一种覆膜机预切压轮机构的制作方法

本实用新型涉及覆膜机机械技术领域，具体为一种覆膜机预切压轮机构。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类,是用不同的方法将保护膜粘合在印刷品上，改善印刷品表面性能，防水、防污染等起保护印刷品表面质量的设备，在连续单张纸的覆膜的工况下，由于保护膜是由料卷供料是连续的，因此印刷品在覆膜后自然就连成一体，需要后分切开，现有技术中覆膜机在分切前没有对保护膜进行预切，导致分切效果不好，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种覆膜机预切压轮机构，具有提高生产效率，预切后分切效果好、稳定成品品质，降低生产成本的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜机预切压轮机构，包括主机墙板1，所述主机墙板1之间设置有输送辊2，所述主机墙板1上还安装有横梁3，所述横梁3位于所述输送辊2上方，所述横梁3上在靠近所述主机墙板1的两端分别设置有预切组件4，所述横梁3上位于所述预切组件4之间均布设有若干压轮组件5，所述预切组件4包括气缸一401、调节螺杆404，所述气缸一401通过固定座一402安装在所述横梁3上，所述气缸一401的活塞端与刀架406连接，所述刀架406上可转动安装有刀片408，所述固定座一402上设有限位块403，所述刀架406上设有凸耳405，所述调节螺杆404空套贯穿所述限位块403后与所述凸耳405上的螺纹孔旋合；所述压轮组件5包括气缸二501，所述气缸二501通过固定座二502安装在所述横梁3上，所述气缸二501的活塞端与压轮座503连接，所述压轮座503内可转动安装有压轮504。通过整机电控系统控制气缸一401和气缸二501的进气方向和时机，当气缸一401进气使气缸一401的活塞伸出时驱动刀架406带动刀片408压向输送辊2对覆膜后的印刷品进行预切，反之气缸一401的活塞回缩时驱动刀架406带动刀片408上升，确保预切位置准确，另外由于刀片408可转动，防止预切时将覆膜后的印刷品损坏，通过旋动调节螺杆404能方便的根据不同印刷品厚度及保护膜厚度调整刀片408预切的深度；气缸二501进气使气缸二501的活塞伸出时，驱动压轮座503带动压轮504压向输送辊2对覆膜后的印刷品进行导正，进一步确保预切及后继分切时印刷品的位置准确，提高分切质量。

进一步的：所述刀架406上安装有刀片罩407。防止杂质进入刀片内，保证机构正常运行，性能稳定。

进一步的：所述刀片408外圆均布设置有齿形刀刃409。齿形刀刃使预切后的保护膜预切口根部尖锐，有利于保护膜断开，提高分切效率。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种覆膜机预切压轮机构，通过可转动刀片、压轮及气缸一和气缸二的协同配合，具有提高了生产效率，预切后分切效果好、稳定成品品质，降低生产成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构立体图。

图3为图2A处局放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种覆膜机预切压轮机构，包括主机墙板1，主机墙板1之间设置有输送辊2，主机墙板1上还安装有横梁3，横梁3位于输送辊2上方，横梁3上在靠近主机墙板1的两端分别设置有预切组件4，横梁3上位于预切组件4之间均布设有两个压轮组件5，预切组件4包括气缸一401、调节螺杆404，气缸一401通过固定座一402安装在横梁3上，气缸一401的活塞端与刀架406连接，刀架406上可转动安装有刀片408，固定座一402上设有限位块403，刀架406上设有凸耳405，调节螺杆404空套贯穿限位块403后与凸耳405上的螺纹孔旋合；压轮组件5包括气缸二501，气缸二501通过固定座二502安装在横梁3上，气缸二501的活塞端与压轮座503连接，压轮座503内可转动安装有压轮504。

优选的：刀架406上安装有刀片罩407。

优选的：刀片408外圆均布设置有齿形刀刃409。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。