一种自动化机械输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种自动化机械输送装置。

背景技术：

现有的大型工厂在加工产品时，为提高生产效率大都采用了流水线的方式，通过输送装置提高工作效率。

经检索，公告号：CN207192250U的专利文公开了一种自动化机械输送装置，包括第一输送装置、隔板、第一传送带、滚动轴、第一齿轮、第一链条、第一转动电机、汇料区、十字拨料板、第二输送装置、第二传送带、第二齿轮、第二链条、第二转动电机、转动板、转轴、液压柱、液压缸、机体、万向轮，但是上述的第二传送带在传送材料时，并未对第二传送带的两侧设置挡板，且第二传送带传送的材料较多，传送的材料大小不一，传送的速度也就不同，在传送的过程中容易出现材料碰挤的现象，导致材料掉落，造成材料损坏，为此我们提出一种自动化机械输送装置，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化机械输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化机械输送装置，包括机体和设置在机体上的第二传送带，所述机体的两侧均固定安装有第一推杆电机，第一推杆电机的顶部固定安装有支撑板，所述机体的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块远离机体的一侧与对应的支撑板的一侧焊接，所述支撑板远离第二传送带的一侧设置有第二推杆电机，所述支撑板靠近第二传动带的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧内壁上开设有通孔，通孔与对应的第二推杆电机的输出轴滑动连接，第二推杆电机的输出轴上固定安装有固定板，且固定板与对应的第一凹槽相适配，固定板靠近第二传送带的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有挡板，挡板的一侧焊接有多个弹簧的一端，弹簧的另一端与对应的第二凹槽的一侧内壁焊接，所述挡板靠近第二传送带的一侧开设有弧形槽，弧形槽内转动安装有多个转筒。

优选的，所述支撑板的一侧开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，滑杆的一端与对应的固定板的一侧焊接，滑杆的另一端焊接有限位块。

优选的，所述弧形槽的顶部和底部均开设有多个转槽，转槽内转动安装有转杆，位于同一竖直轴线上的两个转杆相互靠近的一端分别与对应的转筒的顶部和底部焊接。

优选的，所述挡板的顶部和底部均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块与对应的第二凹槽的一侧内壁焊接。

优选的，所述第一滑槽的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有同一个固定杆，第一滑块上开设有固定孔，固定杆与对应的固定孔的侧壁滑动连接。

优选的，所述第一推杆电机的型号为OK648，第二推杆电机的型号为HF-TGF，机体的一侧设置有第一电机开关和第二电机开关，且第一电机开关与两个第一推杆电机电性连接，第二电机开关与两个第二推杆电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过机体、第二传送带、第一推杆电机、支撑板、第一滑槽、第一滑块、第二推杆电机、第一凹槽、通孔、固定板、第二凹槽、挡板、弹簧、转筒、弧形槽、滑孔和滑杆的配合，使用时，通过第一电机开关同时开启两个第一推杆电机，两个第一推杆电机分别推动两个支撑板向上运动，直到两个固定板的底部水平位置均高于第二传送带的顶部水平位置，停止两个第一推杆电机，通过第二电机开关同时开启两个第二推杆电机，两个第二推杆电机分别推动两个固定板向靠近第二传送带的方向运动，调节合适后停止两个第二推杆电机，材料通过第一传送带进入第二传送带上，材料在第二传送带传送中发生偏移后，材料接触转筒，材料带动转筒转动，且材料对转筒形成压力，转筒压动对应的挡板在第二凹槽内滑动，挡板压缩对应的弹簧，使弹簧发生形变，在弹簧的弹力作用下缓解了挡板受到的压力，缓解了转筒受到的压力，由于作用力和反作用力的关系进而缓解了材料受到的压力，完成工作后，反向开启两个第二推杆电机，将两个固定板分别收入两个第一凹槽内，反向开启两个第一推杆电机，使两个支撑板向下运动，本实用新型结构简单，操作方便，通过挡板防止材料掉落的风险，通过转筒，减小了材料与挡板接触时的摩擦力，通过弹簧缓解了材料与挡板接触时的压力，防止材料因压力过大而变形，便于将固定板收起，节约了空间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化机械输送装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化机械输送装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化机械输送装置的B部分结构示意图。

图中：1机体、2第二传送带、3第一推杆电机、4支撑板、5第一滑槽、6第一滑块、7第二推杆电机、8第一凹槽、9通孔、10固定板、11第二凹槽、12挡板、13弹簧、14转筒、15弧形槽、16滑孔、17滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动化机械输送装置，包括机体1和设置在机体1上的第二传送带2，机体1的两侧均固定安装有第一推杆电机3，第一推杆电机3起到推力的作用，第一推杆电机3的顶部固定安装有支撑板4，机体1的两侧均开设有第一滑槽5，第一滑槽5内滑动安装有第一滑块6，第一滑块6远离机体1的一侧与对应的支撑板4的一侧焊接，支撑板4远离第二传送带2的一侧设置有第二推杆电机7，第二推杆电机7起到推力的作用，支撑板4靠近第二传动带2的一侧开设有第一凹槽8，第一凹槽8的一侧内壁上开设有通孔9，通孔9与对应的第二推杆电机7的输出轴滑动连接，第二推杆电机7的输出轴上固定安装有固定板10，且固定板10与对应的第一凹槽8相适配，固定板10靠近第二传送带2的一侧开设有第二凹槽11，第二凹槽11内滑动安装有挡板12，挡板12起到阻挡材料的作用，挡板12的一侧焊接有多个弹簧13的一端，弹簧13起到缓解压力的作用，弹簧13的另一端与对应的第二凹槽11的一侧内壁焊接，挡板12靠近第二传送带2的一侧开设有弧形槽15，弧形槽15内转动安装有多个转筒14，转筒14起到转动的作用，通过机体1、第二传送带2、第一推杆电机3、支撑板4、第一滑槽5、第一滑块6、第二推杆电机7、第一凹槽8、通孔9、固定板10、第二凹槽11、挡板12、弹簧13、转筒14、弧形槽15、滑孔16和滑杆17的配合，使用时，将第一推杆电机3和第二推杆电机7接通电源，通过第一电机开关同时开启两个第一推杆电机3，两个第一推杆电机3分别推动两个支撑板4向上运动，直到两个固定板10的底部水平位置均高于第二传送带2的顶部水平位置，停止两个第一推杆电机3，通过第二电机开关同时开启两个第二推杆电机7，两个第二推杆电机7分别推动两个固定板10向靠近第二传送带2的方向运动，调节合适后停止两个第二推杆电机7，材料通过第一传送带进入第二传送带2上，材料在第二传送带2传送中发生偏移后，材料接触转筒14，材料带动转筒14转动，且材料对转筒14形成压力，转筒14压动对应的挡板12在第二凹槽11内滑动，挡板12压缩对应的弹簧13，使弹簧13发生形变，在弹簧13的弹力作用下缓解了挡板12受到的压力，缓解了转筒14受到的压力，由于作用力和反作用力的关系进而缓解了材料受到的压力，完成工作后，反向开启两个第二推杆电机7，将两个固定板10分别收入两个第一凹槽8内，反向开启两个第一推杆电机3，使两个支撑板4向下运动，本实用新型结构简单，操作方便，通过挡板12防止材料掉落的风险，通过转筒14，减小了材料与挡板12接触时的摩擦力，通过弹簧13缓解了材料与挡板12接触时的压力，防止材料因压力过大而变形，便于将固定板10收起，节约了空间。

本实用新型中，支撑板4的一侧开设有两个滑孔16，两个滑孔16内均滑动安装有滑杆17，滑杆17的一端与对应的固定板10的一侧焊接，滑杆17的另一端焊接有限位块，弧形槽15的顶部和底部均开设有多个转槽，转槽内转动安装有转杆，位于同一竖直轴线上的两个转杆相互靠近的一端分别与对应的转筒14的顶部和底部焊接，挡板12的顶部和底部均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块与对应的第二凹槽11的一侧内壁焊接，第一滑槽5的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有同一个固定杆，第一滑块6上开设有固定孔，固定杆与对应的固定孔的侧壁滑动连接，第一推杆电机3的型号为OK648，第二推杆电机7的型号为HF-TGF，机体1的一侧设置有第一电机开关和第二电机开关，且第一电机开关与两个第一推杆电机3电性连接，第二电机开关与两个第二推杆电机7电性连接，通过机体1、第二传送带2、第一推杆电机3、支撑板4、第一滑槽5、第一滑块6、第二推杆电机7、第一凹槽8、通孔9、固定板10、第二凹槽11、挡板12、弹簧13、转筒14、弧形槽15、滑孔16和滑杆17的配合，使用时，将第一推杆电机3和第二推杆电机7接通电源，通过第一电机开关同时开启两个第一推杆电机3，两个第一推杆电机3分别推动两个支撑板4向上运动，直到两个固定板10的底部水平位置均高于第二传送带2的顶部水平位置，停止两个第一推杆电机3，通过第二电机开关同时开启两个第二推杆电机7，两个第二推杆电机7分别推动两个固定板10向靠近第二传送带2的方向运动，调节合适后停止两个第二推杆电机7，材料通过第一传送带进入第二传送带2上，材料在第二传送带2传送中发生偏移后，材料接触转筒14，材料带动转筒14转动，且材料对转筒14形成压力，转筒14压动对应的挡板12在第二凹槽11内滑动，挡板12压缩对应的弹簧13，使弹簧13发生形变，在弹簧13的弹力作用下缓解了挡板12受到的压力，缓解了转筒14受到的压力，由于作用力和反作用力的关系进而缓解了材料受到的压力，完成工作后，反向开启两个第二推杆电机7，将两个固定板10分别收入两个第一凹槽8内，反向开启两个第一推杆电机3，使两个支撑板4向下运动，本实用新型结构简单，操作方便，通过挡板12防止材料掉落的风险，通过转筒14，减小了材料与挡板12接触时的摩擦力，通过弹簧13缓解了材料与挡板12接触时的压力，防止材料因压力过大而变形，便于将固定板10收起，节约了空间。

工作原理：使用时，将第一推杆电机3和第二推杆电机7接通电源，通过第一电机开关同时开启两个第一推杆电机3，两个第一推杆电机3分别推动两个支撑板4向上运动，两个支撑板4分别带动两个第一滑块6在两个第一滑槽5内滑动，直到两个固定板10的底部水平位置均高于第二传送带2的顶部水平位置，停止两个第一推杆电机3，通过第二电机开关同时开启两个第二推杆电机7，两个第二推杆电机7分别推动两个固定板10向靠近第二传送带2的方向运动，两个固定板10分别推动两个挡板12和两个转筒14向靠近第二传送带2的方向运动，同时固定板10带动对应的两个滑杆17分别在对应的两个滑孔16内滑动，调节合适后停止两个第二推杆电机7，此时两个固定板10均位于第二传送带2的上方，材料通过第一传送带进入第二传送带2上，材料在第二传送带2传送中发生偏移后，材料接触转筒14，材料带动转筒14转动，且材料对转筒14形成压力，转筒14压动对应的挡板12在第二凹槽11内滑动，挡板12压缩对应的弹簧13，使弹簧13发生形变，在弹簧13的弹力作用下缓解了挡板12受到的压力，缓解了转筒14受到的压力，由于作用力和反作用力的关系进而缓解了材料受到的压力，完成工作后，反向开启两个第二推杆电机7，将两个固定板10分别收入两个第一凹槽8内，停止两个第二推杆电机7，反向开启两个第一推杆电机3，使两个支撑板4向下运动，直到两个第一滑块6的底部分别与两个第一滑槽5的底部内壁接触，停止两个第一推杆电机3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。