一种复合肥造粒斗提机的制作方法

本实用新型涉及斗提机技术领域，具体为一种复合肥造粒斗提机。

背景技术：

在对复合肥进行加工时，通常通过造粒机对原料进行造粒工作。在造粒机工作时，通常需要斗提机对原料进行输送工作，使得原料进入造粒机内。普通的斗提机一般都是分体壳体结构，壳体内安装有传动滚筒，传动滚筒一个由电机驱动，一个为从动滚筒，一般通过传送带连接。

但是普通的造粒斗提机没有对原料进行过滤，导致一些大颗粒原料进入斗提机内，使得斗提机对造粒机传送不合格原料，导致不合格原料进入产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合肥造粒斗提机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥造粒斗提机，包括底座，所述底座的上端固定连接有斗提机本体，所述斗提机本体内转动安装有传动滚筒，所述传动滚筒的外侧套接有传送带，所述传送带设置有支撑块，所述支撑块的外侧滑动套接有提斗，所述提斗的右端固定连接有支撑座，所述支撑座内滑动套接有定位销；

所述底座的上端固定连接有导向柱，所述导向柱的右端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有电动机，所述电动机的转轴末端固定套接有凸轮，所述凸轮与支撑杆接触，所述支撑杆与导向柱滑动套接，所述支撑杆的右端固定连接有料斗。

优选的，所述支撑块设置有定位槽，所述定位槽内卡接有定位销。

优选的，所述定位销的外侧套接有第一弹簧。

优选的，所述斗提机本体设置有加料斗。

优选的，所述导向柱的外侧套接有第二弹簧，所述导向柱的外侧通过螺纹连接有支撑环。

优选的，所述料斗内滑动套接有网孔板，所述网孔板的上端固定连接有连杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合肥造粒斗提机采用加料斗在电动机、凸轮、支撑杆、导向柱和第一弹簧的作用下，能够实现震动，且加料斗内置有网孔板，可以对原料进行过滤，避免较大颗粒的原料进入斗提机内，从而避免不合格原料进入产线。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的料斗剖视图。

图中：1底座、2斗提机本体、21加料斗、3传动滚筒、4传送带、5支撑块、51定位槽、6提斗、7支撑座、8定位销、9第一弹簧、10导向柱、11 支撑架、12电动机、13凸轮、14支撑杆、15第二弹簧、16支撑环、17料斗、 18网孔板、19连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合肥造粒斗提机，包括底座1，底座1的上端固定连接有斗提机本体2，斗提机本体2设置有加料斗21，加料斗21用于对斗提机本体2内添加原料，斗提机本体2内转动安装有传动滚筒3，传动滚筒3由电机驱动，属于现有技术，传动滚筒3的外侧套接有传送带4，传送带4设置有支撑块5，支撑块5设置有定位槽51，定位槽51内卡接有定位销8，通过定位槽51与定位销8的配合，可以使得定位销 8对支撑块5进行限位，从而对提斗6进行限位，支撑块5的外侧滑动套接有提斗6，提斗6的右端固定连接有支撑座7，支撑座7内滑动套接有定位销8，定位销8的外侧套接有第一弹簧9，第一弹簧9为压缩状态，具有压缩弹力作用，使得定位销8卡紧定位槽51；

底座1的上端固定连接有导向柱10，导向柱10的右端固定连接有支撑架 11，支撑架11的上端固定连接有电动机12，电动机12的型号为YE2，属于现有技术，电动机12的插头与室内插座插接，电动机12的转轴末端固定套接有凸轮13，凸轮13与支撑杆14接触，支撑杆14与导向柱10滑动套接，导向柱10的外侧套接有第二弹簧15，为压缩状态，对支撑杆14具有压缩弹力作用，导向柱10的外侧通过螺纹连接有支撑环16，支撑环16对第二弹簧 15具有支撑作用，支撑杆14的右端固定连接有料斗17，料斗17与斗提机本体2的外表面接触，料斗17内滑动套接有网孔板18，网孔板18可以对原料进行过滤，避免大颗粒原料从料斗17内流出，网孔板18的上端固定连接有连杆19，连杆19方便将网孔板18从料斗17内取出。

本实用新型在具体实施时：当需要对斗提机本体2内加入原料时，先将原料置于料斗17内，然后将电动机12的插头与室内插座插接，电动机12工作，电动机12带动凸轮13转动，在第二弹簧15的压缩弹力作用下，支撑杆 14始终与凸轮13接触，使得凸轮13带动支撑杆14沿导向柱10做上下往复移动，支撑杆14带动料斗17做上下往复移动，料斗17带动网孔板18做上下往复移动，使得料斗17不断产生震动，原料可以通过网孔板18下落，进入加料斗21内，流入斗提机本体2中，实现原料供应，而较大颗粒的原料被过滤，留在网孔板18的上端，避免大颗粒原料进入产线中；当传动滚筒3转动时，可以带动传送带4转动，传送带4带动支撑块5移动，支撑块5带动提斗6向上移动，且将斗提机本体2底部的原料带走，当提斗6运动至上端时，即可将原料从斗提机本体2的出料口翻出，实现供料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。