一种滴丸的定量计数下料装置的制作方法

本实用新型涉及滴丸机械相关技术设备领域，尤其涉及一种滴丸的定量计数下料装置。

背景技术：

现有技术中，滴丸是医生在医用领域使用较多的药品之一，其在医药行业有着非常大的作用。现有技术中，滴丸的制备工艺也达到了一个非常成熟的阶段，但是，滴丸通常会装在固定容量的药瓶中，其对药瓶或药盒中药品的剂量要求十分严格，如果出现偏差，很有可能会给病人带来身体上的伤害。然后，现有技术中的滴丸的下料装瓶工艺过程中，虽然采取的是滴丸自动装瓶技术，但对装入药瓶中的滴丸的质量往往很难把握，因此，现有技术中急需提供一种滴丸的定量计数装置，进而使得滴丸下料装瓶的剂量能够得到严格的控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滴丸的定量计数下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滴丸的定量计数下料装置，其特征在于，所述下料装置包括：滴丸制备机架，所述滴丸制备机架从上到下依次与滴丸制备组件，定量计数组件和下料出口连接，其中，所述滴丸制备组件包括输送通道，所述定量计数组件包括：入口通道，旋转组件、驱动电机、顶板、底板、重量感应器、出口通道，所述入口通道与所述滴丸制备组件的所述输送通道相连通，所述旋转组件位于所述顶板的下方，且位于所述底板上方，所述驱动电机位于所述顶板的上方，所述重量感应器位于所述底板的下方，所述出口通道与所述下料出口联通，所述旋转组件还包括：固定轴和隔板，所述隔板之间形成滴丸的容纳空间，所述驱动电机可驱动所述旋转组件转动。

优选的，所述底板在靠近所述出口通道处包括缺口，所述缺口的形状与所述容纳空间的截面形状相匹配。

优选的，所述隔板固定在所述固定轴上，且所述隔板对称设置。

优选的，所述隔板为四块，相应的，在所述定量计数组件中形成四个滴丸的容纳空间。

优选的，所述缺口为顶角为90度的等腰三角形。

优选的，所述驱动电机与所述重量感应器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，当滴丸制备组件制备出符合要求的滴丸后，制备出的滴丸沿着输送通道被输送出来，进而通过与输送通道相连的入口通道进入定量技术组件，通过设置旋转组件的转动位置，在初始状态下，将旋转组件中的其中一个容纳空间与入口通道相对，进而使得滴丸通过入口通道后，被放置在该容纳空间中，当容纳空间的滴丸数量达到一定数量后，由于每一粒滴丸的质量为固定值，其数量就会达到重量感应器的预设值，重量感应器会给驱动电机的控制主芯片发出控制信号，使得驱动电机控制其固定轴旋转一定的角度，进而当旋转若干次后，放置固定数量的滴丸的容纳空间会旋转到出口通道的一侧，并沿着出口通道进入下料出口中，使得滴丸进入下一工序，进而实现了滴丸下料的定量计数。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滴丸的定量计数下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滴丸的定量计数下料装置的定量计数组件的局部放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种滴丸的定量计数下料装置的旋转组件的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种滴丸的定量计数下料装置的底板的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种滴丸的定量计数下料装置中滴丸进入定量计数组件的原理示意图；

图6为本实用新型提出的一种滴丸的定量计数下料装置中滴丸输出定量计数组件的原理示意图。

图中：滴丸制备机架-110，滴丸制备组件-120，定量计数组件-130，下料出口-140，输送通道-121，入口通道-131，旋转组件-132，驱动电机-133，顶板-134，底板-135，重量感应器-136，出口通道-137，固定轴-1321，隔板-1322，容纳空间-1323，缺口-1351。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种滴丸的定量计数下料装置，所述下料装置包括：滴丸制备机架110，滴丸制备机架110从上到下依次与滴丸制备组件120，定量计数组件130和下料出口140固定连接，其中，滴丸制备组件120包括输送通道121，输送通道121用于将滴丸制备组件 120制备出的滴丸输送到下一个工序，定量计数组件130包括：入口通道131，旋转组件132、驱动电机133、顶板134、底板135、重量感应器136、出口通道137，入口通道131与滴丸制备组件120的输送通道121相连通，旋转组件132位于顶板134的下方，同时，旋转组件132位于底板135的上方，驱动电机133位于顶板134的上方，且驱动电机133与旋转组件132电连接，重量感应器136位于底板135的下方，出口通道137与下料出口140 连通，旋转组件132还包括：固定轴1321和隔板1322，各个隔板1322之间形成滴丸的容纳空间1323，驱动电机133通过驱动固定轴1321来驱动旋转组件132转动。

进一步的，如图3和图4所示，底板135在靠近出口通道137处包括缺口1351，缺口 1351的形状与容纳空间1323的截面形状相匹配。

进一步的，如图3所示，隔板1322固定在固定轴1321上，同时，各个隔板呈对称设置。

进一步的，在一个具体的实施例中，隔板1322为四块，相应的，在定量计数组件130 中形成四个滴丸的容纳空间。相对应的，缺口1351的形状即为一个顶角90度的等腰三角形。

进一步的，需要指出的是，隔板的数量还可根据所属技术领域的技术人员根据实际情况灵活设置，比如，隔板数量设置为6块，则相应的，定量技术组件130中可形成6个用来放置滴丸的容纳空间，进而，为与容纳空间的截面形状匹配，底板上缺口的形状可设置为等边三角形。因此，本方案中隔板的数量，以及与之匹配的底板上缺口的形状还可灵活设置为多种情况，此处不做过多的赘述。

进一步的，驱动电机133与重量感应器136电连接。驱动电机133通过与重量感应器 136电连接，即将驱动电机的控制主芯片与重量感应器的主芯片通过常用的控制电路连接在一起，进而通过重量感应器136检测容纳空间中滴丸的重量，当一个滴丸容纳空间中滴丸的数量达到预设数量时，重量感应器136会给驱动电机133发出信号，进而驱动电机133 会转动固定的角度。

示例性的，若隔板的数量为4个，则形成四个等大小的容纳空间，此时驱动组件每次的旋转角度为90度；当隔板数量为6个时，则形成六个等大小的容纳空间，此时驱动组件每次的旋转角度为60度。

如图5和图6所示，本实用新型的原理是：当滴丸制备组件120制备出符合要求的滴丸后，制备出的滴丸沿着输送通道121被输送出来，进而通过与输送通道121相连的入口通道131进入定量技术组件130，通过设置旋转组件132的转动位置，在初始状态下，将旋转组件132中的其中一个容纳空间与入口通道131相对，进而使得滴丸通过入口通道131 后，被放置在该容纳空间中，当容纳空间的滴丸数量达到一定数量后，由于每一粒滴丸的质量为固定值，其数量就会达到重量感应器136的预设值，重量感应器136会给驱动电机 133的控制主芯片发出控制信号，使得驱动电机133控制其固定轴旋转一定的角度(示例性的，本实用新型中可旋转90度)，进而当旋转若干次后，放置固定数量的滴丸的容纳空间会旋转到出口通道137的一侧，并沿着出口通道进入下料出口140中，使得滴丸进入下一工序，进而实现了滴丸下料的定量计数。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。