一种环形皮带机涨紧机构的制作方法

本实用新型涉及皮带涨紧技术领域，具体地说是一种环形皮带机涨紧机构。

背景技术：

在机械加工生产领域，通过传动皮带输送是比较常用的技术，比如在进行流水线式生产时需要将上一道工序加工完成的半成品传输至下一道工序以满足连续作业的需求。利用皮带机进行传输时，一般都是通过皮带的涨紧轮的牵引作用在皮带上产生的张力，从而在皮带与涨紧轮轮面之间产生摩擦力，使得皮带可以跟着涨紧轮同步转动。但是，随着使用时间的加长，皮带的弹性会降低，长度也会发生变化，在传动过程中松弛的皮带承受交变载荷，尤其是在高速运行的皮带机上，具有相当大的冲击力和震动，需要对皮带进行涨紧，以便于减震很防止松动。因此，皮带与涨紧轮在使用一段时间后，需要对皮带的涨紧轮位置进行调整，以便皮带始终保持着合适的涨紧力，避免产生皮带打滑现场。

现有技术中涨紧轮的调节位置，大多数都是将皮带轮停止运行情况下，调节安装涨紧轮的支架上的安装位置来实现的，需要人工将涨紧轮的支架拆卸，然后依次的进行调节，使皮带达到涨紧力的要求，这样的调节方式需要反复启停设备进行调节，影响设备的使用寿命，调节过程复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有皮带涨紧过程中调节不方便的问题，提供一种环形皮带机涨紧机构，结构简单，操作简易，不需停机即可调节涨紧力，且调节过程中可随时观察皮带涨紧情况，准确性好。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种环形皮带机涨紧机构，包括环形皮带和皮带机框架，皮带机框架内设有驱动环形皮带运动的驱动辊和支撑环形皮带的从动辊，皮带机框架内还设有第一涨紧辊和第二涨紧辊，第一涨紧辊位于第二涨紧辊后侧上方，环形皮带绕过第一涨紧辊后再绕过第二涨紧辊，环形皮带在第一涨紧辊和第二涨紧辊处形成S形路线，第一涨紧辊和第二涨紧辊两端与皮带机框架之间均设有调节机构。

进一步地，所述调节机构包括调节板、螺母和螺杆，调节板固定在皮带机框架上，调节板内设有长条孔，第一涨紧辊和第二涨紧辊两端与长条孔配合，螺母设有两个，两个螺母对称设置在调节板前后两端面上，螺杆与螺母配合，螺杆深入到长条孔的一端分别与对应的第一涨紧辊和第二涨紧辊端部接触。

进一步地，所述第一涨紧辊和第二涨紧辊内设有转轴，转轴端部上下两侧设有第一平面，转轴端部左右两侧设有第二平面，第一平面与长条孔上下内壁接触配合，螺杆端部压紧到第二平面上。

进一步地，所述转轴端部设有挡板。

进一步地，所述调节板上设有沉头孔，皮带机框架外侧与调节板对应的位置设有连接板，调节板固定在连接板上。

进一步地，所述调节板上端面上设有刻度。

进一步地，所述螺杆外端设有长方形立柱。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型为了解决现有皮带涨紧过程中调节不方便在皮带机框架内设有第一涨紧辊和第二涨紧辊，第一涨紧辊位于第二涨紧辊后侧上方，环形皮带绕过第一涨紧辊后再绕过第二涨紧辊，环形皮带在第一涨紧辊和第二涨紧辊处形成S形路线，第一涨紧辊和第二涨紧辊两端与皮带机框架之间均设有调节机构，环形皮带机涨紧机构在不停机的情况下，通过调节机构对皮带进行预紧，能够快速、准确、省时省力的使皮带达到涨紧的目的。

2、本实用新型在调节板上端面设有刻度，第一涨紧辊和第二涨紧辊两端的螺杆同时转动，移动的距离根据刻度进行确定，调节准确。

3、本实用新型第一涨紧辊和第二涨紧辊内设有转轴，转轴端部上下两侧设有第一平面，转轴端部左右两侧设有第二平面，第一平面与长条孔上下内壁接触配合，转轴可沿长条孔前后移动，防止转轴在长条孔内转动，安全可靠，螺杆端部压紧到第二平面上，通过螺杆对转轴的前后位置进行定位调节方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节机构结构示意图；

图3为本实用新型调节机构与转轴配合结构示意图；

图4为本实用新型环形皮带走向示意图。

图中：1、环形皮带，2、皮带机框架，3、驱动辊，4、从动辊，5、第一涨紧辊，6、第二涨紧辊，7、调节板，8、螺母，9、螺杆，10、长条孔，11、转轴，12、第一平面，13、第二平面，14、挡板，15、沉头孔，16、连接板，17、刻度，18、长方形立柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1和图4所示，一种环形皮带机涨紧机构，包括环形皮带1和皮带机框架2，皮带机框架2内设有驱动环形皮带1运动的驱动辊3和支撑环形皮带1的从动辊4，皮带机框架2内还设有第一涨紧辊5和第二涨紧辊6，第一涨紧辊5位于第二涨紧辊6后侧上方，环形皮带1绕过第一涨紧辊5后再绕过第二涨紧辊6，环形皮带1在第一涨紧辊5和第二涨紧辊6处形成S形路线，第一涨紧辊5和第二涨紧辊6两端与皮带机框架2之间均设有调节机构。结构简单，操作简易，只需要通过调节调节机构进行预紧就可以达到要求，以往的涨紧装置调整时，需要停机，在进行重复的调整皮带，一次一次的进行预紧，慢慢的找到皮带的预紧范围，这样的调节方式容易使皮带涨紧力过大，皮带加速老化，影响使用寿命，所述环形皮带机涨紧机构在不停机的情况下，就能对皮带进行预紧达到涨紧力范围的目的，能够快速、准确、省时省力的使皮带达到涨紧的目的。自动化生产线中快速输送物料的皮带机涨紧机构，适用于自动化生产线中快速输送物料的机构上皮带机使用，也适用于其他自动化生产线快速输送物料的皮带机上中使用。

如图2所示，所述调节机构包括调节板7、螺母8和螺杆9，调节板7固定在皮带机框架2上，调节板7内设有长条孔10，第一涨紧辊5和第二涨紧辊6两端与长条孔10配合，螺母8设有两个，两个螺母8对称设置在调节板7前后两端面上，螺母8焊接在调节板7前后两端面上，两螺母8位于调节板7前后两端面中间位置，螺杆9与螺母8配合，螺杆9同样设有两个，螺杆9和螺母8一一对应，螺杆9深入到长条孔10的一端分别与对应的第一涨紧辊5和第二涨紧辊6端部接触。调节板7两端与螺母8对应的位置设有通孔，通孔与长条孔10连通，螺杆9旋进螺母8后穿过通孔深入到长条孔10内。

如图3和图4所示，所述第一涨紧辊5和第二涨紧辊6内设有转轴11，转轴11端部上下两侧设有第一平面12，转轴11端部左右两侧设有第二平面13，第一平面12与长条孔10上下内壁接触配合，转轴11可沿长条孔10前后移动，防止转轴11在长条孔10内转动，安全可靠，螺杆9端部压紧到第二平面13上。通过螺杆9对转轴11的前后位置进行定位，防止环形皮带1在传输过程中，转轴11前后移动，导致设备损坏。

如图1所示，所述转轴11端部设有挡板14。挡板14的直径大于长条孔10的宽度，转轴11端部设有螺纹孔，挡板14通过螺钉固定在转轴11，挡板14与调节板7接触，挡板14能阻止第一涨紧辊5和第二涨紧辊6左右移动，可靠性好。

如图2所示，所述调节板7上设有沉头孔15，皮带机框架2外侧与调节板7对应的位置设有连接板16，调节板7通过螺钉固定在连接板16上。

如图2所示，所述调节板7上端面上设有刻度17。在涨紧调节过程中，需要保证第一涨紧辊5和第二涨紧辊6两端移动的距离相同，防止出现环形皮带1偏心的情况，同时调节螺杆按照刻度值进行预紧，方便调节。

如图1所示，所述螺杆9外端设有长方形立柱18。长方形立柱18能够方便转动螺杆9，需要涨紧时，通过扳手转动长方形立柱18即可调节第一涨紧辊5和第二涨紧辊6的位置。

在涨紧过程中，首先旋转第一涨紧辊5左右两端对应调节板7上的后端螺杆9向后移动一段距离，或者是旋转第二涨紧辊6左右两端对应调节板7上的前端螺杆9向前移动一段距离，之后旋转每个调节板7另一侧的螺杆9压紧转轴11，不许停机即可实现涨紧，在移动第一涨紧辊5和第二涨紧辊6的过程中，第一涨紧辊5和第二涨紧辊6两端的螺杆9同时转动，移动的距离根据刻度17进行确定，调节准确，防止因为环形皮带涨紧力过大，皮带加速老化，影响使用寿命。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。