一种绕环光纤除静电装置的制作方法

本实用新型涉及光纤环生产领域，特别涉及一种绕环光纤除静电装置。

背景技术：

光纤环的绕制过程是指将光纤按照规定的绕法，缠绕在绕环工装上。绕制过程中需要精确控制绕纤的张力和光纤的排列精度。光纤主要由玻璃和涂覆层两部分组成，在生产过程和使用过程中(例如收丝、复绕、分纤和绕环等)会和导轮、塑料等物体摩擦而带上静电。由于静电之间的排斥或吸引，会导致张力的波动和光纤排列精度的降低，严重的甚至带来断纤的风险，因此在绕制过程中对光纤除静电是有必要的。

现有技术只是在光纤生产阶段进行了除静电处理，但光纤生产完后需要包装、运输，同时在绕环前需要复绕分纤，以及绕制过程中和导轮等的摩擦，均可能会带来静电。现有绕环设备仅仅只是将光纤通过张力控制系统后，以一定的排纤方式缠绕到相应的绕环工装上。在此过程中并未考虑到光纤的适用性，当光纤带有静电时，由于电荷之间的相互排斥或吸引，将导致张力不稳定或者排纤晃动(分叉或交叠)，影响光纤环的绕制效率和性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绕环光纤除静电装置，用于解决上述现有技术的问题。

本实用新型一种绕环光纤除静电装置，其中，包括：绕环机张力控制系统和除静电装置，绕环机张力控制系统包括第一导轮、第二导轮、第三导轮、张力杠杆、配重块、张力传感器以及待绕光纤；待绕光纤依次绕过第一导轮、第二导轮和第三导轮，并沿着第一导轮、第二导轮和第三导轮张紧；第二导轮位于第一导轮以及第三导轮的下方，张力杠杆的一端与第二导轮连接；配重块设置在张力杠杆上，并能够沿张力杠杆滑动，将压力传递给第二导轮，张力传感器设置在第三导轮上，能够探测上光纤的张力，除静电装置放置于绕环机张力控制系统下方。

根据本实用新型的绕环光纤除静电装置的一实施例，其中，除静电装置为除静电离子风扇。

根据本实用新型的绕环光纤除静电装置的一实施例，其中，除静电离子风扇位于第二导轮的正下方。

根据本实用新型的绕环光纤除静电装置的一实施例，其中，除静电离子风扇的出风方向对准绕环机张力控制系统。

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种绕环光纤除静电装置，在光纤环绕制排纤前，去除光纤上的静电，使所绕制的光纤环排纤整齐、张力均匀，提高光纤环的绕制效率和性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种绕环光纤除静电装置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

图1为本实用新型实施例中的一种绕环光纤除静电装置示意图，如图1所示，包括：绕环机张力控制系统A和除静电装置B两部分，绕环机张力控制系统A包括导轮1、导轮2、第三导轮、张力杠杆4、配重块5、张力传感器6以及待绕光纤8。除静电装置B为除静电离子风扇 7。

如图1所示，待绕光纤8依次绕过导轮1、导轮2和第三导轮，并能够沿着导轮1、导轮2和第三导轮张紧。导轮2位于导轮1以及第三导轮的下方，张力杠杆4的一端与导轮2连接。配重块5设置在张力杠杆4，并能够沿张力杠杆4滑动，配重块5能够传递力给导轮2，以改变导轮2 的受力。张力传感器6设置在第三导轮上，能够探测3上光纤8的张力。除静电离子风扇7放置于绕环机张力控制系统A正下方。

沿着张力杠杆4滑动配重块5，并观察张力传感器6的张力输出值，缓慢调节配重块5在张力杠杆4上的位置，使张力传感器6的张力输出值为10克，此时待绕光纤8处于10克张力拉紧状态。出风方向对准绕环机张力控制系统A，打开除静电离子风扇7，缓慢调节风速，以不吹动光纤，张力传感器6的张力输出值保持10克不变为准。启动绕环机，设置各项绕环参数，开始绕制光纤环，绕制速度为10转/分钟。进一步的除静电离子风扇7位于导轮2的正下方。

本实用新型一种绕环光纤除静电装置，将待绕光纤依次缠绕通过绕环机张力控制系统导轮；调节张力控制系统的张力值，使待绕光纤处于张力拉紧状态；将除静电离子风扇放置于绕环机张力控制系统正下方，出风方向对准绕环机张力控制系统，打开除静电离子风扇。除静电离子风扇通过空气流动将产生的正负离子带到绕环机张力控制系统周围，形成正负离子环境，用于中和去除光纤及张力控制结构上的静电。消除待绕光纤上的静电，防止光纤之间以及光纤和其他物体之间的相互排斥，光纤能够更容易、整齐的排列，提高了排纤精度与容易程度，同时也提升了张力控制精度，极大提升光纤环的绕制效率和性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。