一种加氢裂化用液体储存装置的制作方法

本实用新型涉及加氢裂化技术领域，具体为一种加氢裂化用液体储存装置。

背景技术：

加氢裂化是石油炼制过程之一，是在加热、高氢压和催化剂存在的条件下，使重质油发生裂化反应，转化为气体、汽油、喷气燃料、柴油等的过程。加氢裂化原料通常为原油蒸馏所得到的重质馏分油，包括减压渣油经溶剂脱沥青后的轻脱沥青油。其主要特点是生产灵活性大，产品产率可以用不同操作条件控制，或以生产汽油为主，或以生产低冰点喷气燃料、低凝点柴油为主，或用于生产润滑油原料。产品质量稳定性好（含硫、氧、氮等杂质少）。汽油通常需再经催化重整才能成为高辛烷值汽油。但设备投资和加工费用高，应用不如催化裂化广泛，后者常用于处理含硫等杂质和含芳烃较多的原料，如催化裂化重质馏分油或页岩油等。

但是目前市场上用来运输加氢液化原料的储存装置，大多运输的都是易燃易爆液体，传统的储存装置在再出现意外侧翻时会泄露出这些易燃易爆的液体，从而这些泄露出来的易燃易爆液体会给周围环境带来安全隐患，轻则污染环境，重则发生火灾和爆炸对人体造成损伤，因此为了避免以上问题我们提出了一种加氢裂化装置用液体储存装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提出一种技术方案，用以解决现有的液体储存装置在侧翻时会泄露出易燃易爆液体给周边环境带来安全隐患的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加氢裂化用液体储存装置，包括罐体，所述罐体的外表面套接有护套，且护套的底部固定连接有底盘，所述底盘的底部固定连接有防滑垫，所述罐体的顶部开设有入料口，且入料口的顶部活动连接有盖子，所述盖子的顶部固定连接有把手，且盖子的底部固定连接有密封塞，所述密封塞的底部开设有螺纹槽，所述盖子上部的外表面套接有密封板，且盖子下部的外表面固定连接有固定法兰，所述罐体顶部远离入料口的一侧固定连接有密封外圈，且密封外圈的中部开设有放置槽，所述放置槽内壁远离入料口的一侧固定连接有弹簧，且弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块的一端固定连接有拉杆，且拉杆远离卡块的一端活动连接有拉把，所述罐体内壁的上部固定连接有固定块，且固定块的顶部固定连接有分隔板，所述分隔板的中部插接有入料管，且入料管的顶部固定连接有螺纹管。

进一步的，所述入料口与密封外圈相对的一侧开设有卡槽，且卡槽的宽度与固定法兰的宽度相等，所述固定法兰底部的一侧为圆角，且固定法兰为金属固定法兰。

进一步的，所述弹簧的两侧与放置槽的内壁之间留有空隙，且弹簧的弹力大于卡块的自重，所述卡块的一端贯穿放置槽的一侧并延伸至密封外圈的外侧，且密封外圈为金属密封外圈。

进一步的，所述拉杆的一端贯穿密封外圈的一侧并延伸至放置槽的内部与卡块固定连接，且拉杆与拉把相对的一端固定连接有连接件，所述拉杆为金属拉杆，且金属拉杆的外表面与弹簧之间留有空隙。

进一步的，所述入料管的一端贯穿分隔板的顶部并延伸至罐体的内部，且入料管的内壁与罐体的内壁连通，所述入料管的外表面与罐体的内壁之间留有空间。

进一步的，所述螺纹管的外表面螺纹连接在螺纹槽的内壁，且螺纹管的内壁与入料管的内壁连通，所述螺纹管与入料管相对的一端固定连接有法兰边，且法兰边与密封塞的底部活动连接。

进一步的，所述密封塞与盖子的内壁之间留有空隙，且密封塞远离螺纹槽的一侧与入料口活动连接

工作原理：使用时，将加氢裂化所需的原料从罐体的入料口灌入，从而使加氢裂化所需的原料通过螺纹管和入料管灌入罐体中，从而使加氢裂化所需的原料灌至与分隔板一样高的水位时，将盖子盖在入料口的上方时，从而使把手转动时转动盖子，从而使盖子转动密封塞，从而使密封塞能够旋转螺纹槽，从而使螺纹槽与螺纹管对接，从而使螺纹槽在旋转的过程中带着盖子下移，从而使螺纹槽与螺纹管完全连接在一起时密封塞完全没入入料口，盖子一侧的固定法兰通过卡块完全卡在卡块的下方，从而使盖子被封死，从而使罐体发生倾斜时加氢裂化所需的原料会通过入料管流入螺纹管中，从而使加氢裂化所需的原料通过螺纹管与密封塞接触时会回流，从而使加氢裂化所需的原料无法流出罐体，解决了现有的液体储存装置在侧翻时会泄露出易燃易爆液体给周边环境带来安全隐患的问题。

有益效果

相比较现有技术，本实用新型加氢裂化用液体储存装置。具备以下有益效果：

（1）、该加氢裂化用液体储存装置，通过设置的盖子，以及把手、密封塞、螺纹槽、入料口、入料管和螺纹管，使加氢裂化所需的原料通过螺纹管和入料管灌入罐体中，从而使盖子盖在入料口的上方时，把手转动时转动盖子，从而使盖子转动密封塞，从而使密封塞能够旋转螺纹槽，从而使螺纹槽与螺纹管对接，从而使螺纹槽在旋转的过程中带着盖子下移，从而使螺纹槽与螺纹管完全连接在一起时密封塞完全没入入料口，盖子一侧的固定法兰通过卡块完全卡在卡块的下方，从而使盖子被封死，从而有效使加氢裂化所需的原料无法流出，解决了现有的液体储存装置在侧翻时会泄露出易燃易爆液体给周边环境带来安全隐患的问题。

（2）、该加氢裂化用液体储存装置，通过设置的密封外圈，以及放置槽、弹簧、卡块、拉杆、拉把和固定法兰的配合设置，使拉把被拉动时拉动拉杆，从而使拉杆拉动卡块，从而使卡块被拉动时弹簧收缩，从而卡块被拉入放置槽中，从而使固定法兰能够带着盖子下放，从而使卡块能够卡在固定法兰的上部，从而有效使液体储存装置被密封无法流出液体，解决了现有的液体储存装置在侧翻时会泄露出易燃易爆液体给周边环境带来安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型结构正视图。

其中，1罐体、2护套、3底盘、4防滑垫、5入料口、6盖子、7把手、8密封塞、9螺纹槽、10密封板、11固定法兰、12密封外圈、13放置槽、14弹簧、15卡块、16拉杆、17拉把、18固定块、19分隔板、20入料管、21螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种加氢裂化用液体储存装置，包括罐体1，罐体1的外表面套接有护套2，且护套2的底部固定连接有底盘3，底盘3的底部固定连接有防滑垫4，罐体1的顶部开设有入料口5，且入料口5的顶部活动连接有盖子6，盖子6的顶部固定连接有把手7，且盖子6的底部固定连接有密封塞8，密封塞8的底部开设有螺纹槽9，密封塞8与盖子6的内壁之间留有空隙，且密封塞8远离螺纹槽9的一侧与入料口5活动连接，盖子6上部的外表面套接有密封板10，且盖子6下部的外表面固定连接有固定法兰11，罐体1顶部远离入料口5的一侧固定连接有密封外圈12，入料口5与密封外圈12相对的一侧开设有卡槽，且卡槽的宽度与固定法兰11的宽度相等，固定法兰11底部的一侧为圆角，且固定法兰11为金属固定法兰11，且密封外圈12的中部开设有放置槽13，放置槽13内壁远离入料口5的一侧固定连接有弹簧14，且弹簧14的一端固定连接有卡块15，述弹簧14的两侧与放置槽13的内壁之间留有空隙，且弹簧14的弹力大于卡块15的自重，卡块15的一端贯穿放置槽13的一侧并延伸至密封外圈12的外侧，且密封外圈12为金属密封外圈12，卡块15的一端固定连接有拉杆16，且拉杆16远离卡块15的一端活动连接有拉把17，通过设置的密封外圈12，以及放置槽13、弹簧14、卡块15、拉杆16、拉把17和固定法兰11的配合设置，使拉把17被拉动时拉动拉杆16，从而使拉杆16拉动卡块15，从而使卡块15被拉动时弹簧14收缩，从而卡块15被拉入放置槽13中，从而使固定法兰11能够带着盖子6下放，从而使卡块15能够卡在固定法兰11的上部，从而有效使液体储存装置被密封无法流出液体，解决了现有的液体储存装置在侧翻时会泄露出易燃易爆液体给周边环境带来安全隐患的问题，拉杆16的一端贯穿密封外圈12的一侧并延伸至放置槽13的内部与卡块15固定连接，且拉杆16与拉把17相对的一端固定连接有连接件，拉杆16为金属拉杆16，且金属拉杆16的外表面与弹簧14之间留有空隙，罐体1内壁的上部固定连接有固定块18，且固定块18的顶部固定连接有分隔板19，分隔板19的中部插接有入料管20，入料管20的一端贯穿分隔板19的顶部并延伸至罐体1的内部，且入料管20的内壁与罐体1的内壁连通，入料管20的外表面与罐体1的内壁之间留有空间，且入料管20的顶部固定连接有螺纹管21，螺纹管21的外表面螺纹连接在螺纹槽9的内壁，且螺纹管21的内壁与入料管20的内壁连通，螺纹管21与入料管20相对的一端固定连接有法兰边，且法兰边与密封塞8的底部活动连接，通过设置的盖子6，以及把手7、密封塞8、螺纹槽9、入料口5、入料管20和螺纹管21，使加氢裂化所需的原料通过螺纹管21和入料管20灌入罐体1中，从而使盖子6盖在入料口5的上方时，把手7转动时转动盖子6，从而使盖子6转动密封塞8，从而使密封塞8能够旋转螺纹槽9，从而使螺纹槽9与螺纹管21对接，从而使螺纹槽9在旋转的过程中带着盖子6下移，从而使螺纹槽9与螺纹管21完全连接在一起时密封塞8完全没入入料口5，盖子6一侧的固定法兰11通过卡块15完全卡在卡块15的下方，从而使盖子6被封死，从而有效使加氢裂化所需的原料无法流出，解决了现有的液体储存装置在侧翻时会泄露出易燃易爆液体给周边环境带来安全隐患的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。