一种中药饮片自动制袋分装生产联动线的制作方法

本实用新型涉及中药饮片生产技术领域，更具体的说，尤其涉及一种中药饮片自动制袋分装生产联动线。

背景技术：

饮片是中药根据需要，经过炮制处理而形成的供配方用的中药，或可直接用于中医临床的中药，中药饮片是中医药的精华所在，药材经过不同的炮制方法，其药性和功效会改变，是中医用药的特点和优势，随着工业的快速发展，智能设备及自动化生产线日益普及。但是大部分制药企业仍然还在使用陈旧的设备，没有智能或自动化生产线，使用了大量的工人，导致生产效率低下，产品成本高，需要专用的设备才能完成，企业的生存空间逐渐缩小。

通过观察发现，现有的中药饮片自动制袋分装生产联动线技术体验平台技术领域缺乏装袋充氮封装一体化的联动线、饮片内活性成分呼吸速度较快导致饮片保质期较短、装袋未封装的料带进入充氮步骤时料带易散落等的问题，在实际的操作过程中，带来了一定的难度，于是，如何提供一种具有装袋充氮封装一体化联动线、在饮片包装袋内填充进保护性气体使得饮片内的有效成分稳定延长饮片的有效期、未封装的料带进入充氮加工时不易发生散落的中药饮片自动制袋分装生产联动线，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有装袋充氮封装一体化联动线、在饮片包装袋内填充进保护性气体使得饮片内的有效成分稳定延长饮片的有效期、未封装的料带进入充氮加工时不易发生散落优点的中药饮片自动制袋分装生产联动线，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药饮片自动制袋分装生产联动线，以解决上述背景技术中提出的缺乏装袋充氮封装一体化的联动线、饮片内活性成分呼吸速度较快导致饮片保质期较短、装袋未封装的料带进入充氮步骤时料带易散落的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种中药饮片自动制袋分装生产联动线，由以下具体技术手段所达成：

一种中药饮片自动制袋分装生产联动线，包括：进料口、Z字提升机、收集斗、接料装置、支撑平台、充氮机、驱动电机、输送装置、制氮装置、销轴、链轮、输送链、驱动轴、连接扣和料斗；所述进料口设置在Z字提升机的左侧，且进料口与Z字提升机为一体式结构设置；所述支撑平台设置在Z字提升机的右侧下部，且支撑平台的上侧设置有收集斗；所述收集斗的下侧设置有接料装置，且接料装置的下端设置有输送装置；所述输送装置的中部后侧设置有充氮机，且充氮机的右侧设置有制氮装置；所述输送装置的下侧设置有通过螺栓相连接的驱动电机，且驱动电机通过过盈配合与驱动轴相连接；所述输送装置的两端上部设置有链轮，且链轮的外侧设置有通过啮合方式相连接的输送链；所述链轮内部设置有通过过盈配合相连接的驱动轴，且驱动轴通过轴承与输送装置相连接；所述输送链的内侧设置有通过焊接方式相连接的销轴，且销轴通过间隙配合与连接扣相连接；所述连接扣通过焊接方式设置在料斗的两端上侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种中药饮片自动制袋分装生产联动线所述链轮呈对称状结构设置在输送装置的两端，链轮通过键定位连接驱动轴。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种中药饮片自动制袋分装生产联动线所述输送链呈对称状结构设置有两列，且输送链为滚子链。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种中药饮片自动制袋分装生产联动线所述连接扣侧视呈U形状结构，且连接扣的内部设置有配合销轴的安装孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种中药饮片自动制袋分装生产联动线所述料斗竖截面呈Ω字状，且料斗的两侧设置有支撑板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种中药饮片自动制袋分装生产联动线所述料斗呈阵列状结构设置有多组，且料斗通过两侧的支撑板堆叠排列。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过输送链呈对称状结构设置有两列，且输送链为滚子链，且通过销轴连接料斗，降低了料斗的重心保证了料带输送过程的稳定性。

2、本实用新型通过料斗竖截面呈Ω字状，且料斗的两侧设置有支撑板，使得装袋未封口的料带落入料斗后不会散落。

3、本实用新型通过料斗呈阵列状结构设置有多组，且料斗通过两侧的支撑板堆叠排列，避免输送过程中料斗的晃动，增强了料斗输送的稳定性。

4、本实用新型通过对分装联动线的改进，具有装袋充氮封装一体化联动线、在饮片包装袋内填充进保护性气体使得饮片内的有效成分稳定延长饮片的有效期、未封装的料带进入充氮加工时不易发生散落的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输送带结构示意图；

图3为本实用新型的料斗结构示意图。

图中：进料口1、Z字提升机2、收集斗3、接料装置4、支撑平台5、充氮机6、驱动电机7、输送装置8、制氮装置9、销轴10、链轮11、输送链12、驱动轴13、连接扣14、料斗15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种中药饮片自动制袋分装生产联动线的具体技术实施方案：

一种中药饮片自动制袋分装生产联动线，包括：进料口1、Z字提升机2、收集斗3、接料装置4、支撑平台5、充氮机6、驱动电机7、输送装置8、制氮装置9、销轴10、链轮11、输送链12、驱动轴13、连接扣14和料斗15；所述进料口1设置在Z字提升机2的左侧，且进料口1与Z字提升机2为一体式结构设置；所述支撑平台5设置在Z字提升机2的右侧下部，且支撑平台5的上侧设置有收集斗3；所述收集斗3的下侧设置有接料装置4，且接料装置4的下端设置有输送装置8；所述输送装置8的中部后侧设置有充氮机6，且充氮机6的右侧设置有制氮装置9；所述输送装置8的下侧设置有通过螺栓相连接的驱动电机7，且驱动电机7通过过盈配合与驱动轴13相连接；所述输送装置8的两端上部设置有链轮11，且链轮11的外侧设置有通过啮合方式相连接的输送链12；所述链轮11内部设置有通过过盈配合相连接的驱动轴13，且驱动轴13通过轴承与输送装置8相连接；所述输送链12的内侧设置有通过焊接方式相连接的销轴10，且销轴10通过间隙配合与连接扣14相连接；所述连接扣14通过焊接方式设置在料斗15的两端上侧。

具体的，链轮11呈对称状结构设置在输送装置8的两端，链轮11通过键定位连接驱动轴13，链轮11的转动使得与其相啮合的输送链12带动料斗15向前输送。

具体的，输送链12呈对称状结构设置有两列，且输送链12为滚子链，且通过销轴10连接料斗15，降低了料斗15的重心保证了料带输送过程的稳定性。

具体的，连接扣14侧视呈U形状结构，且连接扣14的内部设置有配合销轴10的安装孔，通过安装孔与销轴10的配合使得料斗15与输送链12相连接。

具体的，料斗15竖截面呈Ω字状，且料斗15的两侧设置有支撑板，使得装袋未封口的料带落入料斗15后不会散落。

具体的，料斗15呈阵列状结构设置有多组，且料斗15通过两侧的支撑板堆叠排列，避免输送过程中料斗15的晃动，增强了料斗15输送的稳定性。

具体实施步骤：

使用本装置时，将中药饮片通过进料口1放入联动线，Z字提升机2将中药饮片输送到顶部并投入收集斗3，收集斗3进行分装，接料装置4对中药饮片进行装袋，装袋未封口的料带落入输送装置8上侧的料斗15中，输送装置8由驱动电机7带动向前推进，传送到充氮机6处由人工进行抽真空并充氮封口，充氮机6的氮气由制氮装置9提供，封口完成料带放入输送装置8中，进入下一部的加工程序。

综上所述：该一种中药饮片自动制袋分装生产联动线，通过输送链呈对称状结构设置有两列，且输送链为滚子链，且通过销轴连接料斗，降低了料斗的重心保证了料带输送过程的稳定性；通过料斗竖截面呈Ω字状，且料斗的两侧设置有支撑板，使得装袋未封口的料带落入料斗后不会散落；通过料斗呈阵列状结构设置有多组，且料斗通过两侧的支撑板堆叠排列，避免输送过程中料斗的晃动，增强了料斗输送的稳定性，解决了缺乏装袋充氮封装一体化的联动线、饮片内活性成分呼吸速度较快导致饮片保质期较短、装袋未封装的料带进入充氮步骤时料带易散落的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。