产品装盘传送装置的制作方法

本实用新型涉及传送装置领域，尤其是产品装盘传送装置。

背景技术：

要将产品一个个放置到密布容纳槽的托盘上，并将托盘送至指定工位，需要很多人手进行操作。这种方式的操作费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的产品装盘并传送的效率低的不足，本实用新型提供了一种产品装盘传送装置，通过传动台将托盘进行传动，放料装置将产品放置到托盘上，并通过出料装置，将装满产品的托盘推到指定工位，提高了装载传送效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种产品装盘传送装置，包括机架、滑台、隔离栏、传动链、出料流道、传动台、出料装置、出料驱动机构、放料装置和放料驱动机构，所述机架上固定有传动台和放料驱动机构，传动台一端固定有滑台，传动台另一端固定有出料驱动机构，出料驱动机构的滑座上固定有出料装置，放料驱动机构的滑座上固定有放料装置，传动台内的传动部上安装有传动链，两个以上的隔离栏两端分别固定在传动链上，传动台侧端固定有出料流道。

具体地，所述出料装置由气缸和L形板组成，气缸固定在出料驱动机构的滑座上，L形板固定在气缸的活塞杆端上。

具体地，所述放料装置由固定板、转动马达、皮带、被动轮和辊筒组成，固定板与放料驱动机构的滑座固定，机架的平面上转动连接有两个以上的被动轮，机架上固定有转动马达，固定板两端分别转动连接有辊筒，辊筒和被动轮分别贴合在皮带内圈上。

具体地，所述出料驱动机构为直线模组。

具体地，所述放料驱动机构为直线模组。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种产品装盘传送装置，通过传动台将托盘进行传动，放料装置将产品放置到托盘上，并通过出料装置，将装满产品的托盘推到指定工位，提高了装载传送效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型装载托盘时的结构示意图；

图中1.机架，2.滑台，3.隔离栏，4.传动链,5.出料流道，6.传动台，7.出料装置，8.出料驱动机构，9.放料装置，10.放料驱动机构，71.气缸，72.L形板，91.固定板，92.转动马达,93.皮带，94.被动轮，95.辊筒。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型装载托盘时的结构示意图。

一种产品装盘传送装置，包括机架1、滑台2、隔离栏3、传动链4、出料流道5、传动台6、出料装置7、出料驱动机构8、放料装置9和放料驱动机构10，所述机架1上固定有传动台6和放料驱动机构10，传动台6一端固定有滑台2，传动台6另一端固定有出料驱动机构8，出料驱动机构8的滑座上固定有出料装置7，放料驱动机构10的滑座上固定有放料装置9，传动台6内的传动部上安装有传动链4，两个以上的隔离栏3两端分别固定在传动链4上，传动台6侧端固定有出料流道5。所述出料装置7由气缸71和L形板72组成，气缸71固定在出料驱动机构8的滑座上，L形板72固定在气缸71的活塞杆端上。所述放料装置9由固定板91、转动马达92、皮带93、被动轮94和辊筒95组成，固定板91与放料驱动机构10的滑座固定，机架1的平面上转动连接有两个以上的被动轮94，机架1上固定有转动马达92，固定板91两端分别转动连接有辊筒95，辊筒95和被动轮94分别贴合在皮带93内圈上。所述出料驱动机构8为直线模组。所述放料驱动机构10为直线模组。

结合附图和附图2所示，相邻的两个隔离栏3之间的间距都相同，传送台6一端固定有电机，传动台6两端转动连接有转杆，转杆上均固定有链轮，链轮与传动链4相啮合。当链轮在电机的驱动下旋转时，会带动传动链4进行传动。当传动链4传动时，会带动所有隔离栏3往前传动。

皮带93绕在被动轮94和辊筒95上，转动马达92的转轴旋转，通过摩擦驱使皮带93在辊筒95和被动轮94上进行传动。

首先将分布有数个槽孔的托盒，按照一定的节奏从滑台2的斜面上往下滑，托盒会滑动到传动台6上，会滑落到两个长距离的隔离栏3之间，此时托盒前后侧(有点间隙，移动后会贴着后侧)贴合在隔离栏3上。此时隔离栏3在传动链4的带动下往前移动，托盒的第一行被送到皮带93前方后停下，此时产品在皮带93的传送下，按照等距离的送往托盒处。当产品被传送到皮带93尽头之后，放料驱动机构10驱使放料装置9往后移动，将皮带送到托盒放置产品的第一列处，然后产品就会落到托盒的第一行第一列。此时第二个产品重复动作落到托盒的第一行第二列处。待托盘第一行装满之后，传动链4带动托盘往前再移动托盒一行的距离，继续将托盘上第二行的装满。待托盒装满之后，传动链4继续将托盘往前带动到两个L形板72的中间。此时气缸71的活塞杆驱使L形板72往下移动，然后出料驱动机构8驱使L形板72进行水平移动，从而将装满产品的托盒从传动台6推到出料流道5上。重复上述步骤，将所有托盘装满产品并传输到位。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。