一种高效化妆品箱贴标机的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种贴标机。

背景技术：

在一些自动生产设备中，许多产品或者包装箱上均会贴标签进行识别，但是目前贴标签这个工序要么是人工进行手动贴标，要么就是利用流水线进行贴标，人工贴标工作效率低，适用于小批量的产品或者工件的贴标；而流水线贴标适合运用体积小大批量的工件贴标。针对于一些包装箱的贴标，现有的流水线式贴标是无法适用于大型物品的贴标的，而且流水线贴标的设备成本高，不适合一般企业的生产，因此急需一种能适用于大型工件贴标，结构简单，操作方便的贴标机。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于大型工件贴标，结构简单，操作方便的贴标机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种高效化妆品箱贴标机，包括机架、设置在机架上的工作台、用于放送标签带的放料器以及用于收卷废带的收卷组，所述工作台的一端上安装有用于剥离标签带上标签的剥料头，剥料头设置在放料器和收卷组之间，剥料头的工作端向上透过工作台，工作台位于剥料头的一侧设置有触发装置，当待贴标工件顶压到触发装置后，放料器和收卷组共同作用输送标签带，标签带经过剥料头后，标签被剥离并粘贴在工件底部。

作为上述技术方案的改进，所述工作台上设置有剥料口，所述剥料头安装在剥料口内，所述剥料头包括向上设置的楔形块和设置在楔形块进料一侧的压轮，所述楔形块的顶部位于出料的一侧设置有压板，压板可配合楔形块顶部剥离标签，标签带穿行于压轮与楔形块之间，并且绕过楔形块的顶部与收卷组连接。

作为上述技术方案的改进，所述放料器包括用于安装标签卷的放料辊、设置在放料辊输出端的导线轮以及设置在剥料头进料端的限位轨道，所述放料辊可转动安装在机架上，限位轨道的上端与楔形块进料一侧的底部连接，且限位轨道与楔形块进料一侧的侧面圆滑过渡。

作为上述技术方案的改进，所述收卷组包括穿行在工作台下的传动辊以及用于收卷废带的收料辊，所述收料辊上设置有防止废带松散的夹紧头。

作为上述技术方案的改进，所述触发装置设置在工作台位于剥料口的一侧，所述触发装置包括安装盒、设置在安装盒内的行程开关以及控制器，所述行程开关与控制器电连接，所述控制器可控制收卷组和放料器的运动。

作为上述技术方案的改进，所述工作台上一侧设置有限位板，所述限位板与行程开关平行，且与安装盒的外部连接。

作为上述技术方案的改进，所述工作台上设置有急停开关和控制开关，所述急停开关与控制器电连接。

本实用新型的有益效果有：

本贴标机利用收卷组和放料器共同输送标签带，利用工作台上的剥料头可以将标签带上的标签剥离，并配合工作台将标签贴在工件的下表面上。利用触发装置可以控制标签带的输送，操作人员只需推动工件顶压到出发装置，即可在工件顶压的过程中就可将标签贴在工件底部，操作方便。而且利用工作台，无需工人手持工件，减少了劳动强度。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的主视图；

图3是本实用新型实施例的部分结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型的一种高效化妆品箱贴标机，包括机架1、设置在机架1上的工作台2、用于放送标签带的放料器3以及用于收卷废带的收卷组4，所述工作台2的一端上安装有用于剥离标签带上标签的剥料头5，剥料头5设置在放料器3和收卷组4之间，剥料头5的工作端向上透过工作台2，工作台2位于剥料头5的一侧设置有触发装置6，当待贴标工件顶压到触发装置6后，放料器3和收卷组4共同作用输送标签带，标签带经过剥料头5后，标签被剥离并粘贴在工件底部。

参见图1和图2，本申请中，所述放料器3包括用于安装标签卷的放料辊31、设置在放料辊31输出端的导线轮32以及设置在剥料头5进料端的限位轨道33，所述放料辊31可转动安装在机架1上，限位轨道33的上端与楔形块51进料一侧的底部连接，且限位轨道33与楔形块51进料一侧的侧面圆滑过渡。导线轮32其实为一个调节标签带松紧度的调节轮，利用该轮可以调节标签带放料辊31与限位轨道33之间的松紧度；而利用限位轨道33可以有效地限定标签带在进入到楔形块51时的位置，保证了在楔形块51进行剥离标签时，标签带在楔形块51上的位置正确。

此外，所述收卷组4包括穿行在工作台2下的传动辊41以及用于收卷废带的收料辊42，所述收料辊42上设置有防止废带松散的夹紧头43。收料辊42上设置有驱动其转动的收料电机，传动辊41亦是一个调节废带松紧度的结构，传动辊41和导线轮32共同配合，使得标签带在经过楔形块51时可以保证紧紧贴在楔形块51的作用面上，提高了标签的剥离成功率。

其中，参见图3和图1，所述工作台2上设置有剥料口21，所述剥料头5安装在剥料口21内，所述剥料头5包括向上设置的楔形块51和设置在楔形块51进料一侧的压轮52，所述楔形块51的顶部位于出料的一侧设置有压板53，压板53可配合楔形块51顶部剥离标签，标签带穿行于压轮52与楔形块51之间，并且绕过楔形块51的顶部与收卷组4连接。

所述触发装置6设置在工作台2位于剥料口21的一侧，所述触发装置6包括安装盒61、设置在安装盒61内的行程开关62以及控制器63，所述行程开关62与控制器63电连接，所述控制器63可控制收卷组4和放料器3的运动。所述工作台2上设置有急停开关和控制开关，所述急停开关与控制器63电连接，方便操作人员调节运行速度以及整个设备安全运作。此外，所述工作台2上一侧设置有限位板22，所述限位板22与行程开关62平行，且与安装盒61的外部连接。限位板22与安装盒61呈垂直分布，这样的设计可以方便在给包装箱贴标的时候，能保证标签在合适的位置内。

本贴标机的基本工作原理如下：在操作工人将待贴标的工件放置在工作台2上后，本实施例为包装箱，然后将工件逐步推送至触发装置6一端，同时工件的一侧利用限位板22进行限位，当工件顶压到行程开关62后，收料辊42和放料辊31共同输送标签带，标签带在经过楔形块51时候，由于楔形块51的结构特性，标签带沿着楔形块51的外形进行行走，其上的标签被楔形块51的顶部剥离，此时工件正被操作人员缓慢推送至，再配合收料辊42和放料辊31的输送，使得标签被完整地贴在工件的底部上。当操作工人将工件推送至最底部的时候，收料辊42和放料辊31停止运动，待操作工人将贴好标签的工件搬走后，行程开关62自动复位，等待下一次的贴标工作。

本贴标机利用收卷组4和放料器3共同输送标签带，利用工作台2上的剥料头5可以将标签带上的标签剥离，并配合工作台2将标签贴在工件的下表面上。利用触发装置6可以控制标签带的输送，操作人员只需推动工件顶压到出发装置，即可在工件顶压的过程中就可将标签贴在工件底部，操作方便。而且利用工作台2，无需工人手持工件，减少了劳动强度。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。