加料装置光纤传感器导向机构的制作方法

本实用新型涉及一种袋装装置,更具体地说，它涉及一种加料装置光纤传感器导向机构。

背景技术：

以前此食品的灌装或袋装是采用人工灌装或袋装，产品灌装或袋装的质量主要取决于工人的技术，以至于产品灌装或袋装出来质量参差不齐，而且工人的劳动强度大、生产效率低；故需要加以改进。

针对该手工灌装或袋装生产效率低以及劳动强大的问题，市场上出现了灌装或袋装机，灌装或袋装机是包装机中的一小类产品，从对灌装或袋装物料的种类角度可分为液体灌装或袋装机、膏体灌装或袋装机、粉剂灌装或袋装机、颗粒灌装或袋装机等；从生产的自动化程度来讲可分为半自动灌装或袋装机和全自动灌装或袋装生产线。在制药技术领域，颗粒灌装或袋装机是常用的微型食品或颗粒食品的灌装或袋装装置。

在实际生产中易见在进行袋装时包装袋未能打开以及加料量未校准，加料过多溢出导致物料损失和系统阻塞。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加料装置光纤传感器导向机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加料装置光纤传感器导向机构，包括机架和总导向机构，包括光纤检测导向组件，对准位移组件，所述光纤检测导向组件通过固定的连杆固定连接在机架上，所述对准位移组件连接在机架上并可以驱动机架，所述光纤检测导向组件包括光纤导向斗和光纤传感器，所述光纤导向斗为实心漏斗状组件，所述光纤传感器的光纤部穿过实心漏斗状的光纤导向斗且头部的传感器部在光纤导向斗的侧壁处露出。

作为优选的，所述对准位移组件包括连接在机架正面的转动下行摆杆和连接在机架背面的直线滑轨。

本实用新型相对现有技术相比具有以下优点：实心漏斗装的光纤导向斗能够在对准位移组件的驱动下能够探入包装袋内部，起到撑开袋体的作用，同时，从侧壁露出的光纤传感器能够即使检测到包装袋的打开状况和填满状况，当出现包装袋未打开或包装袋已填满的状况，光纤传感器的度数发生变化，通过整套加料系统里的控制模块停止加料并进行进一步的后续操作。

附图说明

图1为本实用新型加料装置光纤传感器导向机构实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型加料装置光纤传感器导向机构实施例的左视结构示意图。

图中：1、机架；2、光纤导向斗；3、光纤传感器；4、转动下行摆杆；5、直线滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型加料装置光纤传感器导向机构实施例做进一步说明。

一种加料装置光纤传感器导向机构，包括机架1和总导向机构，包括光纤检测导向组件，对准位移组件，光纤检测导向组件通过固定的连杆固定连接在机架1上，对准位移组件连接在机架1上并可以驱动机架1，光纤检测导向组件包括光纤导向斗2和光纤传感器3，光纤导向斗2为实心漏斗状组件，光纤传感器3的光纤部穿过实心漏斗状的光纤导向斗2且头部的传感器部在光纤导向斗2的侧壁处露出。实心漏斗装的光纤导向斗2能够在对准位移组件的驱动下能够探入包装袋内部，起到撑开袋体的作用，同时，从侧壁露出的光纤传感器3能够即使检测到包装袋的打开状况和填满状况，当出现包装袋未打开或包装袋已填满的状况，光纤传感器3的度数发生变化，通过整套加料系统里的控制模块停止加料并进行进一步的后续操作。光纤传感器3的光纤部穿过实心漏斗状的光纤导向斗2且头部的传感器部在光纤导向斗2的侧壁处露出，能够使光纤部的光路完全封闭，避免了外界光源对光纤传感器3度数的影响。

对准位移组件包括连接在机架1正面的转动下行摆杆4和连接在机架1背面的直线滑轨5。转动下行摆杆4能够实现多向运动的驱动和微调，在实际生产中能使光纤导向斗2快速对准包装袋的开口处。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。