一种铸造所用的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种铸造所用的除尘装置。

背景技术：

在铸造工艺过程中，尤其在装料和卸料的过程中产生大量的粉尘，现有的除尘设备是在工作区域上方设置除尘罩，但是除尘罩由于在靠近其边侧的地方，引风机的吸力使得不能够对于其边侧的逃逸的烟尘起到很好的效果，导致工作区域依然产生大量的烟尘，并且现有的除尘罩调节不够方便，尤其是当其下面的铸造件需要运送时，其支撑架会妨碍叉车或吊具的移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铸造所用的除尘装置，解决目前开模困难并且效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种铸造所用的除尘装置，包括支撑架、安装在所述支撑架下端的多个行走轮和安装在所述支撑架上端的除尘罩以及通过管道与所述除尘罩连通的通风机，所述除尘罩包括除尘外罩和与所述除尘外罩预留有间隙的除尘内罩，所述除尘外罩与所述除尘内罩之间通过多个均匀设置的连接筋连接固定，所述除尘外罩的下侧边与所述除尘内罩的下侧边形成一周矩形的风幕除尘口，所述除尘罩的内部顶端安装有与其等长的盲孔主抽气管，所述盲孔主抽气管的外周侧均匀开设有多个吸尘口，所述吸尘口连通除尘内罩下面的烟尘区域，所述吸尘口也连通所述除尘外罩与所述除尘内罩之间的缝隙，所述盲孔主抽气管的管口通过设置在所述除尘罩外侧的除尘接口管与软管连通，所述软管通过管道连接通风机。

进一步的，所述多个行走轮移动工作在铸造区域两侧设置的所述槽形轨道内。

再进一步的，所述槽形轨道的两侧内设置有防止所述多个行走轮脱轨的挡板。

再进一步的，所述风幕除尘口与竖向方向的夹角大于0度并且小于45度。

再进一步的，所述软管为耐高温阻燃的可伸缩管。

再进一步的，所述通风机通过管道连接除尘器，如过滤除尘器或机械除尘器。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中的除尘罩通过设置有内外两层除尘罩，即不仅可以除去除尘罩内部的烟尘，而且还通过内外两层除尘罩之间的缝隙连通除尘管道，使得在除尘造边侧的形成抽气风幕，有效的防止烟尘的逃逸，另外本申请中通过在除尘罩支撑架的下端安装有多个行走轮便于调节和清理。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型中铸造所用的除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型中铸造所用的除尘装置的侧视示意图；

附图标记说明：1、槽形轨道；2、支撑架；201、多个行走轮；3、除尘罩；301、除尘外罩；302、除尘内罩；303、连接筋；4、盲孔主抽气管；401、除尘接口管；402、吸尘口；403、风幕除尘口；5、软管；6、通风机。

具体实施方式

如图1-2所示，一种铸造所用的除尘装置，包括支撑架2、安装在所述支撑架2下端的4个行走轮201和安装在所述支撑架2上端的除尘罩3以及通过管道与所述除尘罩3连通的通风机6，所述除尘罩 3包括除尘外罩301和与所述除尘外罩301预留有间隙的除尘内罩 302，所述除尘外罩301与所述除尘内罩302之间通过均匀安装的连接筋303连接固定，所述除尘外罩301的下侧边与所述除尘内罩302 的下侧边形成一周矩形的风幕除尘口403，所述除尘罩3的内部顶端安装有与其等长的盲孔主抽气管4，所述盲孔主抽气管4的外周侧均匀间隔开设有5排吸尘口402，所述吸尘口402连通除尘内罩302下面的烟尘区域，所述吸尘口402也连通所述除尘外罩301与所述除尘内罩302之间的缝隙，所述盲孔主抽气管4的管口通过安装在所述除尘罩3外侧的除尘接口管401与软管5连通，所述软管5通过管道连接通风机6。

本实施例中，所述支撑架2下端安装的4个所述行走轮201移动工作在铸造区域两侧安装的所述槽形轨道1内，根据需要进行前后滑动，所述槽形轨道1的两侧内安装有防止4所述行走轮201脱轨的挡板。所述风幕除尘口403与竖向方向的夹角大于0度并且小于45度，防止烟尘从除尘罩3逃逸出来。所述软管5为耐高温阻燃的可伸缩管，便于当除尘罩3移动时，能够及时跟进移动。所述通风机6通过管道连接除尘器，如过滤除尘器或机械除尘器，进行后续的处理。

工作方式：

当需要进行除尘处理时，打开通风机6，除尘罩3内部的烟尘直接通过盲孔主抽气管4上的吸尘口402抽出，然后欲要从除尘罩3逃逸出的烟尘，被风幕除尘口403吸入并通过盲孔主抽气管4被通风机 6抽出，最后经通风机6连通的除尘器进行收集或分离。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。