一种铝型材加工输送机构的制作方法

本实用新型涉及传送机构，具体涉及一种铝型材加工输送机构。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝和铝合金易于加工成各种形状，能适应各种连接工艺。

现有的铝材生产线用上料设备，结构复杂，功能单一，输送带上没有设置挡板，铝材上料时，由于铝材质较轻，传送过程中容易脱落，且在输送过程中，铝材会夹带很多碎屑，影响后一步的加工，影响产品质量，没有设置变速装置，无法调节输送带的运行速度，工作效率低。针对述问题，在原有铝材生产线用上料设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单，能够清理碎屑且能够防止铝材脱落的铝型材加工输送机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝型材加工输送机构，包括底座，所述底座下方设有第一升降支架，所述第一升降支架包括外杆和内杆，所述外杆套设于所述内杆的外表面，所述外杆靠近所述内杆的一端的外侧壁上设有紧固螺母，所述紧固螺母连接有紧固手柄，所述内杆的外表面上设有刻度线，所述内杆下方设置有安装块，所述底座上安装有电动机，所述电动机通过第一传送带连接有涡轮箱，所述涡轮箱的另一端连接有变速箱，所述底座上设有工作平台，所述工作平台上设有主动轮和从动轮，所述从动轮包括第一从动轮和第二从动轮，所述主动轮位于所述第一从动轮和第二从动轮之间，所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮上设有输送带，所述主动轮通过第二传送带与所述变速箱连接，所述输送带从上到下依次包括上覆盖层、防撕裂层、骨架层、缓冲层和下覆盖层，所述缓冲层为一层橡胶缓冲片或一层挂胶的缓冲布，所述防撕裂层为金属网，所述骨架层为聚酯帆布，所述输送带上均匀布置有圆形孔洞，所述工作平台上设有碎屑收集槽，所述碎屑收集槽位于所述工作平台和输送带的下表面之间，所述工作平台上设有控制器，所述控制器的第一信号输出端连接所述电动机的信号输入端，所述控制器的第二信号输出端连接所述变速箱的信号输入端。

在本技术方案中：安装装置时，先调节底座下方的第一升降支架，调节外杆与内杆之间的距离从而调节工作平台的高度，通过紧固螺母对其进行固定，内杆外表面上的刻度可以使高度调节更精确，在输送铝材时，先开启电动机，电动机通过第一传送带带动涡轮箱，涡轮箱带动变速箱，然后变速箱会调节合适的转速，从而通过第二传送带带动主动轮转动，通过主动轮带动输送带，从而带动第一从动轮和第二从动轮，完成对铝材的输送，因为在输送过程中，输送带会与铝材发生碰撞，从而容易造成输送带的损坏，所以需要使用强度较高的输送带，本装置使用的输送带从上到下依次包括上覆盖层、防撕裂层、骨架层、缓冲层和下覆盖层，且缓冲层为一层橡胶缓冲片或一层挂胶的缓冲布，防撕裂层为金属网，骨架层为聚酯帆布，具备较高的缓冲和防撕裂功能，输送过程中的铝材夹带的碎屑可以从输送带上设置的圆形孔洞中掉落至碎屑收集槽中进行收集，控制器可以控制电动机和变速箱和开关以及转速，从而方便对传送速度的调节。

优选的，所述工作平台上设有第二升降支架，所述第二升降支架上设有挡料辊，所述挡料辊位于所述输送带上方。第二升降支架的结构与第一升降支架的结构完全相同，可以根据不同的铝材规格，调整不同的高度，挡料辊可以对输送带上的铝材进行整理。

优选的，所述输送带两侧设有挡板。可以防止铝材在输送过程中向输送带两边滑落。

优选的，所述碎屑收集槽与所述工作平台可以拆卸连接。可以方便对碎屑收集槽中收集的碎屑进行清理。

优选的，所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮的直径大小相等。可以使传送效果更好。

本实用新型的有益效果是：

1、底座下方的第一升降支架，可以通过调节外杆与内杆之间的距离从而调节工作平台的高度，内杆外表面上的刻度可以使高度调节更精确，因为在输送过程中，输送带会与铝材发生碰撞，从而容易造成输送带的损坏，所以需要使用强度较高的输送带，本装置使用的输送带从上到下依次包括上覆盖层、防撕裂层、骨架层、缓冲层和下覆盖层，且缓冲层为一层橡胶缓冲片或一层挂胶的缓冲布，防撕裂层为金属网，骨架层为聚酯帆布，具备较高的缓冲和防撕裂功能，输送过程中的铝材夹带的碎屑可以从输送带上设置的圆形孔洞中掉落至碎屑收集槽中进行收集，控制器可以控制电动机和变速箱和开关以及转速，从而方便对传送速度的调节。

2、工作平台上设有第二升降支架，第二升降支架结构与第一升降支架相同，第二升降支架上设有挡料辊，挡料辊位于输送带上方，挡料辊可以对输送带上的铝材进行整理，第二升降支架可以根据不同的铝材规格，调整不同的高度。由于主动轮14单独带动输送带17中部运动，使得输送带17运行更加平稳。

3、输送带两侧设有挡板，可以防止铝材在输送过程中向输送带两边滑落。

4、碎屑收集槽与工作平台可以拆卸连接，可以方便对碎屑收集槽中收集的碎屑进行清理。

5、主动轮、第一从动轮和第二从动轮的直径大小相等，可以使传送效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述一种铝型材加工输送机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述输送带的剖视图。

附图标记：1、底座；2、第一升降支架；3、外杆；4、内杆；5、紧固螺母；6、紧固手柄；7、刻度线；8、安装块；9、电动机；10、涡轮箱；11、变速箱；12、第一传送带；13、第二传送带；14、主动轮；15、第一从动轮；16、第二从动轮；17、输送带；171、上覆盖层；172、防撕裂层；173、骨架层；174、缓冲层,；175、下覆盖层；18、碎屑收集槽；19、控制器；20、第二升降支架；21、挡料辊；22、挡板；23、工作平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1:

如图1和图2所示，一种铝型材加工输送机构，包括底座1，所述底座1下方设有第一升降支架2，所述第一升降支架2包括外杆3和内杆4，所述外杆3套设于所述内杆4的外表面，所述外杆3靠近所述内杆4的一端的外侧壁上设有紧固螺母5，所述紧固螺母5连接有紧固手柄6，所述内杆4的的外表面上设有刻度线7，所述内杆4下方设置有安装块8，所述底座1上安装有电动机9，所述电动机9通过第一传送带12连接有涡轮箱10，所述涡轮箱10的另一端连接有变速箱11，所述底座1上设有工作平台23，所述工作平台23上设有主动轮14和从动轮，所述从动轮包括第一从动轮15和第二从动轮16，所述主动轮14位于所述第一从动轮15和第二从动轮16之间，所述主动轮14、第一从动轮15和第二从动轮16上设有输送带17，所述主动轮14通过第二传送带13与所述变速箱11连接，所述输送带17从上到下依次包括上覆盖层171、防撕裂层172、骨架层173、缓冲层174和下覆盖层175，所述缓冲层174为一层橡胶缓冲片或一层挂胶的缓冲布，所述防撕裂层为金属网，所述骨架层173为聚酯帆布，所述输送带17上均匀布置有圆形孔洞，所述工作平台23上设有碎屑收集槽18，所述碎屑收集槽18位于所述工作平台23和输送带17的下表面之间，所述工作平台23上设有控制器19，所述控制器19的第一信号输出端连接所述电动机9的信号输入端，所述控制器19的第二信号输出端连接所述变速箱11的信号输入端。

在本实施例中：安装装置时，先调节底座1下方的第一升降支架2，调节外杆3与内杆4之间的距离从而调节工作平台23的高度，通过紧固螺母5对其进行固定，内杆4外表面上的刻度可以使高度调节更精确，在输送铝材时，先开启电动机9，电动机9通过第一传送带12带动涡轮箱10，涡轮箱10带动变速箱11，然后变速箱11会调节合适的转速，从而通过第二传送带13带动主动轮14转动，通过主动轮14带动输送带17，从而带动第一从动轮15和第二从动轮16，完成对铝材的输送，因为在输送过程中，输送带17会与铝材发生碰撞，从而容易造成输送带17的损坏，所以需要使用强度较高的输送带17，本装置使用的输送带17从上到下依次包括上覆盖层171、防撕裂层172、骨架层173、缓冲层174和下覆盖层175，且缓冲层174为一层橡胶缓冲片或一层挂胶的缓冲布，防撕裂层172为金属网，骨架层173为聚酯帆布，具备较高的缓冲和防撕裂功能，输送过程中的铝材夹带的碎屑可以从输送带17上设置的圆形孔洞中掉落至碎屑收集槽18中进行收集，控制器19可以控制电动机9和变速箱11和开关以及转速，从而方便对传送速度的调节。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，所述工作平台23上设有第二升降支架20，所述第二升降支架20上设有挡料辊21，所述挡料辊21位于所述输送带17上方。第二升降支架20的结构与第一升降支架2的结构完全相同，可以根据不同的铝材规格，调整不同的高度，挡料辊21可以对输送带17上的铝材进行整理。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，所述输送带17两侧设有挡板22。可以防止铝材在输送过程中向输送带17两边滑落。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，所述碎屑收集槽18与所述工作平台23可以拆卸连接。可以方便对碎屑收集槽18中收集的碎屑进行清理。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上，所述主动轮14、第一从动轮15和第二从动轮16的直径大小相等。可以使传送效果更好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。