一种管材捆扎套袋机的旋转捆扎驱动装置的制作方法

本实用新型涉及一种管材捆扎套袋机的旋转捆扎驱动装置。

背景技术：

中国专利文献号CN105292584B于2018年6月22日公开了一种自动捆扎管材套袋机，包括机架，所述机架上设置有翻料架和托料压料机构，所述翻料架位于托料压料机构上方，用于引入外部待捆扎套袋的管材，并将管材翻入托料压料机构中，圆环形定位板所述托料压料机构用于控制管材有序滚动，其特征在于，所述托料压料机构后方从右至左依次设置有位于同一水平轴线的推料机构、捆扎机构和套袋机构，管材在推料机构推动下先在捆扎机构进行捆扎，再在套袋机构进行套袋，套袋后的管材通过可升降的卸料机构卸进外部的装料架；捆扎机构（相当于旋转捆扎驱动装置）包括设于机架底部且位于推料机构左侧的捆扎固定座、和位于捆扎固定座上方且用于为管材缠绕捆扎膜的拉膜装置；所述捆扎固定座上安装有两并排设置的圆环形定位板，所述两圆环形定位板中间设有从动旋转齿轮，且两圆环形定位板端部形成两斜面；所述从动旋转齿轮的外圆周均匀设置有三个与其啮合连接的齿轮，分别为位于从动旋转齿轮右下方的主动齿轮、左侧的固定定位齿轮和右上方的可调定位齿轮，且三个齿轮两侧均设有斜面部，用于与两圆环形定位板端部的两斜面接触配合，支撑定位从动旋转齿轮，所述主动齿轮由电机驱动旋转；所述从动旋转齿轮中间开有供管材通过的通孔，且从动旋转齿轮的一个侧表面上固接了一用于安装捆扎膜的旋转头。

其从动旋转齿轮由主动齿轮驱动转动，固定定位齿轮、可调定位齿轮、斜面部、两圆环形定位板端部的两斜面起到辅助定位从动旋转齿轮的作用，此种捆扎机构的从动旋转齿轮转动时稳定性差，容易发生晃动，存在一定的局限性，主动齿轮、从动旋转齿轮、固定定位齿轮和可调定位齿轮的安装和加工精度要求高。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种管材捆扎套袋机的旋转捆扎驱动装置，其环形从动旋转齿轮是套装在轴承构件上，提高环形从动旋转齿轮转动时的稳定性。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种管材捆扎套袋机的旋转捆扎驱动装置，包括捆扎座、设置在捆扎座上的轴承构件及套装在轴承构件上的环形从动旋转齿轮。

所述轴承构件包括设置在捆扎座上的固定环及若干滚珠，固定环外侧面上设有第一环形容纳槽，环形从动旋转齿轮的内侧面上设有第二环形容纳槽；

所述环形从动旋转齿轮套装在固定环的外侧面上，第一环形容纳槽和第二环形容纳槽相对设置，滚珠限定在第一环形容纳槽和第二环形容纳槽之间。

所述捆扎座包括捆扎底板及设置在捆扎底板上的捆扎竖板，固定环设置在捆扎竖板上，捆扎竖板对应固定环设置有用于管材通过的通管孔。

所述捆扎竖板对应固定环设置有下凹定位槽，固定环部分嵌装入下凹定位槽内。

所述捆扎竖板上设有主动齿轮，主动齿轮与环形从动旋转齿轮啮合连接。

所述主动齿轮位于环形从动旋转齿轮的右下方；

所述捆扎底板的后方设有捆扎电机，捆扎电机的电机轴上设有主动轮；

所述主动齿轮后侧面上具有转轴，转轴向后穿出捆扎竖板，转轴上设有位于捆扎竖板后方的从动轮，主动轮和从动轮之间通过捆扎传动带传动连接；

所述捆扎竖板上对应转轴设有轴承，转轴穿装在轴承上。

所述环形从动旋转齿轮的前侧面上设置有用于安装捆扎膜的旋转头。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的剖视图。

图4为本实用新型一实施例固定环的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例环形从动旋转齿轮的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例捆扎竖板的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例管材捆扎套袋机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7，本管材捆扎套袋机的旋转捆扎驱动装置，包括捆扎座5、设置在捆扎座5上的轴承构件51及套装在轴承构件51上的环形从动旋转齿轮52。

环形从动旋转齿轮52是套装在轴承构件51上，提高环形从动旋转齿轮52转动时的稳定性，同时，无需配置其他用于辅助定位的齿轮和定位板，简化了旋转捆扎驱动装置的结构。

进一步地，所述轴承构件51包括设置在捆扎座5上的固定环53及若干滚珠54，固定环53外侧面上设有第一环形容纳槽55，环形从动旋转齿轮52的内侧面上设有第二环形容纳槽56；

所述环形从动旋转齿轮52套装在固定环53的外侧面上，第一环形容纳槽55和第二环形容纳槽56相对设置，滚珠54限定在第一环形容纳槽55和第二环形容纳槽56之间。实现环形从动旋转齿轮52与轴承构件51之间的传动连接。

固定环53前侧面的外侧边缘裁切出第一避开环形部505，第一避开环形部505贯通至第一环形容纳槽55；

环形从动旋转齿轮52后侧面的内侧边缘裁切出第二避开环形部506，第二避开环形部506贯通至第二环形容纳槽56；

固定环53和环形从动旋转齿轮52安装时，第一避开环形部505和第二避开环形部506相互对接扣装，第一避开环形部505和第二避开环形部506的设置增大了固定环53和环形从动旋转齿轮52之间的安装间隔，便于固定环53、环形从动旋转齿轮52和滚珠54之间的安装，第一避开环形部505和第二避开环形部506的结构为轴承类零件的常规安装结构，本领域的技术人员均理解。

进一步地，所述捆扎座5包括捆扎底板57及设置在捆扎底板57上的捆扎竖板58，固定环53设置在捆扎竖板58上，捆扎竖板58对应固定环53设置有用于管材通过的通管孔。

进一步地，所述捆扎竖板58对应固定环53设置有下凹定位槽59，固定环53部分嵌装入下凹定位槽59内。有效限定固定环53的位置，有利于环形从动旋转齿轮52运行的稳定性。

进一步地，所述捆扎竖板58上设有主动齿轮501，主动齿轮501与环形从动旋转齿轮52啮合连接。主动齿轮501的转动驱动环形从动旋转齿轮52转动。

进一步地，所述主动齿轮501位于环形从动旋转齿轮52的右下方；

所述捆扎底板57的后方设有捆扎电机502，捆扎电机502的电机轴上设有主动轮；

所述主动齿轮501后侧面上具有转轴，转轴向后穿出捆扎竖板58，转轴上设有位于捆扎竖板58后方的从动轮，主动轮和从动轮之间通过捆扎传动带503传动连接；

所述捆扎竖板58上对应转轴设有轴承，转轴穿装在轴承上。实现主动齿轮501的驱动。

管材捆扎套袋机包括外置于旋转捆扎驱动装置的控制装置，捆扎电机502通过线路与控制装置电连接。

进一步地，所述环形从动旋转齿轮52的前侧面上设置有用于安装捆扎膜的旋转头504，本领域的技术人员均可理解。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。