一种全滚动摩擦链板托轮给料机的制作方法

本发明属于机械领域，具体涉及一种全滚动摩擦链板托轮给料机。

背景技术：

目前使用的给料机均结构复杂、制造成本高、性能差，例如旧式链带给料机由多个穿条穿多个甲片，用多节链条将穿一排多个甲片的钢轴从一排排甲带两侧连接，甲片与甲片之间漏料，即便甲片与甲片之间设置防漏条因防漏条易脱落经常造成撒漏料，甲片与甲片之间的缝隙带回程料严重，多节链条结构复杂、制造成本高，制造穿接甲片工艺复杂、材料浪费严重、生产效率低，链板给料机在给料过程中虽结构简单，易损件少，但其刮料板与托料板为滑动摩擦，因给料机长度均在几米以上故刮料板与托料板长距离滑动摩擦，摩擦阻力大、耗能大、磨损大、噪音大，旧式刮板给料机用于转载给料量几千吨的煤炭时，料仓口的物料大量堆积在刮板输送机的尾部，使刮料板、刮料托板在强大的仓压及堆积料重压下滑动摩擦运输物料，相互磨损严重，特别是停机后重载启动时，因滑动摩擦阻力大加之物料堆积压实经常使驱动电机超载烧毁，造成整机使用寿命短,因刮料板高出托料板的刮料板两侧等处带回程料非常严重，且链板给料机的链条设置在导料槽的内部，物料进入链条缝隙产生回程料，链板给料机多用于煤炭系统由于采煤用大量水降粉尘、用水洗选过的煤含水量更大，从链板给料机托料板周边流下的煤泥水造成严重污染及浪费，为了解决撒漏料、漏煤泥水、带回程料等问题，旧式链带给料机、链板给料机机架下部增加回程料收集器，增高了整机的高度，及复杂的清回程煤运转部件，增加了设备投入、制造成本及维护费用，使用效果却很差，进一步造成了人力、物力的浪费，为了解决上述问题，通过几十年的制造与研究，本发明提出了一种全滚动摩擦链板托轮给料机。

技术实现要素：

本发明是采用以下技术方案实现的：

一种全滚动摩擦链板托轮给料机，包括:导料槽、托链板轮、托链板轮支撑器、刮板链、刮料板、护轮导料托板、驱动齿轮滚筒、改向齿轮滚筒、驱动器和机架等，导料槽与料仓口连接，导料槽下部扣在机架上，导料槽与机架固定连接或活动连接，护轮导料托板设置在导料槽的下部由机架支撑或与导料槽挂接，两刮板链之间设置刮料板，托链板轮支撑器包括链接托链板轮轨道等，链接托链板轮轨道设置在护轮导料托板上或与护轮导料托板为一体式，托链板轮包括链接托链板轮、刮板托链板轮或机架托链板轮等，刮板链包括穿轴链接或轴滚子链接等，穿轴链接由链接板和穿链轴组成，轴滚子链接包括链接板、穿链轴和链滚筒等，当使用链接托链板轮时，在穿链轴上设置链接托链板轮，链接托链板轮单独设置或链接托链板轮与链滚筒为一体式，护轮导料托板上设有链接托链板轮轨道等，链接托链板轮轨道的宽度小于两链接板之间的间距，链接托链板轮轨道的高度使链接托链板轮托起刮料板，使刮料板与护轮导料托板之间留有间隙，使刮板链、刮料板在链接托链板轮滚动支撑下运行刮装料，刮料板不与护轮导料托板产生滑动摩擦，或当使用刮板托链板轮时，在刮料板上设置刮板托链板轮，刮料板在刮板托链板轮滚动支撑下运行刮装料，刮料板不与护轮导料托板产生滑动摩擦，或当使用机架托链板轮时，机架托链板轮设置在驱动齿轮滚筒、改向齿轮滚筒之间，托链板轮支撑器对应机架托链板轮位置由机架支撑，托链板轮支撑器与机架分体连接或为一体式，护轮导料托板前后设置驱动齿轮滚筒及改向齿轮滚筒等，刮板链环绕护轮导料托板、驱动齿轮滚筒、机架托链板轮及改向齿轮滚筒扣合在驱动齿轮滚筒及改向齿轮滚筒上，刮板链、刮料板与护轮导料托板之间设有间隙，机架托链板轮外表面高出护轮导料托板上端面，在托链板支撑器上设有托链板轮轴承或设有支撑托链板轮轴，当在托链板支撑器上设有托链板轮轴承时，机架托链板轮上设有托链板轮轴，托链板轮轴承支撑托链板轮轴旋转，机架托链板轮靠近刮板链上链底面设置，刮板链、刮料板由机架托链板轮支撑，刮板链、刮料板与护轮导料托板之间设有间隙，驱动器带动驱动齿轮滚筒旋转，刮板链带动改向齿轮滚筒旋转，驱动齿轮滚筒带动刮板链、刮料板旋转，刮板链、刮料板旋转至机架托链板轮带动机架托链板轮旋转，刮板链、刮料板与机架托链板轮不产生滑动摩擦，且刮板链、刮料板与护轮导料托板不产生摩擦，机架托链板轮滚动旋转支撑刮板链、刮料板输送物料，或当托链板支撑器上设有支撑托链板轮轴时，机架托链板轮包括托链板轮轴承等，托链板轮轴承扣套在托链板轮轴上，刮板链、刮料板旋转至机架托链板轮带动机架托链板轮旋转，刮板链、刮料板与机架托链板轮不产生滑动摩擦，且刮板链、刮料板与护轮导料托板不产生摩擦，机架托链板轮滚动旋转支撑刮板链、刮料板输送物料，实现刮板给料机全滚动摩擦输料装料，机架托链板轮与托链板轮轴承分体连接或为一体式，护轮导料托板为直边板或护轮导料托板靠近机架托链板轮部位设有托链板轮凹槽，机架托链板轮从托链板轮凹槽伸出举托刮板链、刮料板，导料槽下部靠近刮板链处为平板设置或导料槽下部靠近刮板链处设有护刮板链、托链板轮的护链板轮挡板，当使用护链板挡板时，护链板轮挡板的宽度大于导料槽内壁至托链板轮凹槽的宽度，护链板轮挡板阻止物料进入托链板轮凹槽流至护轮导料托板下部，使用托链板轮降低驱动器的功率，免除刮板与护轮导料托板滑动摩擦损耗，使刮料板给料无噪音运行，使用寿命长。

机架包括清回程料斗、下链清回落料导链器等，刮板链旋至护轮托料板上部称为上刮板链，刮板链旋至护轮托料板下部称为下刮板链，清回程料斗设置在机架处，靠近旋至护轮导料托板下部的刮板链、刮料板，且与刮板链、刮料板之间设有距离，下链清回落料导链器包括压轮导链器或扣槽导链器等，下链清回落料导链器设置在清回程料斗上或设置在机架上或设置在托链板轮支撑器上，压轮导链器包括压下链轮导链器或托上链压下链轮等，当使用压下链轮导链器时，压下链轮导链器与托链板轮分体设置，压下链轮导链器压刮板链下链，当使用托上链压下链轮时，托上链压下链轮与托链板轮分体设置或为一体式，当托上链压下链轮与托链板轮为一体式时，托上链压下链轮的上表面支托护轮导料托板上部的刮板链、刮料板，托上链压下链轮的下表面设置在下刮板链、刮料板的上部，给下刮板链、刮料板限位，下刮板链、刮料板受托上链压下链轮限制，当使用扣槽导链器时，扣槽导链器设置在机架上或设置在清回程料斗上，扣槽导链器扣在刮板链上且与刮板链之间留有间隙，限制刮板链跳动，下链清回落料导链器对旋至护轮导料托板下部的刮板链、刮料板限位，使旋至护轮导料托板下部的刮板链、刮料板将清回程料斗里的回程煤及落煤等物料刮至护轮导料托板上，且将清回程料斗的回程煤及落煤等物料刮至装载卸料口处转载。

机架或清回程料斗包括下清料器等，下清料器设置在旋至护轮导料托板下部的刮板链、刮料板上部，由机架支撑或由清回程料斗支撑，下清料器靠近旋至护轮导料托板下部的刮板链、刮料板设置且靠近机尾设置阻止旋至护轮导料托板下部的刮板链、刮料板与机尾处的驱动齿轮滚筒或机尾处的改向齿轮滚筒之间夹卡料。

清回程料斗包括左侧板、右侧板和清料底板等，左侧板包括左垂直侧板和左倾斜侧板等，右侧板包括右垂直侧板和右倾斜侧板等，左垂直侧板和右垂直侧板垂直于清料底板设置，左倾斜侧板和右倾斜侧板与清料底板倾斜设置，左倾斜侧板将左侧回程煤、煤泥水等物料导入清料底板，右倾斜侧板将右侧回程煤、煤泥水等物料导入清料底板，方便旋至护轮导料托板下部的刮板链、刮料板将回程煤及落煤等物料刮至护轮导料托板上转载。

清回程料斗设置在全滚动摩擦链板托轮给料机的下部，将全滚动摩擦链板托轮给料机上的下落煤、下落煤泥水及回程煤等物料兜起，方便下刮料板将回程煤及落煤等物料刮至护轮导料托板上，清回程料斗尾部相对于地面高于清回程料斗靠近装载卸料口部的高度，使煤泥水流入装载卸料口进入下一运输，或清回程料斗设有清料斗导水槽，清料斗导水槽将煤泥水导入排污设施或导入接煤泥水容器，确保现场清洁环保。

左侧板和/或右侧板高于下链清回落料导链器及刮料板防止物料从左侧板和/或右侧板溢出。

清回程料斗尾部设有弧形机尾导料器等，弧形机尾导料器设置在与卸料口相对的刮板链上返部位，弧形机尾导料器由清回程料斗支撑或由机架支撑，弧形机尾导料器与机架活动连接或为一体式，弧形机尾导料器的弧度不小于刮板链沿驱动齿轮滚筒或沿改向齿轮滚筒向上运行弧面的弧度，弧形机尾导料器与驱动齿轮滚筒表面或改向齿轮滚筒表面形成弧形导料通道，弧形导料通道有利于刮板链带动刮料板将清回程料斗内的煤等物料刮至护轮导料托板，弧形机尾导料器的高度高于驱动齿轮滚筒、改向齿轮滚筒上的刮料板，防止刮料板将料堆积在机尾部溢出，弧形机尾导料器与机架活动连接时，机架上设有连接机尾导料器件等，弧形机尾导料器对应地设有导料器连接机架件，连接机尾导料器件与导料器连接机架件活动连接，当需要双向给料时将导料器连接机架件从连接机尾导料器件上拆掉，驱动器驱动刮板链反转实现反向给料。

弧形机尾导料器包括固定式弧形机尾导料器或可拆装式弧形机尾导料器等，当使用可拆装式弧形机尾导料器时，可拆装式弧形机尾导料器包括上部弧形机尾导料器和下部弧形机尾导料器等，上部弧形机尾导料器活动地对接在下部弧形机尾导料器上，当弧形机尾导料器出现堵料或需要维修时，将上部弧形机尾导料器拆掉，方便维修和观察。

清回程料斗包括自溜倾斜底板等，自溜倾斜底板倾斜角的开口处朝向卸料口，倾斜角不小于物料自溜的堆积角，使物料顺自溜倾斜底板流向卸料口，或清回程料斗包括前段下折式底板等，前段下折式底板靠近卸料口段为前自溜斜底板，靠近机尾部段为后平直底板，前自溜斜底板使靠近卸料口段的物料顺前自溜斜底板滑入下道运输机构，后平直底板使靠近机尾部的物料由下刮料板刮至护轮导料托板上运至卸料口，前段下折式底板降低整机高度、减轻刮回程料负荷。

托链板轮包括齿轮托链板轮或滚轮托链板轮等，托链板轮包括橡胶托链板轮、聚氨酯托链板轮、尼龙托链板轮、钢托链板轮、合金托链板轮、铸铁托链板轮、塑钢托链板轮、铝托链板轮、瓷托链板轮、塑料托链板轮等，使用橡胶托链板轮、聚氨酯托链板轮、尼龙托链板轮、塑钢托链板轮、塑料托链板轮，提高了托链板轮耐磨损强度，进一步降低了给料噪音，优化了现场环境，增加了使用寿命。

清回程料斗或机架上设有托下链轨道，托下链轨道与下刮板链的滚子套配合，托下链轨道的宽度小于下刮板链两链接板之间的间距，下刮板链的滚子套沿托下链轨道滚动运行，减少摩擦阻力，减少托下链轨道及下刮板链的磨损。

本发明的有益效果是：

1.导料槽与料仓口连接，导料槽下部扣在机架上，导料槽与机架固定连接或活动连接，护轮导料托板设置在导料槽的下部由机架支撑或与导料槽挂接，两刮板链之间设置刮料板，当使用链接托链板轮时，在穿链轴上设置链接托链板轮，链接托链板轮单独设置或链接托链板轮与链滚筒为一体式，护轮导料托板上设有链接托链板轮轨道，链接托链板轮轨道的宽度小于两链接板之间的间距，链接托链板轮轨道的高度使链接托链板轮托起刮料板，使刮料板与护轮导料托板之间留有间隙，使刮板链、刮料板在链接托链板轮滚动支撑下运行刮装料，刮料板不与护轮导料托板产生滑动摩擦，或当使用刮板托链板轮时，在刮料板上设置刮板托链板轮，刮料板在刮板托链板轮滚动支撑下运行刮装料，刮料板不与护轮导料托板产生滑动摩擦，或当使用机架托链板轮时，机架托链板轮设置在驱动齿轮滚筒、改向齿轮滚筒之间，托链板轮支撑器对应机架托链板轮位置由机架支撑，护轮导料托板前后设置驱动齿轮滚筒及改向齿轮滚筒，刮板链环绕护轮导料托板、驱动齿轮滚筒、机架托链板轮及改向齿轮滚筒扣合在驱动齿轮滚筒及改向齿轮滚筒上，刮板链、刮料板与护轮导料托板之间设有间隙，机架托链板轮外表面高出护轮导料托板上端面，在托链板支撑器上设有托链板轮轴承或设有支撑托链板轮轴，当在托链板支撑器上设有托链板轮轴承时，机架托链板轮上设有托链板轮轴，托链板轮轴承支撑托链板轮轴旋转，机架托链板轮靠近刮板链上链底面设置，刮板链、刮料板由机架托链板轮支撑，刮板链、刮料板与护轮导料托板之间设有间隙，驱动器带动驱动齿轮滚筒旋转，刮板链带动改向齿轮滚筒旋转，驱动齿轮滚筒带动刮板链、刮料板旋转，刮板链、刮料板旋转至机架托链板轮带动机架托链板轮旋转，刮板链、刮料板与机架托链板轮不产生滑动摩擦，且刮板链、刮料板与护轮导料托板不产生摩擦，机架托链板轮滚动旋转支撑刮板链、刮料板输送物料，或当托链板支撑器上设有支撑托链板轮轴时，托链板轮轴承扣套在托链板轮轴上，刮板链、刮料板旋转至机架托链板轮带动机架托链板轮旋转，刮板链、刮料板与机架托链板轮不产生滑动摩擦，且刮板链、刮料板与护轮导料托板不产生摩擦，机架托链板轮滚动旋转支撑刮板链、刮料板输送物料，实现刮板给料机全滚动摩擦输料装料，机架托链板轮从托链板轮凹槽伸出举托刮板链、刮料板，当使用护链板挡板时，护链板轮挡板的宽度大于导料槽内壁至托链板轮凹槽的宽度，护链板轮挡板阻止物料进入托链板轮凹槽流至护轮导料托板下部，免除刮板与护轮导料托板滑动摩擦损耗，托链板轮免除刮料板与护轮导料托板滑动摩擦损耗，降低驱动器的功率，使刮料板给料无噪音运行，大幅降低噪音，对称设置一组以上的托链板轮使刮料板在长度几米至几十米的托料板上运行中均不与托料板滑动摩擦，彻底改变了旧式刮板给料机刮板链、刮料板与刮料托板滑动摩擦的结构原理，将其滑动摩擦改变为滚动摩擦，大大降低了运行摩擦阻力、降低百分之五十以上的耗能消耗、刮料板基本无磨损、维护量小、节省人力物力时间、滚动摩擦噪音小、给料量大效率高，大大提高了整机使用寿命长，本发明给料机用于转载给料量几千吨的煤炭时，改变了刮料板、刮料托板滑动摩擦结构，不会因物料大量堆积使刮料板、刮料托板在强大的仓压及堆积料重压下滑动摩擦运输物料出现拉断链条或烧毁电机等故障，特别是在停机后重载启动时，因刮料板与护轮导料托板无任何滑动摩擦，刮料板靠托链板轮支撑滚动摩擦刮送料，启动或运输物料均不会使电机超载烧毁，避免了使用现场重大事故的发生，大大提高了给料效率，大大延长了整机的使用寿命。

2.清回程料斗设置在机架处，靠近旋至护轮导料托板下部的刮板链、刮料板，且与刮板链、刮料板之间设有距离，下链清回落料导链器设置在清回程料斗上或设置在机架上或设置在托链板轮支撑器上，当使用压下链轮导链器时，压下链轮导链器与托链板轮分体设置，压下链轮导链器压刮板链下链，当使用托上链压下链轮时，当托上链压下链轮与托链板轮为一体式时，托上链压下链轮的上表面支托护轮导料托板上部的刮板链、刮料板，托上链压下链轮的下表面设置在下刮板链、刮料板的上部，给下刮板链、刮料板限位，下刮板链、刮料板受托上链压下链轮限制，托上链压下链轮一轮多用，集支托上刮板链使之不下垂，压下刮板链使之不跳动，对刮板链具有张紧作用，使刮板链与任何部件均不滑动摩擦，功能多部件少，免维护，使整机运行稳定寿命长，当使用扣槽导链器时，扣槽导链器设置在机架上或设置在清回程料斗上，扣槽导链器扣在刮板链上且与刮板链之间留有间隙，限制刮板链跳动，下链清回落料导链器对旋至护轮导料托板下部的刮板链、刮料板限位，使旋至护轮导料托板下部的刮板链、刮料板将清回程料斗里的回程煤及落煤等物料刮至护轮导料托板上，且将清回程料斗的回程煤及落煤等物料刮至装载卸料口处转载，真正实现了无噪音、无污染清洁给料装载，确保了全滚动摩擦链板托轮给料机无回程煤，彻底改变了旧式刮板给料机严重带回程煤污染环境、浪费物料等缺陷，防止物料在全滚动摩擦链板托轮给料机的下部大量堆积的煤泥板结，造成刮板链及刮料板被板结的物料堆埋抱死，避免了刮板链被拉断影响生产事故的发生，该发明全滚动摩擦链板托轮给料机将原有刮板式给料机输送链板装置与清回程料装置的复杂结构件改变为仅用主机输送链板及下清料斗和下链清回落料导链器即完成了转载物料及清回程料、清撒落料，除去了原有回程料收集器的传动部件、动力部件、支撑部件等复杂结构，结构紧凑简捷，一刮板链多用，易损件少，大大降低了制造成本，减小了原有带清煤设备的链板给料机的体积，占用空间少，清料强度大，彻底解决了多年来链板给料机用于转载含水量大、运输量大，转载现场回程煤严重散落，煤泥水到处溢流的污染环境、浪费资源等问题，减少了使用现场的设备投入及维护费用，节约了人力、物力及安装维修时间，确保了现场节能环保及高效生产。

3.下清料器设置在旋至护轮导料托板下部的刮板链、刮料板上部，由机架支撑或由清回程料斗支撑，下清料器靠近旋至护轮导料托板下部的刮板链、刮料板设置，且靠近机尾设置阻止旋至护轮导料托板下部的刮板链、刮料板与机尾处的驱动齿轮滚筒或机尾处的改向齿轮滚筒之间夹卡料，将物料挡至刮料板上，方便刮料板将回程煤刮至护轮导料托板上，防止了物料淤堵机尾使刮料板被抱死被拉断等故障的发生，大大减少刮板链传动阻力，提高了动力部件及传动部件的使用寿命，节能环保。

4.左垂直侧板和右垂直侧板垂直于清料底板设置，左倾斜侧板和右倾斜侧板与清料底板倾斜设置，左倾斜侧板将左侧回程煤、煤泥水导入清料底板，右倾斜侧板将右侧回程煤、煤泥水导入清料底板，方便旋至护轮导料托板下部的刮板链、刮料板将回程煤及落煤刮至护轮导料托板上转载，结构简单实用，效果好。

5.清回程料斗设置在全滚动摩擦链板托轮给料机的下部，将全滚动摩擦链板托轮给料机上的下落煤、下落煤泥水及回程煤兜起，方便下刮料板将回程煤及落煤刮至护轮导料托板上，清回程料斗尾部相对于地面高于清回程料斗靠近装载卸料口部的高度，使煤泥水流入装载卸料口进入下一运输，或清回程料斗设有清料斗导水槽，清料斗导水槽将煤泥水导入排污设施或导入接煤泥水容器，确保现场清洁环保，提高回收废物利用率。

6.左侧板和/或右侧板高于下链清回落料导链器及刮料板防止物料从左侧板和/或右侧板溢出，多方位确保无污染、无浪费、效率高。

7.弧形机尾导料器设置在与卸料口相对的刮板链上返部位，弧形机尾导料器由清回程料斗支撑或由机架支撑，弧形机尾导料器的弧度不小于刮板链沿驱动齿轮滚筒或沿改向齿轮滚筒向上运行弧面的弧度，弧形机尾导料器与驱动齿轮滚筒表面或改向齿轮滚筒表面形成弧形导料通道，弧形导料通道有利于刮板链带动刮料板将清回程料斗内的煤等物料刮至护轮导料托板，弧形机尾导料器的高度高于驱动齿轮滚筒、改向齿轮滚筒上的刮料板，防止刮料板将料堆积在机尾部溢出，弧形机尾导料器与机架活动连接时，机架上设有连接机尾导料器件，连接机尾导料器件与导料器连接机架件活动连接，当需要双向给料时将导料器连接机架件从连接机尾导料器件上拆掉，驱动器驱动刮板链反转实现反向给料，实现了将回程料从机尾部顺畅刮至落料口，确保了现场整洁无污染，避免了物料的浪费，节约了人力物力时间。

8.当使用可拆装式弧形机尾导料器时，上部弧形机尾导料器活动地对接在下部弧形机尾导料器上，当弧形机尾导料器出现堵料或需要维修时，将上部弧形机尾导料器拆掉，方便维修和观察，拆卸简捷快速，维护效率高，结构配置功能齐全，细节完善使用效果好。

9.自溜倾斜底板倾斜角的开口处朝向卸料口，倾斜角不小于物料自溜的堆积角，使物料顺自溜倾斜底板流向卸料口，前段下折式底板靠近卸料口段为前自溜斜底板，靠近机尾部段为后平直底板，前自溜斜底板使靠近卸料口段的物料顺前自溜斜底板滑入下道运输机构，后平直底板使靠近机尾部的物料由下刮料板刮至护轮导料托板上运至卸料口，前段下折式底板降低整机高度，利用物料在倾斜底板上自溜的特点将回程料导入卸料口，减轻刮回程料负荷，降低刮回程料功率消耗，提高运料效率。

10.使用橡胶托链板轮、聚氨酯托链板轮、尼龙托链板轮、塑钢托链板轮、塑料托链板轮，提高了托链板轮耐磨损强度，进一步降低了给料噪音，优化了现场环境，增加了使用寿命。

11.下刮板链的滚子套沿托下链轨道滚动运行，减少摩擦阻力，减少托下链轨道及下

刮板链的磨损。

附图说明

图1为实施例1中全滚动摩擦链板托轮给料机的主视示意图；

图2为实施例1中全滚动摩擦链板托轮给料机的左视剖视示意图；

图3为实施例2中全滚动摩擦链板托轮给料机的左视剖视示意图；

图4为实施例3中全滚动摩擦链板托轮给料机的主视示意图；

图5为实施例4中全滚动摩擦链板托轮给料机的主视示意图；

图6为实施例5中全滚动摩擦链板托轮给料机的左视剖视示意图；

图7为实施例6中全滚动摩擦链板托轮给料机的主视示意图；

图8为实施例7中全滚动摩擦链板托轮给料机的局部示意图；

图9为实施例7中全滚动摩擦链板托轮给料机的左视示意图；

图10为实施例8中全滚动摩擦链板托轮给料机的主视示意图；

图11为实施例9中全滚动摩擦链板托轮给料机的左视示意图；

图12为实施例10中全滚动摩擦链板托轮给料机的主视示意图；

图13为实施例11中全滚动摩擦链板托轮给料机的主视示意图；

图14为实施例12中全滚动摩擦链板托轮给料机的主视示意图；

图15为实施例12中全滚动摩擦链板托轮给料机的左视剖视示意图；

图16为实施例13中全滚动摩擦链板托轮给料机的左视剖视示意图；

图17为实施例14中全滚动摩擦链板托轮给料机的局部示意图；

图18为实施例15中全滚动摩擦链板托轮给料机的左视剖视示意图；

图中：1-导料槽、2-托链板轮、2.1-机架托链板轮、3-托链板轮支撑器、4-刮板链、5- 刮料板、6-护轮导料托板、7-驱动齿轮滚筒、8-改向齿轮滚筒、9-驱动器、10-机架、11-料仓口、12-托链板轮轴、13-托链板轮轴承、14-护链板轮挡板、15-轮导料托板、16-清回程料斗、17-下链清回落料导链器、18-上刮板链、19-下刮板链、20-压轮导链器、21-压下链轮导链器、22-托上链压下链轮、23-扣槽导链器、24-下清料器、25-左侧板、26-右侧板、27-清料底板、28-左垂直侧板、29-左倾斜侧板、30-右垂直侧板、31-右倾斜侧板、32-弧形机尾导料器、33-清料斗导水槽、34-自溜倾斜底板、35-前段下折式底板、36-前自溜斜底板、37- 后平直底板、38-链接托链板轮、39-轴滚子链接、40-链接板、41-穿链轴、42-链滚筒、43- 链接托链板轮轨道、44-连接机尾导料器件、45-导料器连接机架件、46-刮板托链板轮、47- 可拆装式弧形机尾导料器、48-上部弧形机尾导料器、49-下部弧形机尾导料器、50-托下链轨道、51-滚子套。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，一种全滚动摩擦链板托轮给料机，包括导料槽1、托链板轮2、托链板轮支撑器3、刮板链4、刮料板5、护轮导料托板6、驱动齿轮滚筒7、改向齿轮滚筒8、驱动器9和机架10，导料槽1与料仓口11连接等，导料槽1下部扣在机架10上，导料槽1与机架10固定连接或活动连接，托链板轮2包括机架托链板轮2.1，机架托链板轮2.1设置在驱动齿轮滚筒7、改向齿轮滚筒8之间，托链板轮支撑器3对应机架托链板轮2.1位置由机架10支撑，护轮导料托板6设置在导料槽1的下部由机架10支撑或与导料槽1挂接，护轮导料托板6前后设置驱动齿轮滚筒7及改向齿轮滚筒8，刮板链4环绕护轮导料托板6、驱动齿轮滚筒7、机架托链板轮2.1及改向齿轮滚筒8扣合在驱动齿轮滚筒7及改向齿轮滚筒8 上，刮板链4、刮料板5与护轮导料托板6之间设有间隙，两刮板链4之间设置刮料板5，机架托链板轮2.1外表面高出护轮导料托板6上端面，在托链板支撑器上设有托链板轮轴承13，机架托链板轮2.1上设有托链板轮轴12，托链板轮轴承13支撑托链板轮轴12旋转，机架托链板轮2.1靠近刮板链4上链底面设置，刮板链4、刮料板5由机架托链板轮2.1支撑，刮板链4、刮料板5与护轮导料托板6之间设有间隙，驱动器9带动驱动齿轮滚筒7旋转，刮板链4带动改向齿轮滚筒8旋转，驱动齿轮滚筒7带动刮板链4、刮料板5旋转，刮板链4、刮料板5旋转至机架托链板轮2.1带动机架托链板轮2.1旋转，刮板链4、刮料板5与机架托链板轮2.1不产生滑动摩擦，且刮板链4、刮料板5与护轮导料托板6不产生摩擦，机架托链板轮2.1滚动旋转支撑刮板链4、刮料板5输送物料，护轮导料托板6靠近机架托链板轮2.1部位设有机架托链板轮2.1凹槽，机架托链板轮2.1从机架托链板轮2.1凹槽伸出举托刮板链4、刮料板5，导料槽1下部靠近刮板链4处设有护刮板链4、机架托链板轮2.1 的护链板轮挡板14，护链板轮挡板14的宽度大于导料槽1内壁至机架托链板轮2.1凹槽的宽度，护链板轮挡板14阻止物料进入机架托链板轮2.1凹槽流至护轮导料托板6下部，安装机架托链板轮2.1降低驱动器9的功率，免除刮板与护轮导料托板6滑动摩擦损耗，大幅降低噪音，提高了使用寿命。

托链板轮2包括齿轮托链板轮或滚轮托链板轮，托链板轮2包括橡胶托链板轮、聚氨酯托链板轮、尼龙托链板轮、钢托链板轮、合金托链板轮、铸铁托链板轮、塑钢托链板轮、铝托链板轮、瓷托链板轮、塑料托链板轮等。

实施例2

如图3所示，托链板支撑器上设有支撑托链板轮轴12，机架托链板轮2.1包括托链板轮轴承13等，托链板轮轴承13扣套在托链板轮轴12上，刮板链4、刮料板5旋转至机架托链板轮2.1带动机架托链板轮2.1旋转，刮板链4、刮料板5与机架托链板轮2.1不产生滑动摩擦，且刮板链4、刮料板5与护轮导料托板6不产生摩擦，机架托链板轮2.1滚动旋转支撑刮板链4、刮料板5输送物料，实现刮板给料机全滚动摩擦输料装料，护轮导料托板15为直边板，导料槽1下部靠近刮板链4处为平板设置，安装机架托链板轮2.1降低驱动器9的功率，免除刮板与护轮导料托板6滑动摩擦损耗，大幅降低噪音，提高了使用寿命。

其余同实施例1。

实施例3

如图4所示，机架10包括清回程料斗16、下链清回落料导链器17等，刮板链4旋至护轮托料板上部称为上刮板链18，刮板链4旋至护轮托料板下部称为下刮板链19，清回程料斗16设置在机架10处靠近旋至护轮导料托板6下部的刮板链4、刮料板5，且与刮板链4、刮料板5之间设有距离，下链清回落料导链器17包括压轮导链器20，下链清回落料导链器17 设置在清回程料斗16上或设置在机架10上或设置在托链板轮支撑器3上，压轮导链器20包括压下链轮导链器21等，压下链轮导链器21与机架托链板轮2.1分体设置，压下链轮导链器21压刮板链4下链，链清回落料导链器对旋至护轮导料托板6下部的刮板链4、刮料板5 限位，使旋至护轮导料托板6下部的刮板链4、刮料板5将清回程料斗16里的回程煤及落煤刮至护轮导料托板6上，且将清回程料斗16的回程煤及落煤刮至装载卸料口处转载。

其余同实施例1。

实施例4

如图5所示，机架10包括清回程料斗16、下链清回落料导链器17等，刮板链4旋至护轮托料板上部称为上刮板链18，刮板链4旋至护轮托料板下部称为下刮板链19，清回程料斗 16设置在机架10处靠近旋至护轮导料托板6下部的刮板链4、刮料板5，且与刮板链4、刮料板5之间设有距离，下链清回落料导链器17包括压轮导链器20等，下链清回落料导链器17设置在清回程料斗16上或设置在机架10上或设置在托链板轮支撑器3上，压轮导链器20 包括托上链压下链轮22等，托上链压下链轮22与机架托链板轮2.1分体设置或为一体式，当托上链压下链轮22与机架托链板轮2.1为一体式时，托上链压下链轮22的上表面支托护轮导料托板6上部的刮板链4、刮料板5，托上链压下链轮22的下表面设置在下刮板链19、刮料板5的上部，给下刮板链19、刮料板5限位，下刮板链19、刮料板5受托上链压下链轮 22限制，下链清回落料导链器17对旋至护轮导料托板6下部的刮板链4、刮料板5限位，使旋至护轮导料托板6下部的刮板链4、刮料板5将清回程料斗16里的回程煤及落煤刮至护轮导料托板6上，且将清回程料斗16的回程煤及落煤刮至装载卸料口处转载。

其余同实施例1。

实施例5

如图6所示，机架10包括清回程料斗16、下链清回落料导链器17等，刮板链4旋至护轮托料板上部称为上刮板链18，刮板链4旋至护轮托料板下部称为下刮板链19，清回程料斗 16设置在机架10处靠近旋至护轮导料托板6下部的刮板链4、刮料板5，且与刮板链4、刮料板5之间设有距离，下链清回落料导链器17包括扣槽导链器23，扣槽导链器23设置在机架10上或设置在清回程料斗16上，扣槽导链器23扣在刮板链4上且与刮板链4之间留有间隙，限制刮板链4跳动，下链清回落料导链器17对旋至护轮导料托板6下部的刮板链4、刮料板5限位，使旋至护轮导料托板6下部的刮板链4、刮料板5将清回程料斗16里的回程煤及落煤刮至护轮导料托板6上，且将清回程料斗16的回程煤及落煤刮至装载卸料口处转载。

其余同实施例1。

实施例6

如图7所示，一种全滚动摩擦链板托轮给料机，机架10或清回程料斗16包括下清料器 24等，下清料器24设置在旋至护轮导料托板6下部的刮板链4、刮料板5上部，由机架10 支撑或由清回程料斗16支撑，下清料器24靠近旋至护轮导料托板6下部的刮板链4、刮料板5设置且靠近机尾设置阻止旋至护轮导料托板6下部的刮板链4、刮料板5与机尾处的驱动齿轮滚筒7或机尾处的改向齿轮滚筒8之间夹卡料。

其余同实施例1。

实施例7

如图8至图9所示，清回程料斗16包括左侧板25、右侧板26和清料底板27等，左侧板25包括左垂直侧板28和左倾斜侧板29等，右侧板26包括右垂直侧板30和右倾斜侧板 31等，左垂直侧板28和右垂直侧板30垂直于清料底板27设置，左倾斜侧板29和右倾斜侧板31与清料底板27倾斜设置，左倾斜侧板29将左侧回程煤、煤泥水导入清料底板27，右倾斜侧板31将右侧回程煤、煤泥水导入清料底板27，方便旋至护轮导料托板6下部的刮板链4、刮料板5将回程煤及落煤刮至护轮导料托板6上转载。

左侧板25和/或右侧板26高于下链清回落料导链器17及刮料板5防止物料从左侧板25 和/或右侧板26溢出。

清回程料斗16尾部设有弧形机尾导料器32等，弧形机尾导料器32设置在与卸料口相对的刮板链4上返部位，弧形机尾导料器32的弧度不小于刮板链4沿驱动齿轮滚筒7或沿改向齿轮滚筒8向上运行弧面的弧度，弧形机尾导料器32与驱动齿轮滚筒7表面或改向齿轮滚筒 8表面形成弧形导料通道，弧形导料通道有利于刮板链4带动刮板将清回程料斗16内的煤刮至护轮导料托板6，弧形机尾导料器32的高度高于驱动齿轮滚筒7、改向齿轮滚筒8上的刮料板5，防止刮料板5将料堆积在机尾部溢出

其余同实施例1。

实施例8

如图10所示，清回程料斗16设置在全滚动摩擦链板托轮给料机的下部，将全滚动摩擦链板托轮给料机上的下落煤、下落煤泥水及回程煤兜起，方便下刮料板5将回程煤及落煤刮至护轮导料托板6上，清回程料斗16尾部相对于地面高于清回程料斗16靠近装载卸料口部的高度，使煤泥水流入装载卸料口进入下一运输。

其余同实施例1。

实施例9

如图11所示，清回程料斗16设有清料斗导水槽33等，清料斗导水槽33将煤泥水导入排污设施或导入接煤泥水容器，确保现场清洁环保。

其余同实施例8。

实施例10

如图12所示，清回程料斗16包括自溜倾斜底板34等，自溜倾斜底板34倾斜角的开口处朝向卸料口，倾斜角不小于物料自溜的堆积角，使物料顺自溜倾斜底板34流向卸料口。

其余同实施例1。

实施例11

如图13所示，清回程料斗16包括前段下折式底板35，前段下折式底板35靠近卸料口段为前自溜斜底板36，靠近机尾部段为后平直底板37，前自溜斜底板36使靠近卸料口段的物料顺前自溜斜底板36滑入下道运输机构，后平直底板37使靠近机尾部的物料由下刮料板 5刮至护轮导料托板6上运至卸料口，前段下折式底板35降低整机高度、减轻刮回程料负荷。

其余同实施例1。

实施例12

如图14至图15所示，托链板轮2包括链接托链板轮38，刮板链4包括轴滚子链接39，轴滚子链接39包括链接板40、穿链轴41和链滚筒42，在穿链轴41上设置链接托链板轮38，链接托链板轮38单独设置或链接托链板轮38与链滚筒42为一体式，护轮导料托板6上设有链接托链板轮轨道43，链接托链板轮轨道43设置在护轮导料托板6上与护轮导料托板6为一体式，链接托链板轮轨道43的宽度小于两链接板40之间的间距，链接托链板轮轨道43的高度使链接托链板轮38托起刮料板5，使刮料板5与护轮导料托板6之间留有间隙，使刮板链4、刮料板5在链接托链板轮38滚动支撑下运行刮装料，刮料板5不与护轮导料托板6产生滑动摩擦。

清回程料斗16尾部设有弧形机尾导料器32，弧形机尾导料器32设置在与卸料口相对的刮板链4上返部位，弧形机尾导料器32由机架10支撑，也可由清回程料斗16支撑，弧形机尾导料器32与机架10活动连接，也可为一体式，弧形机尾导料器32与机架10活动连接时，机架10上设有连接机尾导料器件44，弧形机尾导料器32对应地设有导料器连接机架件45，连接机尾导料器件44与导料器连接机架件45活动连接，当需要双向给料时将导料器连接机架件45从连接机尾导料器件44上拆掉，驱动器9驱动刮板链4反转实现反向给料。

其余同实施例1。

实施例13

如图16所示，托链板轮2包括刮板托链板轮46，当使用刮板托链板轮46时，在刮料板 5上设置刮板托链板轮46，刮料板5在刮板托链板轮46滚动支撑下运行刮装料，刮料板5不与护轮导料托板6产生滑动摩擦。

其余同实施例1。

实施例14

如图17所示，弧形机尾导料器32包括固定式弧形机尾导料器或可拆装式弧形机尾导料器47，当使用可拆装式弧形机尾导料器47时，可拆装式弧形机尾导料器47包括上部弧形机尾导料器48和下部弧形机尾导料器49，上部弧形机尾导料器48活动地对接在下部弧形机尾导料器49上，当弧形机尾导料器32出现堵料或需要维修时，将上部弧形机尾导料器48拆掉，方便维修和观察。

其余同实施例1。

实施例15

如图18所示，清回程料斗16上设有托下链轨道50，托下链轨道50也可以设置在机架 10上，托下链轨道50与下刮板链19的滚子套51配合，托下链轨道50的宽度小于下刮板链 19两链接板之间的间距，下刮板链19的滚子套51沿托下链轨道50滚动运行，减少摩擦阻力，减少托下链轨道50及下刮板链19的磨损。

其余同实施例1。