一种用于PS版的自动储片装置的制作方法

本实用新型涉及印刷板材存储技术领域，尤其涉及一种用于PS版的自动储片装置。

背景技术：

PS版即预涂感光版，是印刷行业常用的平版印刷材料。PS版制版完成后，需要根据印刷要求裁剪成合适大小存储。由于PS版表面涂有感光材料，因此PS版存储时叠放层数不宜过多，否则容易对表面的感光材料造成损伤，影响PS版质量。随着PS版生产自动化程度的提高，目前PS版版材在输送带上剪切完成后，自动落入输送带末端的剁版台上。为了避免版材叠放层数过多，需要工人定时移走已堆叠的PS版，在此过程中PS版表面容易受到污染，而且如果工人搬运不及时导致版材堆压，可能造成部分PS版的报废，增加不必要的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于PS版的自动储片装置，能够自动分层存储加工完成的成品PS版，避免PS版表面因挤压受损。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于PS版的自动储片装置，包括水平输送带、倾斜输送带和间隔收料架，所述的倾斜输送带的进料端与水平输送带的出料端相邻设置，所述的间隔收料架设置在倾斜输送带的出料端，间隔收料架包括收料升降台、收料导向架、收料间隔板、收料驱动器和水平推料器，所述的收料升降台滑动设置在收料导向架内，所述的收料间隔板呈U型槽状，收料间隔板分多层叠放在收料升降台上，收料间隔板的两侧开口沿倾斜输送带的输送方向设置，所述的收料驱动器传动连接收料升降台，收料驱动器用于驱动收料升降台及其承载的收料间隔板沿收料导向架竖直上移，所述的水平推料器设置在间隔收料架的上方，水平推料器用于将间隔收料架顶部的收料间隔板推出。

还包括间隔储料架，所述的间隔储料架相邻设置在间隔收料架的下游，间隔储料架包括储料升降台和储料驱动器，所述的储料驱动器传动连接储料升降台，储料驱动器用于驱动储料升降台竖向移动，所述的水平推料器用于将间隔收料架顶部的收料间隔板推至储料升降台上。

所述的间隔储料架还包括储料导向架，所述的储料升降台滑动设置在储料导向架内，所述的储料驱动器用于驱动储料升降台及其承载的收料间隔板竖直下移。

所述的水平推料器包括推料块、连接杆和无杆气缸，所述的无杆气缸水平设置在间隔收料架的上方，所述的连接杆的上端连接无杆气缸的活塞，连接杆的下端连接推料块。

所述的收料导向架包括两个角型导向板和两个条形导向板，所述的两个角型导向板靠近倾斜输送带的出料端，所述的两个条形导向板远离倾斜输送带的出料端。

所述的收料驱动器和/或储料驱动器为行程可控的双向气缸或直线电机。

本实用新型利用倾斜输送带将PS版从水平输送带传送到间隔收料架上，有利于PS版在下部移出倾斜输送带后顺利进入间隔收料架的收料间隔板上；间隔收料架利用分层叠放的收料间隔板承接PS版，经过一定时间当顶部的收料间隔板上叠放的PS版层数达到设定值时，水平推料器将其推走，收料驱动器驱动收料升降台及其承载的收料间隔板沿收料导向架竖直上移，使下层的收料间隔板位于顶部，继续承接PS版，如此重复运行，既避免了PS版因叠放层数过多受损，又减少了工人的劳动量。

作为优选的，本实用新型通过在间隔收料架的下游设置间隔储料架，使水平推料器推出的收料间隔板进入间隔储料架的储料升降台上，且水平推料器每推出一个收料间隔板，储料驱动器驱动储料升降台及其承载的收料间隔板竖直下移，使下一个收料间隔板能够顺利进入，大大方便了PS版的存储。

作为优选的，本实用新型的收料导向架由靠近倾斜输送带出料端的两个角型导向板和远离倾斜输送带出料端的两个条形导向板组成，使得收料导向架既能保证各收料间隔板沿相同轨迹上移，又能在顶部的收料间隔板全部或部分位于收料导向架内时依然顺利进入间隔储料架上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为所述收料导向架的结构示意图；

图4为所述收料间隔板的结构示意图；

图5为所述收料间隔板位于所述收料导向架上的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例所述的一种用于PS版的自动储片装置，包括水平输送带1、倾斜输送带2、间隔收料架3和间隔储料架4，倾斜输送带2的进料端与水平输送带1的出料端相邻设置，间隔收料架3设置在倾斜输送带2的出料端，间隔储料架4相邻设置在间隔收料架3的下游，水平输送带1上的PS版成品经倾斜输送带2进入间隔收料架3，间隔收料架3对PS版进行层叠整理后送入间隔储料架4内存储。

本实用新型的间隔收料架3包括收料升降台5、收料导向架6、收料间隔板7、收料驱动器8和水平推料器9，收料升降台5滑动设置在收料导向架6内，收料间隔板7分多层叠放在收料升降台5上，收料驱动器8传动连接收料升降台5，收料驱动器8用于驱动收料升降台5及其承载的收料间隔板7沿收料导向架6竖直上移。水平推料器9设置在间隔收料架3的上方，水平推料器9用于将间隔收料架3顶部的收料间隔板7推至间隔储料架4上。

如图3所示，收料导向架6包括两个角型导向板61和两个条形导向板62，两个角型导向板61靠近倾斜输送带2的出料端设置，两个条形导向板62远离倾斜输送带2的出料端，也就是靠近设置间隔储料架4设置，如此两个条形导向板62之间形成出口，收料导向架6顶部的收料间隔板7在全部或部分位于收料导向架6内时依然顺利进入间隔储料架4上。如图4所示，收料间隔板7呈U型槽状，收料间隔板7的两侧开口沿倾斜输送带2的输送方向设置。PS版进入收料间隔板7后位于槽内，收料间隔板7叠放时不会对PS版造成挤压，如图5所示。

收料驱动器8可采用行程可控的双向气缸或直线电机等，本实施例中采用双向气缸驱动收料升降台5，每次控制收料升降台5上移一个收料间隔板7的高度。本实施例的水平推料器9包括推料块10、连接杆11和无杆气缸12，无杆气缸12水平设置在间隔收料架3的上方，连接杆11的上端连接无杆气缸12的活塞，连接杆11的下端连接推料块10，无杆气缸12动作时可带动推料块10将间隔收料架3顶部的收料间隔板7推到间隔储料架4上。

间隔储料架4包括储料升降台13、储料导向架14和储料驱动器15，储料升降台13滑动设置在储料导向架14内，储料驱动器15传动连接储料升降台13，储料驱动器15用于驱动储料升降台13及其承载的收料间隔板7竖直下移。储料驱动器15可采用行程可控的双向气缸或直线电机等，本实施例中采用双向气缸驱动储料升降台13，每次控制储料升降台13下移一个收料间隔板7的高度。

本实用新型的工作原理是：首先在间隔收料架3的收料升降台5上叠放收料间隔板7，并使间隔储料架4的储料升降台13与间隔收料架3顶部的收料间隔板7平齐，水平输送带1上的PS版经倾斜输送带2转送后进入间隔收料架3顶部的收料间隔板7，当顶部的收料间隔板7内叠放的PS版层数达到设定值时，水平推料器9动作，将收料间隔板7推到间隔储料架4的储料升降台13上，然后收料驱动器8驱动收料升降台5及其承载的收料间隔板7沿收料导向架6上移一个收料间隔板7的高度，使下层的收料间隔板7升至顶部，继续承接PS版，同时储料驱动器15驱动储料升降台13及其承载的收料间隔板7沿储料导向架14下移一个收料间隔板7的高度，以便下一个收料间隔板7能够顺利进入，继续进行叠放，如此重复运行，既避免了PS版因叠放层数过多受损，又减少了工人的劳动量。