高速贴标机伺服电机与伺服驱动器的分体安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种高速贴标机，具体说是一种高速贴标机伺服电机与伺服驱动器的分体安装结构，主要是对高速贴标机的伺服驱动器的安装方式进行了改进。

背景技术：

目前，全伺服贴标机的伺服电机有两种结构，一种是伺服电机和伺服驱动器集成为一体机的结构，此结构伺服电机完全是进口配件，所以价格昂贵，不被大部分客户接受，影响了普及和推广。另一种是伺服电机与伺服驱动器分离的结构，它是将伺服驱动器与伺服电机都安装在托瓶转盘下面，由于托瓶转盘是处环境潮湿、容易接触灌装水及灌装酒液，伺服驱动器本身不具有防水功能。因此，为了防水增加很多层防护，实际应用中防护起来比较麻烦，造成伺服驱动器拆装不方便、不便于维修，以及增加了维护成本。

技术实现要素：

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种改进的高速贴标机伺服电机与伺服驱动器的分体安装结构，使其全伺服贴标机的伺服驱动器的安装位置更加合理并且符合电气安装标准，远离了潮湿环境，在保证不影响高速贴标效率的同时，将大大减低了制造及使用成本，有利于在饮料灌装行业广泛推广。

本实用新型的技术解决方案是：一种高速贴标机伺服电机与伺服驱动器的分体安装结构，包括托瓶转盘下部连接的伺服电机，及与所对应的伺服驱动器；其中所述伺服驱动器安装在驱动主轴上端的电控柜内，还包括安装在电控柜上的导线管，该导线管依次穿过电控柜、压瓶台和托瓶台，所述伺服驱动器的电缆穿过导线管与伺服电机连接。

上述中，伺服驱动器和导线管沿径向分布安装在电控柜内，所述导线管分别穿过电控柜、压瓶台和托瓶台。

上述中，电控柜为圆形体，沿其径向上设有可视窗。

本实用新型的有益效果是：因伺服驱动器安装在压瓶台的上部，远离潮湿环境的托瓶台，使其更加符合电气标准的设备顶部安装要求，同时还具有维护方便，选用不需增设防水保护层的伺服驱动器，这样就会大大减低了制造及使用成本。

附图说明

图1是2实用新型的示意图；

图2是图1的轴侧图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

见图1至图2所示的一种高速贴标机伺服电机与伺服驱动器的分体安装结构，包括一个圆形体的电控柜6，该电控柜6内沿径向分布设有多组伺服驱动器5和所对应配置的导线管 3，所述的电控柜6与压瓶台4和托瓶台2同样固定安装在驱动主轴9上，使其托瓶台2、压瓶台4和伺服驱动器5沿驱动主轴9同步旋转。本实用新型的电控柜6位于压瓶台4之上，所述的导线管3分别穿过电控柜6、压瓶台4和托瓶台2，该导线管3的管口由托瓶台2的下部引出。上述多组伺服驱动器5依次连接的电缆7分别穿过导线管3与安装在托瓶台2下部的伺服电机1连接形成闭合回路每一台伺服电机1与位于托瓶台2上的托瓶转盘8安装连接。由于本实用新型的伺服驱动器5位于压瓶台4的上部，使得该伺服驱动器5与托瓶台2 之间有一定距离，不受托瓶台2的潮湿环境影响，在保持原有使用性能之外，又避免了潮湿问题。因此，本实用新型的伺服电机与伺服驱动器的分离安装方式，不仅合理维修简便，同时也降低了现行进口集成伺服电机与伺服驱动器一体机的成本。

上述中，圆形电控柜6沿径向上设有可视窗，方便内部状况的观察。

上述中的导线管3均分布在驱动主轴9的周边不会干预压瓶台4和托瓶台2上的部件。