下料斗的制作方法

本实用新型属于机械领域，特别涉及一种下料斗。

背景技术：

现有技术中的料斗，一般为单一的装料下料形式，如果多种物料同时通过料斗，则需要搅拌均匀后进入料斗，在进行下一个程序的加工，容易堵塞，时间长，不够经济适用，且效果不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种结构简单、加工时间短、不会堵塞、节约能源的下料斗。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一种下料斗，包括料斗、支撑架、螺纹轴、限位块、叶片A、叶片B，其特征在于：料斗通过螺栓安装有支撑架上，支撑架连接横梁，横梁通过螺母连接螺纹轴，螺纹轴上装有齿轮、限位块和连接条，连接条连接叶片A，叶片A下部装有叶片B，齿轮通过轴承连接齿轮座，齿轮座安装在横梁上，料斗下部设有出料口。

上述下料斗，其中：所述横梁上安装有电机座，电机座上安装有电机和阻断换向器，电机上有传动齿，传动齿与齿轮啮合。

上述下料斗，其中：所述螺纹轴可上下移动、同时可以顺时针、逆时针旋转。

上述下料斗，其中：所述限位块有两片。

上述下料斗，其中：所述叶片A至少有2片，叶片A与料斗下部倾斜度一致。

上述下料斗，其中：所述叶片B至少有2片。

上述下料斗，其中：所述齿轮内孔是螺纹。

上述下料斗，其中：所述轴承为平面轴承，安装在齿轮上下面，有两个。

由以上技术方案可知，本技术方案与现有技术方案相比具有明显有益效果，本技术方案通过将螺纹轴、叶片A、叶片B设置为可上下移动和可顺时针、逆时针旋转形式，可实现料斗内的物料搅拌更均匀，下料时出料口不会被物料堵塞。总之；本实用新型结构简单、加工时间短、不会堵塞、节约能源

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的A-A剖视图；

图4为本实用新型去掉料斗和下料口的主视图。

图中标识：

1、料斗，2、支撑架，3、螺栓，4、横梁，5、螺母，6、齿轮座，7、轴承，8、螺纹轴，9、齿轮，10、限位块，11、传动齿，12、电机， 13电机座，14、阻断换向器,15、连接条，16叶片A，17、叶片B,18、出料口。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的下料斗具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1和图4，一种下料斗，包括料斗 1、支撑架 2、螺纹轴8、限位块10、叶片A16、叶片B17，其特征在于：料斗 1通过螺栓3安装有支撑架 2上，支撑架 2连接横梁 4，横梁 4通过螺母5连接螺纹轴8，螺纹轴8上装有齿轮9、限位块10和连接条15，连接条15连接叶片A16，叶片A16下部装有叶片B17，齿轮9通过轴承7连接齿轮座 6，齿轮座 6安装在横梁 4上，料斗 1下部设有出料口18。

上述下料斗，其中：所述横梁 4上安装有电机座 13，电机座 13 上安装有电机12和阻断换向器 14，电机12上有传动齿11，传动齿11与齿轮9啮合。

上述下料斗，其中：所述螺纹轴8可上下移动、同时可以顺时针、逆时针旋转。

上述下料斗，其中：所述限位块10有两片。

上述下料斗，其中：所述叶片A16至少有2片，叶片A16与料斗 1下部倾斜度一致。

上述下料斗，其中：所述叶片B17至少有2片。

上述下料斗，其中：所述齿轮9内孔是螺纹。

上述下料斗，其中：所述轴承7为平面轴承，安装在齿轮9上下面，有两个。

使用时，启动电机12，电机12带动传动齿11，传动齿11带动与之啮合的齿轮9，齿轮9定位旋转带动螺纹轴8顺螺纹旋转，螺纹轴8带动叶片A16和叶片B17旋转对物料进行搅拌，当螺纹轴8到达限位块10上、下顶点位置时，阻断换向器 14换向，电机12向反方向旋转，反反复复，上下移动，顺时针、逆时针旋转，当物料搅拌均匀后从出料口排除即可 。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。