一种滚筒式便轨输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种滚筒式便轨输送装置。

背景技术：

目前随着经济发展，企业加工生产的数量也在逐步提升，工作过程中仅仅利用一台输送机已经无法满足加工需求，但是通过使用多台输送机工作，不仅增加了使用成本，而且需要大量的生产空间对这些机器进行放置，使用时存在着一定的局限性，不方便使用，同时在传送时需要将传送带生产线上的物品取出并进行码垛，采用人工拿取，费时费力，效率非常低，为此，我们提出了一种滚筒式便轨输送装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚筒式便轨输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚筒式便轨输送装置，包括多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶部均设有多个输送机构，其中一个支撑杆的侧面下部固定有支撑板，支撑板的顶部通过锁紧螺栓固定有放置板，放置板远离支撑杆的一侧固定安装有第一挡板，放置板的顶部两侧均固定连接有第二挡板，所述第一挡板的上部靠近支撑杆的一侧通过锁紧螺栓固定有液压缸，液压缸的活塞杆上焊接有L形板，L形板远离液压缸的一侧固定安装有推杆电机，推杆电机的活塞杆上焊接有固定板，固定板的中间位置设有安装槽，安装槽的内顶壁上设有滑槽，滑槽的两侧滑动安装有活动块，所述固定板的安装槽的内顶壁上焊接有双轴推杆电机，双轴推杆电机的活塞杆上固定连接有夹板，两个夹板相互靠近的一侧安装有海绵垫。

优选的，多个所述输送机构包括安装板、多个安装杆和多个滚筒，多个安装杆的外部均固定安装有滚筒，多个安装杆的两端与安装板的内壁转动安装，多个安装杆的两端均固定有链轮，且多个链轮之间套设有链条，其中一个安装杆的一端连接有伺服电机的输出轴，伺服电机固定在电机座上。

优选的，所述支撑板的顶部中间位置设有凹槽，放置板的底部四个角处均固定安装有滚轮，且滚轮活动放置在凹槽的内部。

优选的，所述固定板位于多个输送机构的上方，固定板的底部两侧均设有开口，且夹板的下端贯穿开口延伸至固定板的下方，夹板的顶部与活动块的底部相固定。

优选的，所述第一挡板远离支撑杆的侧面固定安装有把手，且把手呈U形结构。

优选的，所述安装板远离支撑板的一侧固定安装有操作台，操作台上设置有多个控制按钮。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有双轴推杆电机、夹板、液压缸和推杆电机，方便将板放置在放置板的顶部，并通过设置有第一挡板和第二挡板，便于将板挡住，不仅可实现多台机器同时卸货，还可实现自动码垛，省时省力；

2、通过启动伺服电机工作，伺服电机工作时带动其中一个安装杆转动，从而使得多个链轮和链条转动，实现了输送机构的传动，通过设置有多个输送机构，不仅提高了工作效率，还节约了生产场地空间；

本实用新型结构紧凑，设计合理，自动化程度高，操作简单，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滚筒式便轨输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滚筒式便轨输送装置中A处局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种滚筒式便轨输送装置中放置板和第二挡板的俯视图。

图中：1支撑杆、2支撑板、3凹槽、4滚轮、5放置板、6第一挡板、7第二挡板、8把手、9双轴推杆电机、10安装板、11液压缸、12推杆电机、13固定板、14控制按钮、15活动块、16海绵垫、17夹板、18操作台、19安装杆、20滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种滚筒式便轨输送装置，包括多个支撑杆1，多个支撑杆1的顶部均设有多个输送机构，其中一个支撑杆1的侧面下部固定有支撑板2，支撑板2的顶部通过锁紧螺栓固定有放置板5，放置板5远离支撑杆1的一侧固定安装有第一挡板6，放置板5的顶部两侧均固定连接有第二挡板7，第一挡板6的上部靠近支撑杆1的一侧通过锁紧螺栓固定有液压缸11，液压缸11的活塞杆上焊接有L形板，L形板远离液压缸11的一侧固定安装有推杆电机12，推杆电机12的活塞杆上焊接有固定板13，固定板13的中间位置设有安装槽，安装槽的内顶壁上设有滑槽，滑槽的两侧滑动安装有活动块15，固定板13的安装槽的内顶壁上焊接有双轴推杆电机9，双轴推杆电机9的活塞杆上固定连接有夹板17，两个夹板17相互靠近的一侧安装有海绵垫16；通过设置有双轴推杆电机、夹板、液压缸和推杆电机，方便将板放置在放置板的顶部，并通过设置有第一挡板和第二挡板，便于将板挡住，不仅可实现多台机器同时卸货，还可实现自动码垛，省时省力；通过启动伺服电机工作，伺服电机工作时带动其中一个安装杆转动，从而使得多个链轮和链条转动，实现了输送机构的传动，通过设置有多个输送机构，不仅提高了工作效率，还节约了生产场地空间；本实用新型结构紧凑，设计合理，自动化程度高，操作简单，适合推广。

本实施例中，多个输送机构包括安装板10、多个安装杆19和多个滚筒20，多个安装杆19的外部均固定安装有滚筒20，多个安装杆19的两端与安装板10的内壁转动安装，多个安装杆19的两端均固定有链轮，且多个链轮之间套设有链条，其中一个安装杆19的一端连接有伺服电机的输出轴，伺服电机固定在电机座上，支撑板2的顶部中间位置设有凹槽3，放置板5的底部四个角处均固定安装有滚轮4，且滚轮4活动放置在凹槽3的内部，固定板13位于多个输送机构的上方，固定板13的底部两侧均设有开口，且夹板17的下端贯穿开口延伸至固定板13的下方，夹板17的顶部与活动块15的底部相固定，第一挡板6远离支撑杆1的侧面固定安装有把手8，且把手8呈U形结构，安装板10远离支撑板2的一侧固定安装有操作台18，操作台18上设置有多个控制按钮14。

本实施例中，使用时，通过启动伺服电机工作，伺服电机工作时带动其中一个安装杆19转动，从而使得多个链轮和链条转动，实现了输送机构的传动，通过设置有多个输送机构，不仅提高了工作效率，还节约了生产场地空间，同时将固定板13调节到合适的高度后，启动双轴推杆电机9工作，利用两个夹板17将输送机构上的板夹住，然后通过启动液压缸11和推杆电机12工作，将板放置在放置板5的顶部，并通过设置有第一挡板6和第二挡板7，便于将板挡住，不仅可实现多台机器同时卸货，还可实现自动码垛，省时省力，放置板5的底部四个角处均固定安装有滚轮4，方便对码垛后的板进行运输，运输方便，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。