薄壁纱管的制作方法

本实用新型属于纺织设备附件技术领域，更具体地说，是涉及一种薄壁纱管。

背景技术：

纺织设备中的细纱机是将纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。纱线一般是缠绕在纱管上高速旋转进行纱线绕制，纱管套装在纱管锭子上，纱管锭子在电机的带动下进行高速旋转，实现绕线的目的；当绕线管绕满线后通过人工或自动化机械将绕线管取下，更换纱管。目前，由于现有纱管存在一定的设计缺陷，壁厚偏厚，导致重量较大、单管绕线量少，需要频繁更换纱管，周转时间多，长时间运行还会造成设备负荷大、电耗高、产量低、人工费高等一系列问题；另外，纱管的上端孔口长时间取放容易变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄壁纱管，以解决现有技术中存在的纱管壁厚偏大导致重量大造成设备负荷大、耗电量高，更换纱管频繁、周转时间多、产量低、人工费高、纱管孔口易变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种薄壁纱管，包括用于与纱管锭子配合的管体，所述管体的外圆上设有上小下大的锥度，所述管体的外壁自下而上均布设有若干个环形槽，所述管体的厚度为1-1.4mm，所述管体的小径端设有用于区别纱线颜色的管头。

进一步地，所述管头为中空管状，所述管头包括外露的管帽和与所述管体的内孔配合的台圆，所述台圆根部的台面与所述管体小径端的端面配合；所述管头与所述管体通过卡接结构相连，所述卡接结构包括用于限制所述管头轴向窜动及周向旋转的轴向限位结构和周向限位结构。

进一步地，所述轴向限位结构包括设置于所述台圆内端面的环形限位台及对应设置于所述管体孔口内部的环形台阶面，所述限位台的环形台面与所述台阶面配合。

进一步地，所述周向限位结构包括平行于所述管体中心轴线的凸起及与所述凸起配合的凹槽，所述凸起设置于所述管头的台圆外表面上或所述管体的内孔内，所述凹槽对应设置于所述管体的内孔内或所述管头的台圆外表面上。

进一步地，所述管帽与所述管体配合处的外圆面直径相同，所述管帽的外圆设有与所述管体的外圆一致的锥度。

进一步地，所述管头的材质为添加颜料的尼龙。

进一步地，所述凸起与所述凹槽对应设有两个，两个所述凸起对称设置于所述管头的台圆外表面上或所述管体的内孔内。

进一步地，所述管帽的外端面内外边缘均为圆弧过度；所述管头的内孔为直孔或锥度为1°的锥孔。

进一步地，所述管体的下端面内外边缘均为圆弧过度；所述环形槽的槽底及槽口边缘均为圆弧过度。

进一步地，所述环形槽的深度h为0.1-0.2mm，宽度b为1.5-2.5mm，相邻的两个环形槽的间距a为8.0-9.0mm。

本实用新型提供的薄壁纱管的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型薄壁纱管通过工程尼龙制作而成，管体的厚度可达1-1.4mm，减轻了纱管的重量，能够大幅减小设备负荷；管体与管头采用分体式结构更方便更换管头，延长管体使用寿命，降低了生产成本，同时不同颜色的管头也容易分辨绕线颜色。利用本实用新型能够节月电耗5-15％，较原有纱管增加三分之一左右的绕线量，增加了产量的同时也减少了更换纱管的周转时间，从而减少了人工用量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的薄壁纱管的结构示意图；

图2为图1中管头的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图1中管体的结构示意图；

图5为图4中管体小径端的B向视图；

图6为图1中A处的局部放大图；

其中，图中各附图标记：

1-管体，2-环形槽，3-管头；30-管帽，31-台圆，32-限位台，33-台阶面；4-凸起，5-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1、4，现对本实用新型提供的薄壁纱管进行说明。所述薄壁纱管，包括用于与纱管锭子配合的管体1，所述管体1的外圆设有上小下大的锥度，所述管体1的外壁自下而上均布设有若干个环形槽2，所述管体1的厚度为1-1.4mm，能够极大减小纱管重量，纱管重量可减至18-28g；所述管体1的小径端设有用于区别纱线颜色的管头3，管头3与管体1采用分体式结构方便更换管头，延长管体的使用寿命。

本实用新型提供的薄壁纱管，具有结构简单、重量轻、使用寿命长的优点，与现有技术中纱管重量30-45g相比，通过工程尼龙制作而成，管体的厚度可达1-1.4mm，减轻了纱管的重量，能够大幅减小设备负荷，利用本实用新型能够节电5-15％，实现节能降耗的目的；由于薄壁轻质能够较原有纱管增加三分之一左右的绕线量，增加了产量的同时也减少了纱管的周转时间，进而减少了人工用量；管体与管头采用分体式结构更方便更换管头，延长管体使用寿命，降低了生产成本，同时不同颜色的管头也容易分辨绕线颜色。

其中，所述管体1的成分为工程尼龙。工程尼龙是特殊材料与尼龙合成的高强度材料，适用于制作薄壁的纱管，更有利于提高管体的整体强度。

进一步地，作为本实用新型提供的薄壁纱管的一种具体实施方式，所述管头3的材质为添加颜料的尼龙。由于尼龙材质本色为白色，方便添加不同的颜料制作出不同颜色的管头，鉴于工程尼龙的管体为黑色，不易区分不同色号的纱线，利用不同颜色管头更方便区别不同色号的纱线，更方便操作人员区分辨认。

进一步地，请参阅图2、3，作为本实用新型提供的薄壁纱管的一种具体实施方式，所述管头3为中空管状，所述管头3包括外露的管帽30和与所述管体1的内孔配合的台圆31，所述台圆31根部的台面与所述管体1小径端的端面配合；所述管头3与所述管体1通过卡接结构相连，所述卡接结构包括用于限制所述管头3轴向窜动及周向旋转的轴向限位结构和周向限位结构。借助这种管体与管头的卡接结构更方便对管头进行限位，提高纱管的整体牢固性。

进一步地，请参阅图1、2、4，作为本实用新型提供的薄壁纱管的一种具体实施方式，所述轴向限位结构包括设置于所述台圆31内端面的环形限位台32及对应设置于所述管体1孔口内部的环形台阶面33，所述限位台31的环形台面与所述台阶面33配合。利用轴向限位结构能够限制管头相对管体发生轴向窜动。

进一步地，请参阅图2-5，作为本实用新型提供的薄壁纱管的一种具体实施方式，所述周向限位结构包括平行于所述管体1中心轴线的凸起4及与所述凸起4配合的凹槽5，所述凸起4设置于所述管头3的台圆31外表面上或所述管体1的内孔内，所述凹槽5对应设置于所述管体1的内孔内或所述管头3的台圆31外表面上。利用周向限位结构限制管头相对管体在圆周方向发生转动，在图,2-5所示的实施例中，凸起4设置在管体1内孔，凹槽5所在在管头3的台圆31表面上。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的薄壁纱管的一种具体实施方式，所述管帽30与所述管体1配合处的外圆面直径相同，所述管帽30的外圆设有与所述管体1的外圆一致的锥度。利用该结构可使管头3与管体1配合严密，外表面保持一致性更方便纱管绕满纱线后顺利取下，避免刮毛绕制好的纱线内孔。

进一步地，请参阅图2-5，作为本实用新型提供的薄壁纱管的一种具体实施方式，所述凸起4与所述凹槽5对应设有两个，两个所述凸起4对称设置于所述管头3的台圆31外表面上或所述管体1的内孔内。凸起和凹槽均匀布置，借助若干对凸起和凹槽的配合来保证管头与管体固定更牢固。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的薄壁纱管的一种具体实施方式，所述管帽30的外端面内外边缘均为圆弧过度，能够减少管头孔口应力，延长使用寿命；所述管头3的内孔为直孔或锥度为1°的锥孔，方便管头与纱管锭子配合。其中，管头的管帽处厚度约为2.5mm，能够提高管帽的强度，及时长时间用手捏住管帽进行插拔操作，管帽部分也不会发生变形，延长了管头的使用寿命。

如图1、6，所述管体1的下端面内外边缘均为圆弧过度，所述环形槽2的槽底及槽口边缘均为圆弧过度。圆弧过度能够避免在绕线及取线过程中对纱线造成损伤或挂乱，保证纱线绕制顺利进行。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的薄壁纱管的一种具体实施方式，所述环形槽2的深度h为0.1-0.2mm，宽度b为1.5-2.5mm，相邻的两个环形槽2的间距a为8.0-9.0mm。所述环形槽2的槽底及槽口边缘均为圆弧过度，能够避免在绕线及取线过程中环形槽对纱线造成刮伤、挂乱，确保纱线绕制过程中的顺畅性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。