一种注塑模具生产升降式运输装置的制作方法

本实用新型涉及升降运载装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种注塑模具生产升降式运输装置。

背景技术：

在注塑模具的生产过程当中，在进行模具的拆卸更换及维护时，由于模具较重，因此在进行装拆的过程当中需要使用辅助抬举机械进行支撑，现有专利号为CN207224445U的专利公开了一种用于塑料注塑机的注塑模具升降运载装置，包括底架，底架的两侧均设有第一调节架与第二调节架，第二调节架的下部设有第一底管，第一底管的上端与第二调节架的下部连接，第一底管的下端设有移动轮，第一调节架与第二调节架的中部之间设有对接轴，第一调节架与第二调节架的下部之间设有对接管，第一调节架与第二调节架的顶部之间设有升降座，对接管的两端上均设有液压缸，液压缸的上部设有活塞杆，活塞杆的下端与液压缸的上部连接，活塞杆的上端之间设有升降管，升降管安装在第二调节架的上部之间，本实用新型可以方便注塑模具上升至塑料注塑机的开模位置，方便注塑模具安装在塑料注塑机上。

如上述专利所提及的一种用于塑料注塑机的注塑模具升降运载装置，其虽然能够方便的升举模具，辅助进行安装，但是在进行C型立式注塑机模具的安装时，受形体状态的限制，上述装置无法对C型立式注塑机模具进行辅助抬举安装，且调整不够方便。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种注塑模具生产升降式运输装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具生产升降式运输装置，以解决背景技术中提出的现有装置无法对C型立式注塑机模具进行辅助提升安装，且调整不够方便的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具生产升降式运输装置，由以下具体技术手段所达成：

一种注塑模具生产升降式运输装置，包括：机架、支撑腿、移动轮、提升架、导轨、载物板、旋转盘、提升带、提升主轴、传动机构、驱动电机、电控盒、C型注塑机；所述机架呈矩形框架状结构；所述支撑腿设置在机架的侧部，且支撑腿与机架通过焊接方式相连接；所述移动轮设置在支撑腿的下部，且移动轮与支撑腿通过螺栓固定相连接；所述提升架设置在机架的中部，且提升架与机架通过导轨相连接；所述载物板设置在提升架的前侧，且载物板与提升架通过焊接方式相连接；所述旋转盘设置在载物板的上侧，且旋转盘与载物板通过焊接方式相连接；所述提升带设置在提升架的上侧，且提升带与提升架通过夹板及螺栓固定连接；所述提升主轴设置在提升带的上端；所述传动机构设置在提升主轴的一侧，且传动机构与提升主轴通过平键相连接；所述驱动电机设置在机架的上侧，且驱动电机与机架通过螺栓固定相连接；所述电控盒设置在机架的上侧，且电控盒与机架通过螺栓固定相连接；所述C型注塑机设置在机架的一侧。

优选的，所述支撑腿呈梯形板状结构，且支撑腿在机架的左右两侧均设置有一处，支撑腿的前部与后部均设置有移动轮。

优选的，所述提升架呈矩形框架结构，且提升架的左右两侧设置有矩形状的滑块。

优选的，所述导轨设置在机架的内侧，且导轨的中部导槽为矩形状，导轨的导槽与提升架侧部的滑块相配合。

优选的，所述传动机构由两处链轮及一处传动链条组成，两处链轮分别与提升主轴及驱动电机的主轴相连接，该两处链轮通过传动链条进行连接。

优选的，所述驱动电机为NCH22-200-60卧式齿轮减速电机。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置矩形框架状的机架，且支撑腿设置在机架的两侧，该装置的侧视结构呈L形状，且通过驱动电机、链轮传动组及提升带带动矩形载物板及提升架沿导轨进行垂直升降，其能够方便的将模具送至C型注塑机的中部，且提升架为矩形框架结构，其中部的开口方便进行模具的安装拆卸操作。

2、本实用新型通过在设置载物板的上部设置有一处旋转盘，其能够对模具进行旋转调整，方便了模具的安装对正。

3、本实用新型通过对现有装置的改进，适应于C型注塑机模具的提升安装，具有提升、调整方便等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的提升状态结构示意图。

图3为本实用新型的工作状态结构示意图。

图4为本实用新型的主视结构示意图。

图5为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1机架1、支撑腿2、移动轮3、提升架4、导轨5、载物板6、旋转盘7、提升带8、提升主轴9、传动机构10、驱动电机11、电控盒12、C型注塑机13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种注塑模具生产升降式运输装置的具体技术实施方案：

一种注塑模具生产升降式运输装置，包括：机架1、支撑腿2、移动轮3、提升架4、导轨5、载物板6、旋转盘7、提升带8、提升主轴9、传动机构10、驱动电机11、电控盒12、C型注塑机13；机架1呈矩形框架状结构；支撑腿 2设置在机架1的侧部，且支撑腿2与机架1通过焊接方式相连接；移动轮3 设置在支撑腿2的下部，且移动轮3与支撑腿2通过螺栓固定相连接；提升架4设置在机架1的中部，且提升架4与机架1通过导轨5相连接；载物板6 设置在提升架4的前侧，且载物板6与提升架4通过焊接方式相连接；旋转盘7设置在载物板6的上侧，且旋转盘7与载物板6通过焊接方式相连接；提升带8设置在提升架4的上侧，且提升带8与提升架4通过夹板及螺栓固定连接；提升主轴9设置在提升带8的上端；传动机构10设置在提升主轴9 的一侧，且传动机构10与提升主轴9通过平键相连接；驱动电机11设置在机架1的上侧，且驱动电机11与机架1通过螺栓固定相连接；电控盒12设置在机架1的上侧，且电控盒12与机架1通过螺栓固定相连接；C型注塑机 13设置在机架1的一侧。

具体的，支撑腿2呈梯形板状结构，且支撑腿2在机架1的左右两侧均设置有一处，支撑腿2的前部与后部均设置有移动轮3，用于该装置的支撑极移动。

具体的，提升架4呈矩形框架结构，且提升架4的左右两侧设置有矩形状的滑块，提升架4的中部呈中空设置，其方便工作人员的操作。

具体的，导轨5设置在机架1的内侧，且导轨5的中部导槽为矩形状，导轨5的导槽与提升架4侧部的滑块相配合，用于提升架4的垂直升降移动。

具体的，传动机构10由两处链轮及一处传动链条组成，两处链轮分别与提升主轴9及驱动电机11的主轴相连接，该两处链轮通过传动链条进行连接，用于通过驱动电机11带动提升主轴9旋转实现提升。

具体的，驱动电机11为NCH22-200-60卧式齿轮减速电机。

具体实施步骤：

使用该装置时，将模具放置到旋转盘7的上侧，电控盒12用于安装该装置的控制电路，利用驱动电机11通过传动机构10带动提升主轴9转动，提升主轴9收卷提升带8,带动提升架4及载物板6沿导轨5上升至合适位置，然后通过移动轮3移动该装置将载物板6及模具送至C型注塑机的中部后，如图3所示状态，即可进行模具的安装，安装过程中可通过旋转盘7进行模具旋转调整，也可通过移动轮3对该装置进行移动微调，其使用方便省力，便于模具的安装。

综上所述：该一种注塑模具生产升降式运输装置，通过设置矩形框架状的机架，且支撑腿设置在机架的两侧，该装置的侧视结构呈L形状，且通过驱动电机、链轮传动组及提升带带动矩形载物板及提升架沿导轨进行垂直升降，其能够方便的将模具送至C型注塑机的中部，且提升架为矩形框架结构，其中部的开口方便进行模具的安装拆卸操作，通过在设置载物板的上部设置有一处旋转盘，其能够对模具进行旋转调整，方便了模具的安装对正，解决了现有装置无法对C型立式注塑机模具进行辅助提升安装，且调整不够方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。