一种广适应性堵头的制作方法

本实用新型涉及一种包装件，更具体地说，它涉及一种广适应性堵头。

背景技术：

在现代化生产过程中，对于各种薄膜、胶带或纸张等带状产品通常采用卷芯管对其进行卷绕储存，方便薄膜或纸张等的储存和运输。而在运输过程中，产品的两端可能由于挤压或者摩擦等原因造成变形或磨损，因而需要在卷芯管的两端设置堵头以对产品进行保护。

现有技术中申请号为201120072750.1的发明专利通过在卷芯管的两端加设堵头来保护薄膜，堵头包括固定管，固定管插入卷芯管中对卷芯管起到固定的作用，堵头的固定管上设置有加强卷芯管的固定作用的凸块，凸块虽然能起到加强固定的作用，但是凸块使卷芯管在安装时难以卡入固定管中，造成安装的不方便。

针对上述问题，授权公告号为CN204473492U的中国专利公开了一种堵头，包括与卷芯管配合的固定管，所述固定管上沿周向设置有至少一个凸块，每一所述凸块沿固定管的轴向延伸至堵头，所述凸块的前端部为圆形，所述凸块的侧壁设有圆角。其通过前小后大的凸块将卷芯轴固定在堵头上，使得堵头与卷芯轴的安装方便。

但是，上述堵头的尺寸是固定的，也就是一个堵头只能适应一种特定尺寸的卷芯管。在实际使用中必须根据卷芯管的管径，适配相应规格的堵头，使得堵头的使用灵活性和适应性较差。因而，有待进一步改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种广适应性堵头，其具有可以适应多种管径的卷芯管、使用灵活便捷的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种广适应性堵头，包括固定管和设置于固定管一端的阻挡件，所述固定管上由内至外同轴套设有若干层套管。

通过采用上述技术方案，调整套设在固定管上的套管的层数，使得堵头能够适应不同尺寸的卷芯管。无需根据卷芯管的尺寸购买不同类型的堵头，使用灵活，适应性佳。

本实用新型进一步设置为，所述固定管的外圆周侧壁以及套管的外圆周侧侧壁上均设置有定位凸点，每一所述套管的内圆周侧壁上均沿套管的轴向开有供定位凸点卡入的第一卡槽，所述第一卡槽延伸至套管靠近阻挡件的一端并形成开口。

通过采用上述技术方案，将套管套设在固定管上、或者将较大直径的套管套设在较小直径的套管上时，使定位凸点对准第一卡槽，滑入，从而可以有效限制套管的周向转动，增加了套管的安装稳定性。另一方面，最外层套管或者固定管上的定位凸点与卷芯管内腔配合时，可以增加堵头的安装牢度，使得堵头不易从卷芯管上脱离掉落。

本实用新型进一步设置为，所述套管的内圆周侧壁上沿套管周向设置有与第一卡槽远离阻挡件的一端相连通的第二卡槽。

通过采用上述技术方案，定位凸点卡入第一卡槽靠近阻挡件一端后，周向旋转套管使得定位凸点卡入第二卡槽，可以进一步增加套管的安装牢靠性，使得套管不易松动、脱落。

本实用新型进一步设置为，所述第一卡槽连通于第二卡槽的中点处。

通过采用上述技术方案，顺时针方向或者逆时针方向旋转套管均可使定位凸点卡入第二卡槽，增加了套管安装的便利性和灵活性。

本实用新型进一步设置为，所述定位凸点呈半球形。

通过采用上述技术方案，一方面使得定位凸点在第一卡槽和第二卡槽内滑移时受到的阻力更小，另一方面具有方便将固定管或者套管插入卷芯管内的作用，使得堵头和卷芯管的安装方便。

本实用新型进一步设置为，所述套管远离阻挡件一端的外缘成倒角设置，所述固定管远离阻挡件一端的外缘呈倒角设置。

通过采用上述技术方案，减小了套管或者固定管插入卷芯管内时受到的阻力，具有进一步方便堵头和卷芯管安装的作用。

本实用新型进一步设置为，所述阻挡件包括中心环套、矩形外框以及一端连接于中心环套外圆周侧壁另一端连接于矩形外框的若干根连接肋，所述连接肋沿中心环套的周向等间距分布；所述固定管的端部同轴设置有用于与中心环套抵接的限位环棱，所述固定管穿设在中心环套内且中心环套被夹嵌在限位环棱和套管的端部之间。

通过采用上述技术方案，可以根据需要更换不同尺寸的阻挡件，使得能够满足对卷绕有不同厚度薄膜的产品的阻挡保护需求。安装阻挡件时，将固定管穿入中心环套，再在固定管上套设套管使得中心环套被夹嵌在限位环棱和套管之间。

本实用新型进一步设置为，所述中心环套的端面设置有直径等于限位环棱直径、供限位环棱嵌入的环形企口。

通过采用上述技术方案，增加了限位环棱和中心环套之间的接触面积，增加了阻挡件的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述环形企口的深度等于中心环套的轴向宽度。

通过采用上述技术方案，使得阻挡件安装后，固定端的端面与中心环套的端面齐平。

本实用新型进一步设置为，所述中心环套的外圆周侧壁上沿中心环套的轴向设置有若干卡嵌块，所述环形企口的圆周侧壁上设置有若干供卡嵌块卡入的卡嵌槽。

通过采用上述技术方案，通过卡嵌块和卡嵌槽的卡嵌配合，可以增加阻挡件的安装牢度，并且使得中心环套不会发生周向自转。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在固定管上套设多层套管，调整套管的层数可以改变堵头的尺寸，适用于安装在不同直径卷芯管上，具有适应性广、使用灵活便捷的优势；

2、阻挡件和固定管之间可拆卸连接，可以更换不同尺寸的阻挡件，进一步增加了堵头的使用便利性和适应性；

3、套管通过定位凸点和第一卡槽、第二卡槽配合安装，牢靠稳固不易脱落；同时，在将堵头安装到卷芯管端部后，定位凸点还可以起到增加堵头安装牢度的作用。

附图说明

图1为实施例1中广适应性堵头的结构示意图；

图2为实施例1中广适应性堵头的爆炸图；

图3为实施例2中广适应性堵头的结构示意图；

图4为实施例2中广适应性堵头的爆炸图。

图中：1、固定管；11、限位环棱；111、卡嵌块；2、套管；21、第一卡槽；22、第二卡槽；3、定位凸点；4、阻挡件；41、中心环套；411、环形企口；4111、卡嵌槽；42、矩形外框；43、连接肋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种广适应性堵头，参照图1，其包括固定管1、固定设置于固定管1一端的阻挡件4和同轴套设在固定管1上的套管2。套管2的长度短于固定管1的长度，且套管2远离阻挡件4一端的开口外缘、固定管1远离阻挡件4一端的开口外缘均呈圆倒角设置。安装堵头时，将固定管1插入卷芯管内，使得阻挡件4在卷芯管的端部起到阻挡保护作用。将套管2套设在固定管1上后，可以将堵头安装到直径更大的卷芯管的端部，增加了堵头的适应性。

参照图1和图2，阻挡件4包括中心环套41、矩形外框42和连接肋43。中心环套41的内径等于固定管1的外径，中心环套41套设在固定管1的端部且与固定管1之间固定连接；矩形外框42和中心环套41之间通过连接肋43固定连接；连接肋43沿中心环套41的周向等间距分布，一端连接在中心环套41的外圆周侧壁，另一端连接在矩形外框42的内侧壁。该种结构的阻挡件4具有结构轻巧，容易加工制造的优势。

工作原理如下：通过在固定管1上套设套管2，根据实际需要，在安装堵头时可以选择是否保留套管2，从而使得堵头能够安装在两种不同直径的卷芯管的端部，增加了堵头的使用灵活性和适应性。

实施例2：

一种广适应性堵头，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：

参照图3和图4，阻挡件4与固定管1之间可拆卸连接，固定管1的端部设置有限位环棱11，阻挡件4的中心环套41的端面上设置有供限位环棱11卡入的环形企口411，而且限位环棱11的轴向宽度等于环形企口411的深度。对阻挡件4和固定管1进行组装时，将固定管1插入中心环套41内，使固定管1端部的限位环棱11卡入环形企口411即可。为了增加了限位环棱11和环形企口411之间的卡嵌牢度，限位环棱11的外圆周侧壁上等间距分布有四处卡嵌块111，环形企口411的圆周侧壁上开有供卡嵌块111卡入的卡嵌槽4111。组装阻挡件4和固定管1时，使卡嵌块111和卡嵌槽4111一一对准，通过卡嵌块111和卡嵌槽4111的卡嵌配合，可以增加阻挡件4和固定管1之间的组装牢度，并且使得阻挡件4不会在固定管1上发生周向转动。

参照图3和图4，本实施例的固定管1上由内至外同轴套设有两层套管2，每层套管2的端部开口外缘均呈圆倒角设置，阻挡件4组装后中心环套41被夹嵌在限位环棱11和套管2端部之间。固定管1的外圆周侧壁、套管2的外圆周侧壁均设置有半球状的定位凸点3，定位凸点3沿固定管1的周向等间距分布，固定管1和套管2上均设置有四处定位凸点3。套管2的内圆周侧壁上沿套管2的轴向开有条形的第一卡槽21，第一卡槽21延伸至套管2靠近阻挡件4的一端形成供定位凸点3卡入的开口。套管2的内圆周侧壁上还设置有第二卡槽22，第二卡槽22沿套管2的周向设置，且第一卡槽21远离阻挡件4的一端连通于第二卡槽22的中点。安装套管2时，使固定管1或者套管2上的定位凸点3对准套管2内侧的第一卡槽21，移动套管2至端部与阻挡件4相抵，此过程中定位凸点3在第一卡槽21内滑移；然后，顺时针方向或者逆时针方向周向旋转套管2，使得定位凸点3卡入第二卡槽22，使套管2安装牢靠、不易脱离掉落。

工作原理如下：根据实际需要，在安装堵头时可以选择套设在固定管1上套管2的层数，从而使得堵头能够安装在不同直径的卷芯管的端部，增加了堵头的使用灵活性和适应性。同时，固定管1或者套管2上的定位凸点3与卷芯管内壁抵触，可以增加了堵头的安装牢度。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。