刨花输送装置只能通过单螺旋叶片实现刨花的输送，单螺旋叶片的运转一般会导致刨花只能以一个方向转动、实现输送，在实际使用中，往往会导致刨花堆积、卡块，且成块的刨花在输送中不便于散开，不便于刨花均匀的输送。在使用中，本装置的双螺旋结构的刨花输送，使得刨花便于散开分离，也便于刨花的稳定输送。相比于螺旋叶片同尺寸的单螺旋输送装置，本装置的速度上限更大，具有更大的速度调节范围。

具体地，壳体20上在靠近齿轮箱装置40的一端顶部设有进料口22，壳体20在壳体20远离齿轮箱装置40的一端设有出料口23。在使用时，可以将进料口22设于料仓的开口处，同时，出料口23处可以设置用于承接刨花的下级刨花加工利用装置。

优选地，如图2所示，壳体20的横截面呈矩形，壳体20内侧壁与螺旋叶片32的转动轮廓相同，便于刨花的输送，壳体20内侧壁底部中间设有用于避免木糠堆积的突起的凸棱24。凸棱24能够避免刨花在壳体20的底堆积。

优选地，底座10呈柱状连接于壳体20的两侧，底座10的底部连接有设于壳体20下方的H型钢，通过H型钢与地面连接，本装置便于固定安装于地面上，也便于通过螺栓将H型钢和本刨花输送装置安装于地面上。

优选地，底座10的顶部连接有横截面呈“U”形的连接块，“U”形的连接块的底部与底座10的顶部通过螺栓连接，“U”形的连接块的侧壁上便于通过螺栓连接其他辅助结构，具有很好的扩展性。

优选地，电机50上电连接有用于调节电机50的运转速度的变频器。

优选地，壳体20的长度为300cm至1000cm，其中，壳体20的长度可以根据实际现场需求设计为不同的输送长度，可以取值为300cm、500cm、800cm。

综上，本实用新型结构通过设置两相互平行的螺旋形输送辊，通过螺旋形的输送辊的转动方向提高刨花输送中的均匀度，在实际使用中，相比于以往的单螺旋结构的刨花输送结构，输送的调解范围更大，具有更好的输送效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。