一种手指套自动包装机的制作方法

本实用新型涉及自动包装机械技术领域，具体涉及一种手指套自动包装机。

背景技术：

丁腈是一种有机化合物，由丙烯腈和丁二烯合成，腈：有机化合物的一类，有特殊的气味，遇酸或碱分解，丁腈手套是机械强度和抗化学性的优异结合，并有系列的一次性，无内衬及带内衬两种不同品种，丁腈手指套生产完成后需要进行密封包装，现有包装技术，大多采用需要手工进行装袋、称重、封口，存在生产成本高，生产效率低等因素，为此，我们提出了一种手指套自动包装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用便捷，效率高的手指套自动包装机，包括储存仓、振动筛、输送带、提升传送带、料仓、水平传送带、加工板、料斗、真空抽管、封口条、移动丝杆、滚轮板、包装袋盒、取袋气缸、下搬送爪、上搬送爪、称重装置、底板和开袋气缸，所述储存仓底部安装有振动筛，所述储存仓出口侧安装有输送带，所述输送带远离储存仓一端安装有提升传送带，且提升传送带底端位于输送带下方，所述提升传送带顶端下方安装有料仓，所述料仓下方安装有水平传送带，所述水平传送带下方固定有加工板，所述加工板表面位于水平传送带远离料仓一端固定有料斗，且料斗底部安装有称重装置，所述加工板底面位于料斗远离水平传送带一侧依次安装有真空抽管和封口条，所述加工板下方安装有两条移动丝杆，所述移动丝杆外侧对应啮合安装有上搬送爪和下搬送爪，所述下搬送爪下方固定有底板，所述底板上表面安装有包装袋盒，且包装袋盒一侧安装有取袋气缸，所述底板上表面安装有开袋气缸，所述底板靠近封口条一端连接有滚轮板。

作为优选，所述提升传送带表面等距固定有挡块。

作为优选，所述移动丝杆两端对称固定有限位板。

作为优选，所述振动筛下方放置有接料盒。

作为优选，所述底板与滚轮板的连接位置位于真空抽管正下方。

本实用新型的有益效果是：将手指套倒入储存仓中，将包装袋放入包装袋盒中，开启电动设备电源，储存仓下部的振动筛开始震动筛选手指套，而后由输送带将筛选后的手指套输送到提升传送带处，提升传送带将筛选后的手指套提升输送至料仓内，取袋气缸开始取袋，包装袋与下搬送爪平行，下搬送爪经过移动丝杆的转动运行至取袋气缸处夹取取袋气缸取出的包装袋，夹取完毕后，取袋气缸复位，下搬送爪运行至开袋气缸处，上搬送爪夹住包装袋，下搬送爪松开，开袋气缸开始开袋；通过水平传送带运输料仓内的手指套，使料斗进料，并由称重装置开始称重，开袋完毕后下搬送爪夹住包装袋，上搬送爪松开，下搬送爪运行至料斗处，上搬送爪夹住包装袋，下搬送爪松开，称重装置称重完成后料斗开始装料，装料完成后下搬送爪夹住包装袋，上搬送爪松开，下搬送爪运行至真空抽管处，开始抽真空；抽真空完成后，下搬送爪运行至封口条，开始封口，封口完成后，下搬送爪松开，包装完成的成品自动下落到滚轮板上被送出，此手指套自动包装机经过机械的的上料、取袋、装袋、抽气和封口，最后被送出，自动化的完成整套的包装工作，通过及其方便的操作，极大的节省了人力，提高生产效率和生产效益。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的提升传送带结构示意图。

图中：1、储存仓；2、振动筛；3、输送带；4、提升传送带；5、料仓；6、水平传送带；7、加工板；8、料斗；9、真空抽管；10、封口条；11、移动丝杆；12、限位板；13、滚轮板；14、包装袋盒；15、取袋气缸；16、下搬送爪；17、上搬送爪；18、接料盒；19、称重装置；20、挡块；21、底板；22、开袋气缸。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图2所示的一种手指套自动包装机，包括储存仓1、振动筛2、输送带3、提升传送带4、料仓5、水平传送带6、加工板7、料斗8、真空抽管9、封口条10、移动丝杆11、滚轮板13、包装袋盒14、取袋气缸15、下搬送爪16、上搬送爪17、称重装置19、底板21和开袋气缸22，所述储存仓1底部安装有振动筛2，所述储存仓1出口侧安装有输送带3，所述输送带3远离储存仓1一端安装有提升传送带4，且提升传送带4底端位于输送带3下方，所述提升传送带4顶端下方安装有料仓5，所述料仓5下方安装有水平传送带6，所述水平传送带6下方固定有加工板7，所述加工板7表面位于水平传送带6远离料仓5一端固定有料斗8，且料斗8底部安装有称重装置19，所述加工板7底面位于料斗8远离水平传送带6一侧依次安装有真空抽管9和封口条10，所述加工板7下方安装有两条移动丝杆11，所述移动丝杆11外侧对应啮合安装有上搬送爪17和下搬送爪16，所述下搬送爪16下方固定有底板21，所述底板21上表面安装有包装袋盒14，且包装袋盒14一侧安装有取袋气缸15，所述底板21上表面安装有开袋气缸22，所述底板21靠近封口条10一端连接有滚轮板13，所述提升传送带4表面等距固定有挡块20，增加手指套提升运输的稳定性，所述移动丝杆11两端对称固定有限位板12，对上搬送爪17和下搬送爪16的运动进行限位，所述振动筛2下方放置有接料盒18，方便将筛掉的产品集中收集处理，所述底板21与滚轮板13的连接位置位于真空抽管9正下方，使经过封口条10加工完成的成品顺利掉到滚轮板13表面被送出。

本具体实施方式的工作原理为：将手指套倒入储存仓1中，将包装袋放入包装袋盒14中，开启电动设备电源，储存仓1下部的振动筛2开始震动筛选手指套，而后由输送带3将筛选后的手指套输送到提升传送带4处，提升传送带4将筛选后的手指套提升输送至料仓5内，取袋气缸15开始取袋，包装袋与下搬送爪16平行，下搬送爪16经过移动丝杆11的转动运行至取袋气缸15处夹取取袋气缸15取出的包装袋，夹取完毕后，取袋气缸15复位，下搬送爪16运行至开袋气缸22处，上搬送爪17夹住包装袋，下搬送爪16松开，开袋气缸22开始开袋；通过水平传送带6运输料仓5内的手指套，使料斗8进料，并由称重装置19开始称重，开袋完毕后下搬送爪16夹住包装袋，上搬送爪17松开，下搬送爪16运行至料斗8处，上搬送爪17夹住包装袋，下搬送爪16松开，称重装置19称重完成后料斗8开始装料，装料完成后下搬送爪16夹住包装袋，上搬送爪17松开，下搬送爪16运行至真空抽管9处，开始抽真空；抽真空完成后，下搬送爪16运行至封口条10，开始封口，封口完成后，下搬送爪16松开，包装完成的成品自动下落到滚轮板13上被送出，一个工作循环完成，再次重复上述动作步骤开始进行下一个工作循环。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。