一种多组分配料定量分装装置的制作方法

本实用新型属于分装设备技术领域，具体的讲涉及一种多组分配料定量分装装置。

背景技术：

分装机是一种将整体包装的物料（流体、颗粒、粉状）按照加工组分配比进行定量划分的设备，便于制造中快速投料，节省人工校验。一般的分装机只针对一种物料，当加工中需要多种物料配比同时投料时，必须同时增加分装机的数量，提高了企业的生产成本。

专利号为 CN200920104459.0的实用新型公开了一种生物质颗粒定量分装设备，其包括料斗，在所述的料斗下方贴紧料斗下边缘设置有可绕转轴转动的下料盘，在所述的下料盘上设置有至少两个下料孔，在下料盘转动到某个相位所述的料斗出料口与其中一个下料孔对应，在所述的下料盘下方对应于下料孔的位置设置有体积相等的料筒，该分装机具有结构简单、操作方便、分装效率高等优点。但是存在以下问题：其一，还是没有解决在一台分装机中实现多种配料的组分同时定量分装问题；其二，定量分装的精确性不高，缺乏计量复检环节；其三，设备自动化程度低，分装过程中需要人工干预。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种能够同时对多种物料（或配料中各个组分）进行定量分装并且实现精确计量的新型定量分装装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种多组分配料定量分装装置，其特征在于：包括机架，设置于所述机架上部的用于盛装组分物料的数个分仓，所述分仓上端设置进料口，所述分仓下端设置出料口，所述出料口处设置用于控制出料口启闭的电磁阀；所述机架下部设置能够活动的接料板，所述接料板上设有与所述出料口对应的料杯，所述料杯置于所述接料板上的限位孔内，所述接料板下部设置与所述料杯底部对应的柱式称重传感器；所述机架中部还设置与所述电磁阀、称重传感器连接的PLC控制器。

构成上述一种多组分配料定量分装装置的附加技术特征还包括：

——所述接料板的两侧设置在机架的滑槽内，所述接料板的底部安装在由伺服电机带动的滚珠丝杠上，所述伺服电机与所述PLC控制器连接；

——所述接料板上的限位孔呈矩阵排列，所述接料板运动方向上的一排限位孔的数量与所述出料口的数量一致，所述PLC控制器在收到所述柱式称重传感器反馈的所述料杯中的物料达到预定重量的信号后，向对应的出料口处的电磁阀发出关闭出料口的指令，并向伺服电机发出驱动所述滚珠丝杠的工作指令，所述滚珠丝杠推动所述接料板移动将下一排料杯置于所述出料口下方；

——所述分仓并排设置，所述分仓下部为半柱面形状且其轴心处贯穿设置具有搅拌桨的转轴，所述转轴通过轴承与分仓的侧壁固定，所述搅拌轴的一端伸出机架且与由电机带动的减速机连接，所述电机和减速机均与所述PLC控制器连接；

——所述分仓下端的出料口置于吸风罩内，所述吸风罩的上部设置与风机连接的风管，所述风机与所述PLC控制器连接。

本实用新型所提供的一种多组分配料定量分装装置同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该定量分装装置的机架下部设置能够活动的接料板，接料板上设有与出料口对应的料杯，料杯置于接料板上的限位孔内，接料板下部设置与料杯底部对应的柱式称重传感器，通过柱状传感器可以对分装物料进行精确计量，提高了多组分配料的加工质量；其二，由于出料口处设置用于控制出料口启闭的电磁阀，机架中部还设置与电磁阀、称重传感器连接的PLC控制器，提高了设备的自动化程度，在PLC中预设各个组分的分装计量，由PLC全程控制定量分装，不需人工干预，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一种多组分配料定量分装装置的结构示意图；

图2为构成该定量分装装置的分仓的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种多组分配料定量分装装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。

参见图1，为本实用新型所提供的一种多组分配料定量分装装置的结构示意图。构成该定量分装装置的结构包括机架1，设置于机架1上部的用于盛装组分物料的数个分仓2，分仓2上端设置进料口21，分仓2下端设置出料口22，出料口22处设置用于控制出料口22启闭的电磁阀221；机架1下部设置能够活动的接料板3，接料板3上设有与出料口22对应的料杯31，料杯31置于接料板3上的限位孔32内，接料板3下部设置与料杯31底部对应的柱式称重传感器4；机架1中部还设置与电磁阀221、柱式称重传感器4连接的PLC控制器5。

其工作原理为：在PLC控制器5中预先设定配料的各个组分的分装计量值，启动电磁阀221打开出料口22，物料落入接料板3上的料杯31内，料杯31底部的柱式称重传感器4向PLC控制器5反馈料杯31中物料的重量，当达到分装计量值时，向PLC控制器5传送信号，PLC控制器5向电磁阀221发出关闭出料口22的指令，将接料板3拉出即可实现配料的各个组分的定量分装。

在构成上述定量分装装置的结构中，

——为了便于获得定量分装后的配料组分，上述接料板3的两侧设置在机架1的滑槽61内，接料板3的底部安装在由伺服电机63带动的滚珠丝杠62上，伺服电机63与PLC控制器5连接，进一步提高了设备的自动化程度，具有便于操作的优点；

——上述接料板3上的限位孔32呈矩阵排列，接料板3运动方向上的一排限位孔32的数量与出料口22的数量一致，PLC控制器5在收到柱式称重传感器4反馈的料杯31中的物料达到预定重量的信号后，向对应的出料口22处的电磁阀221发出关闭出料口22的指令，并向伺服电机发出驱动滚珠丝杠62的工作指令，滚珠丝杠62推动接料板3移动将下一排料杯31置于出料口22下方，即实现了连续定量分装作业，大大提高了生产效率；

以刹车片摩擦材料为例，在安装固定前需将两种组分配比定量加入到冲压机内，因此在定量分装装置中，分仓2的个数为二个，每个分仓2下端的出料口22的个数最好为二至四个，即一个定量分装周期可以同时为二台冲压机内的刹车片上安装摩擦材料，当然每个分仓2的出料口22还可以根据生产需要增加个数，只要把接料板3的宽度增大，其上设置与出料口22对应的限位孔32即可；

——如图2所示，为了防止物料在分仓2中堆积，附着在仓壁上或者阻塞出料口22，上述分仓2并排设置，分仓2下部为半柱面形状23且其轴心处贯穿设置具有搅拌桨241的转轴24，转轴24通过轴承242与分仓2的侧壁固定，转轴24的一端伸出机架1且与由电机25带动的减速机26连接，电机25和减速机26均与PLC控制器5连接，即保证了定量分装过程流畅连贯；

——优选地，为了防止物料尤其是粉状物料在下料时飞扬造成环境污染，上述分仓2下端的出料口22置于吸风罩71内，吸风罩71的上部设置与风机73连接的风管72，风机73与PLC控制器5连接，维护了现场作业环境，为操作人员提供了劳动保护。