一种液体蜡存储及进料装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种液体蜡存储及进料装置。

背景技术：

在液体蜡生产的过程中，蜡油的液态储存需在适当的温度下进行，才能避免其发生凝固，但是目前板框压滤机对油渣和蜡油进行分离，以及蜡油的存储过程中均存在因热量的交换而导致的蜡油凝固问题，严重的影响了产品质量。目前对上述问题进行解决的办法在于对进料装置和存储装置进行独立的保温，降低热量的散热，这样的方式使得温度难以得到精准有效的控制，同时也使得装置的成本提高。

鉴于上述问题的存在，本实用新型人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种渣蜡处理系统，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液体蜡存储及进料装置，通过将液体蜡存储装置和进料装置进行结合，使得二者处于同样的保温环境中，均衡的温度环境使得整个蜡油生产的过程可控，降低设备成本的同时有效的保证了产品质量。

本实用新型的技术方案为：

一种液体蜡存储及进料装置，包括：

罐体，所述罐体包括腔体和侧壁；其中，所述腔体顶部设置有进料装置，所述侧壁外围设置有电磁线圈，所述电磁线圈用于对所述腔体内进行加热保温；

其中，所述进料装置包括外罐和其内部的螺旋输送杆；所述外罐一端通过滚筒电机与固定于所述侧壁上的支撑轴连接，另一端的中心位置通过轴承与贯穿所述侧壁的所述螺旋输送杆连接，所述外罐在所述滚筒电机的带动下转动，所述螺旋输送杆在电机的带动下转动；

所述外罐靠近所述轴承的第一端的侧壁上设置有至少一个油渣孔，所述外罐另一端的侧壁上设置有至少一个蜡油孔，所述螺旋输送杆用于对自所述第一端进入的油渣提供自所述蜡油孔一端向所述油渣孔一端的反向作用力，从而实现油渣的挤压，所述油渣在所述外罐的旋转离心力下自所述油渣孔排出至位于腔体内的回收腔内，蜡油自所述蜡油孔排出至所述腔体内进行保温。

进一步地，所述电磁线圈设置于所述罐体的中下部。

进一步地，所述侧壁在所述螺旋输送杆的进入位置处固定设置有导料管，所述导料管中心设置有安装腔体，所述安装腔体的内壁与所述螺旋输送杆的外壁通过轴承连接，所述导料管的外壁通过第二轴承与所述外罐连接，所述导料管上设置有供蜡油和油渣的混合体进入所述外罐内的流通腔体。

进一步地，所述外罐包括大直径段和小直径段，以及用于对二者进行连接的锥形段，其中，所述蜡油孔设置于所述大直径段的侧壁上，所述油渣孔设置于所述小直径段的侧壁上。

进一步地，所述侧壁上设置有清理窗口，所述清理窗口用于所述回收腔内油渣的清理。

进一步地，所述回收腔的侧壁上设置有绝热层。

进一步地，所述腔体的顶部为向上突出的球面结构。

由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的上述实施例中，通过罐体的设置，使得进料装置在对蜡油和油渣进行分离的过程中，以及蜡油在正常存储的过程中，均可以得到有效的保温，使其保持液态，一方面可有效的保证分离效果，同时通过电磁线圈的设置，可采用电磁原理实现金属罐体的加热，从而对热量的散失进行弥补，保证液体蜡的恒温储存，从而保证其质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中液体蜡存储及进料装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

附图标记：罐体1、腔体11、侧壁12、回收腔13、导料管14、流通腔体14a、进料装置2、外罐21、油渣孔21a、蜡油孔21b、螺旋输送杆22、旋叶22a、滚筒电机23、支撑轴24、轴承25、电机3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种液体蜡存储及进料装置，包括：罐体1，罐体1包括腔体11和侧壁12；其中，腔体11顶部设置有进料装置2，侧壁12外围设置有电磁线圈，电磁线圈用于对腔体11内进行加热保温； 其中，进料装置2包括外罐21和其内部的螺旋输送杆22；外罐21一端通过滚筒电机23与固定于侧壁12上的支撑轴24连接，另一端的中心位置通过轴承25与贯穿侧壁12的螺旋输送杆22连接，外罐21在滚筒电机23的带动下转动，螺旋输送杆22在电机3的带动下转动；外罐21靠近轴承25的第一端的侧壁上设置有至少一个油渣孔21a，外罐21另一端的侧壁上设置有至少一个蜡油孔21b，螺旋输送杆22用于对自第一端进入的油渣提供自蜡油孔21b一端向油渣孔21a一端的反向作用力，从而实现油渣的挤压，油渣在外罐21的旋转离心力下自油渣孔21a排出至位于腔体11内的回收腔13内，蜡油自蜡油孔21b排出至腔体11内进行保温。

上述实施例中通过罐体1的设置，使得进料装置2在对蜡油和油渣进行分离的过程中，以及蜡油在正常存储的过程中，均可以得到有效的保温，使其保持液态，一方面可有效的保证分离效果，同时通过电磁线圈的设置，可采用电磁原理实现金属罐体的加热，从而对热量的散失进行弥补，保证液体蜡的恒温储存，从而保证其质量。

具体的，通过泵送将位于渣蜡罐的蜡油和油渣的混合体输送至外罐21内，混合体自外罐21内向前行进，当到达螺旋输送杆22的旋叶22a部分时，受到其阻挡，其中，旋叶22a优选与外罐21内壁贴合，其在螺旋输送杆22转动的过程中受到反向作用力而受到挤压，蜡油在此过程中被挤压出而继续向前行进而自蜡油孔21b流出，油渣在滚筒电机23带动外罐21高速旋转的过程中，通过离心力自油渣孔21a甩出，到达回收腔13内等待清理，蜡油则进入腔体11内，进行恒温保存。

作为上述实施例的优选电磁线圈设置于罐体1的中下部，将热量更加集中的传递至蜡油中，使得蜡油温度更加均匀，而自进料装置2进入的蜡油是在高速旋转的过程中进入腔体11，因此通过自下而上传递的热空气与进料装置2进行热量的交换，可更加提高均匀性。

作为上述实施例的优选，如图2所示，侧壁12在螺旋输送杆22的进入位置处固定设置有导料管14，导料管14中心设置有安装腔体，安装腔体的内壁与螺旋输送杆22的外壁通过轴承25连接，导料管14的外壁通过第二轴承15与外罐21连接，导料管14上设置有供蜡油和油渣的混合体进入外罐21内的流通腔体14a。通过导料管14的设置，对螺旋输送杆22和外罐21进行稳定的支撑，且均匀设置的流通腔体14a可使得渣蜡均匀的进入，使得蜡油与油渣的分离效果更佳。

作为上述实施例的优选，外罐21包括大直径段和小直径段，以及用于对二者进行连接的锥形段，其中，蜡油孔21b设置于大直径段的侧壁上，油渣孔21a设置于小直径段的侧壁上。锥形段的设置使得螺旋输送杆22对油渣提供反向作用力时，通过倾斜面对油渣提供一定的阻挡作用，从而使得挤压效果更佳，更利于蜡油的分离，同时可对蜡油提供向蜡油孔21b流通的分力，更利于蜡油的流通。

作为上述实施例的优选，侧壁12上设置有清理窗口，清理窗口用于回收腔13内油渣的清理。通过此方式可快速的对油渣进行清理，为了更便于油渣存储量的观察，可将清理窗口设置为透明结构，这样可通过观察来判断清理时间。

作为上述实施例的优选，回收腔13的侧壁上设置有绝热层。通过绝热层的设置，可有效避免在油渣清理过程中与腔体11内壁发生热交换，避免由于局部温度的变化而对蜡油的温度造成波动，从而保证蜡油的存储质量。

作为上述实施例的优选，腔体11的顶部为向上突出的球面结构，从而保证在蜡油自蜡油孔21b甩出至腔体11顶部时，可通过球面结构的导向性自腔体11的内侧壁快速滑落至腔体11底部，同时也可在达到底部的过程中与罐体11的侧壁进行较好的热交换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。