一种立式杆的放线架的制作方法

本实用新型涉及电缆生产收集装置技术领域，特别涉及一种立式杆的放线架。

背景技术：

现有用于电缆收线装置的放线架，在使用时无法解决成盘铜、铝杆拉丝放线夹花、扭断等技术问题，使得在进行放线时，部分拉丝放线存在很大的问题，无法保证放线有序摆放的效果，且无法对线起到校直的作用，在使用时较为麻烦，费时费力的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种立式杆的放线架，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种立式杆的放线架，包括支撑杆，所述支撑杆的底端套接有底架，所述支撑杆的中部通过固定板固定连接有定线圈，所述支撑杆的顶端固定连接有限位轴，所述限位轴之间转动连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有转动导轮。

进一步地，所述定线圈为圆环状结构，所述定线圈设置在固定板的中部，所述定线圈设置在支撑杆的正下方。

进一步地，所述转动导轮为圆柱状结构，所述转动导轮的表面四周设置有弧形槽，所述转动导轮与支撑杆的两侧设置有间隙。

进一步地，所述传动轴为圆柱状结构，所述传动轴关于转动导轮对称分布，所述传动轴的两端设置有限位块。

进一步地，所述限位轴卡入传动轴的内部，所述限位轴的内部设置有滚珠，所述限位轴共设置有两个，所述限位轴关于转动导轮对称分布。

进一步地，所述底架的内部设置有承压弹簧，所述底架的材质为天然橡胶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有定线圈和转动导轮，从而将平放在地面上成盘的铜和铝杆内圈向上引头，便于穿过定线圈在转动转动导轮再将铜和铝杆牵引至拉丝机模座，从而在转动导轮转动作用下能够便于通过压力起到校直的效果，且便于放线有效的情况，通过设置有传动轴和限位轴，能够有效地通过传动轴带动转动导轮转动，限位轴能够有效对转动导轮起到限位的作用，起到防止转动导轮掉落的作用，该实用新型简单方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的转动导轮的局部结构示意图。

图中：1、转动导轮；2、传动轴；3、限位轴；4、支撑杆；5、底架；6、定线圈；7、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种立式杆的放线架，包括支撑杆4，所述支撑杆4的底端套接有底架5，所述支撑杆4的中部通过固定板7固定连接有定线圈6，所述支撑杆4的顶端固定连接有限位轴3，所述限位轴3之间转动连接有传动轴2，所述传动轴2的表面固定连接有转动导轮1。

其中，所述定线圈6为圆环状结构，所述定线圈6设置在固定板7的中部，所述定线圈6设置在支撑杆4的正下方。

其中，所述转动导轮1为圆柱状结构，所述转动导轮1的表面四周设置有弧形槽，所述转动导轮1与支撑杆4的两侧设置有间隙，通过转动导轮1的转动收紧线，从而起到收线校直的作用。

其中，所述传动轴2为圆柱状结构，所述传动轴2关于转动导轮1对称分布，所述传动轴2的两端设置有限位块。

其中，所述限位轴3卡入传动轴2的内部，所述限位轴3的内部设置有滚珠，所述限位轴3共设置有两个，所述限位轴3关于转动导轮1对称分布，通过限位轴3能够有效地防止转动导轮1掉落。

其中，所述底架5的内部设置有承压弹簧，所述底架5的材质为天然橡胶。

需要说明的是，本实用新型为一种立式杆的放线架，在使用过程中，通过限位轴3能够有效地起到限位的作用，防止转动导轮1掉落，固定板7起到固定定线圈6的作用，支撑杆4便于起到支撑转动导轮1，底架5便于承受压力，将平放在地面上成盘的铜和铝杆内圈向上引头，便于穿过定线圈6再转动转动导轮1再将铜和铝杆牵引至拉丝机模座，从而在转动导轮1转动作用下能够便于通过压力起到校直的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。