一种新型的物料存取抽斗的制作方法

本实用新型涉及物料存取装置领域，具体是一种新型的物料存取抽斗。

背景技术：

现有的技术采用电机驱动，托盘加弹簧模式存放，弹簧旋转一圈出料一个，以此来实现取料功能。每个货架都需配一个电机驱动，且每个货架不能移动。依靠弹簧螺距间隙存放，实现计数功能。

以上技术方案存在以下缺点和不足：单一出料，出料数量不可控，不能实现灵活分配不同大小工具存放量，采用多个电机，增加了布线及故障率，且不方便安装、检查及维护。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种新型的物料存取抽斗，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的物料存取抽斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的物料存取抽斗，包括安装于主架体上的单排可旋转双排存放架，所述单排可旋转双排存放架包含有多个抽屉式存储仓，所述抽屉式存储仓包括托盘、格子、滑轨和隔片，所述托盘和滑轨固定安装在单排可旋转双排存放架上，所述托盘的上侧安装有与滑轨相配合的多个格子，所述格子上安装有随格子运动的多个隔片。

作为本实用新型进一步的方案：所述托盘的两侧各设有一条滑轨。

作为本实用新型进一步的方案：多个格子能够沿着滑轨抽动。

作为本实用新型进一步的方案：所述格子为上下贯通结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述格子为云梯型结构。

作为本实用新型进一步的方案：采用直线导轨结构或滚轮结构替代滑轨。

作为本实用新型进一步的方案：所述单排可旋转双排存放架上所有抽屉式存储仓共用一电机实现取料动作。

作为本实用新型进一步的方案：一个抽屉式存储仓内隔片的数量为4或9个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本发明解决每个工具可以单一出料，达到出料数量可控，且根据工具大小，通过增减隔片，实现灵活分配不同大小工具存放量，每个货架无需配单一电机驱动，因共用一电机，减少了布线及故障率，方便安装、检查及维护。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的右视结构示意图。

图4为图1中A的局部放大图。

图5为图2中B的局部放大图。

图中：1-主架体，2-单排可旋转双排存放架，3-抽屉式存储仓，4-托盘，5-格子，6-滑轨，7-隔片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种新型的物料存取抽斗，包括安装于主架体1上的单排可旋转双排存放架2，所述单排可旋转双排存放架2包含有多个抽屉式存储仓3，所述抽屉式存储仓3包括托盘4、格子5、滑轨6和隔片7，所述托盘4和滑轨6固定安装在单排可旋转双排存放架2上，托盘4的两侧各设有一条滑轨6，所述托盘4的上侧安装有与滑轨6相配合的多个格子5，格子5和托盘4之间可紧贴且能够相互滑动设置，格子5为上下贯通结构，多个格子5能够沿着滑轨6抽动，所述格子5上安装有随格子5运动的多个隔片7，工具放置在格子5内跟随格子移动，离开托盘4后悬空，依靠工具自重掉到接料盘上；上料或补料动作时，把各个格子5拉出来，逐个放入工具，完成后推回原位。

作为优选，采用直线导轨结构或滚轮结构替代滑轨6。

本发明采用托盘4、滑轨6和云梯型格子5结构存放，格子5安装在两侧滑轨6上，可以伸缩，带动工具移动掉落接料盘组件上实现取料功能，类似抽屉动作，每个格子5内存放一个工具，实现取料计数功能，整台设备所有抽屉式存储仓3共用一电机实现取料动作。

本发明解决每个工具可以单一出料，达到出料数量可控，且根据工具大小，通过增减隔片7，可分为5格和10格，实现灵活分配不同大小工具存放量，每个货架无需配单一电机驱动，因共用一电机，减少了布线及故障率，方便安装、检查及维护。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。