1.L型封切热缩机，包括封切单元（1）以及位于所述封切单元（1）输出端的热缩单元（2），所述封切单元（1）包括热切单元（11）、上膜组件（12）、下膜组件及上料带（13），所述热缩单元（2）位于所述热切单元（11）输出端，所述上膜组件（12）位于所述热切单元（11）输入端，所述下膜组件位于所述热切单元（11）下方，所述上料带（13）依次经过所述上膜组件（12）及所述热切单元（11），其特征在于，还包括上料单元（3），所述上料单元（3）位于所述上料带（13）一侧，且所述上膜组件（12）位于所述上料单元（3）与所述热切单元（11）之间，所述上料单元（3）包括储料框（31），所述储料框（31）朝向所述上料带（13）的一侧侧壁底部开设有出料口（311），所述储料框（31）底部位于所述出料口（311）平面内设有推料板（312），所述推料板（312）连接有驱动缸（3121），所述推料板（312）沿垂直于所述上料带（13）传输方向直线往复移动。
2.根据权利要求1所述的L型封切热缩机，其特征在于，所述储料框（31）朝向所述上料带（13）的一侧敞口设置，且敞口处竖直滑动连接有挡板（313），所述挡板（313）与所述储料框（31）底壁之间形成所述出料口（311），所述储料框（31）敞口两竖直侧分别开设竖直设置的腰形孔（3131），所述腰形孔（3131）内穿设有定位栓（3132）以固定所述挡板（313）。
3.根据权利要求2所述的L型封切热缩机，其特征在于，所述储料框（31）腔体内设有卡位板（314），所述卡位板（314）平行于所述挡板（313），所述卡位板（314）与所述储料框（31）底壁之间设有供所述推料板（312）通过的间隙，所述卡位板（314）侧壁相对所述储料框（31）内壁沿直线滑动连接，所述卡位板（314）的滑动方向为垂直于所述上料带（13）传输方向。
4.根据权利要求3所述的L型封切热缩机，其特征在于，所述储料框（31）内壁设有垂直于所述上料带（13）传输方向的限位槽（310），所述卡位板（314）设有与所述限位槽（310）配合的限位块（3141）。
5.根据权利要求1所述的L型封切热缩机，其特征在于，所述上料带（13）上方还设有弧形导向板（4），所述弧形导向板（4）相对所述上料带（13）与所述储料框（31）同侧设置，所述弧形导向板（4）位于所述储料框（31）与所述热切单元（11）之间，所述弧形导向板（4）有且仅有一端位于所述上料带（13）外侧，且位于所述上料带（13）外侧的一端靠近所述储料框（31）。
6.根据权利要求5所述的L型封切热缩机，其特征在于，所述上膜组件（12）位于所述上料带（13）一侧，且位于与所述储料框（31）相对的一侧。
7.根据权利要求5所述的L型封切热缩机，其特征在于，所述弧形导向板（4）固定连接有齿条（41），所述齿条（41）垂直于所述上料带（13）传输方向，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮位于所述上料带（13）外侧，所述齿轮通过电机驱动转动。
8.根据权利要求1所述的L型封切热缩机，其特征在于，所述上料带（13）上方水平设有直角三角形的上膜改向板（5），所述上膜改向板（5）的其中一直角边平行于所述上料带（13）传输方向，且斜边远离所述热切单元（11），所述上膜改向板（5）竖直滑移连接于所述上料带（13）上方。
9.根据权利要求8所述的L型封切热缩机，其特征在于，所述封切单元（1）及所述上料单元（3）均设于机架（6），所述机架（6）上设有竖直设置的螺杆（61）及竖直设置的导向杆（62），所述上膜改向板（5）与所述螺杆（61）螺纹连接，与所述导向杆（62）滑动连接，所述螺杆（61）与所述机架（6）定位转动连接。